反应釜上的进料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜上的进料器。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。另外现有的反应釜在物料进入釜体内部时，往往容易堆积一处造成很大的不便，不能进行对物料的初步分散，故此整体有待改良，以适应现代生产需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种反应釜上的进料器，能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]反应釜上的进料器，其特征在于:包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置的竖体，在所述斜体上设有多个第一气孔，所述竖体上设有多个第二气孔，所述斜体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔，所述竖体与所述进料腔内壁之间形成第二气腔，所述第一气腔与所述第二气腔之间隔开独立设置。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜
5-10度，该第一气孔为锥形孔。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述第二气孔为水平设置。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述竖体与所述斜体为一体成型。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述竖体与所述斜体为分体成型。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述斜体为圆台型。
[0011]对本实用新型做进一步优选，所述竖体为圆柱形。
[0012]对本实用新型做进一步优选，所述竖体之间的宽度要小于所述进料端的宽度。
[0013]对本实用新型做进一步优选，所述第二气孔的横截面直径要大于所述第一气孔的横截面直径。
[0014]与现有技术比较，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本实用新型包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置的竖体，在所述斜体上设有多个第一气孔，所述竖体上设有多个第二气孔，所述斜体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔，所述竖体与所述进料腔内壁之间形成第二气腔，所述第一气腔与所述第二气腔之间隔开独立设置。本实用新型通过独立设置的第一气腔和第二气腔，使得控制斜体和竖体比较方便，可以根据不同的区域就行不同的气流设置，实现对物料不同的打散作业。
[0016]2、本实用新型所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔，所述第二气孔为水平设置。这样的结构是为了更好的对物料进行打散，其中第一气孔为倾斜向上设置，这样对物料形成一个很好的冲击力道，形成打散力道，使得物料缓慢下降，或降落的物料被打起而形成分散，本使用新型就能在物料进入的时候就被分布均匀，其中一些凝结的物料块会被打散。
[0017]3、本实用新型中所述竖体之间的宽度要小于所述进料端的宽度，该区域中物料会缓慢通过，而第二气孔从水平方向射出气流，这样气流对物料进行再次打散，这些结构的设置，可以提高物料在进入的时候，会形成很好的分散分布均匀，这样进入釜体内部时可以很好的分散，降低内部的搅拌设置，提高釜体内部物料之间的反应速率。
[0018]由上可知，本实用新型能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
[0019]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]参考附图1，本实施例公开了一种反应釜上的进料器，其特征在于:包括圆柱形壳体I，在所述壳体I的上端形成进料端2，在所述壳体I的内部形成进料腔3，在所述进料腔3内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体4和垂直设置的竖体5，在所述斜体4上设有多个第一气孔6，所述竖体5上设有多个第二气孔7，所述斜体4与所述进料腔3内壁之间形成第一气腔8，所述竖体5与所述进料腔3内壁之间形成第二气腔9，所述第一气腔8与所述第二气腔9之间隔开独立设置，所述第一气孔6为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔6为锥形孔，所述第二气孔7为水平设置，所述竖体5与所述斜体4为一体成型，所述竖体5与所述斜体4为分体成型，所述斜体4为圆台型，所述竖体5为圆柱形，所述竖体5之间的宽度要小于所述进料端2的宽度，所述第二气孔7的横截面直径要大于所述第一气孔6的横截面直径。
[0023]本实用新型在实际使用过程中，当物料从进料端2进入时，物料在进料腔3内被吹气体打散，而吹气体包括斜体4和竖体5，对物料进行两次打散分布，为了提高分布效率，斜体4上的第一气孔6，其气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔6为锥形孔，这样通过第一气孔6吹出去的气体刚好对物料形成向上的打散力道，一面会延缓物料的降落，另一面会对下降过程中的物料打散，这样在物料降落的时候实现时时打散分布作业。
[0024]当物料进入竖体5之间时，由于其之间的宽度要小于所述进料端2的宽度，物料会缓慢通过，而第二气孔7的设置，从水平方向射出气流，这样气流对物料进行再次打散，这些结构的设置，可以提高物料在进入的时候，会形成很好的分散分布均匀，这样进入釜体内部时可以很好的分散，降低内部的搅拌设置，提高釜体内部物料之间的反应速率。
[0025]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.反应釜上的进料器，其特征在于:包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置的竖体，在所述斜体上设有多个第一气孔，所述竖体上设有多个第二气孔，所述斜体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔，所述竖体与所述进料腔内壁之间形成第二气腔，所述第一气腔与所述第二气腔之间隔开独立设置。
2.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述第一气孔为倾斜设置，其倾斜角度为向上倾斜5-10度，该第一气孔为锥形孔。
3.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述第二气孔为水平设置。
4.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述竖体与所述斜体为一体成型。
5.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述竖体与所述斜体为分体成型。
6.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述斜体为圆台型。
7.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述竖体为圆柱形。
8.根据权利要求1所述反应釜上的进料器，其特征在于:所述竖体之间的宽度要小于所述进料端的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜上的进料器，其包括圆柱形壳体，在所述壳体的上端形成进料端，在所述壳体的内部形成进料腔，在所述进料腔内部设有环形设置的吹气体，所述吹气体包括倾斜设置的斜体和垂直设置的竖体，在所述斜体上设有多个第一气孔，所述竖体上设有多个第二气孔，所述斜体与所述进料腔内壁之间形成第一气腔，所述竖体与所述进料腔内壁之间形成第二气腔，所述第一气腔与所述第二气腔之间隔开独立设置；本实用新型能够在物料进入的时候就能实现物料分布打散均匀，方便进入反应釜后内部物料的反应。
【IPC分类】B01J4-00
【公开号】CN204564083
【申请号】CN201520143778
【发明人】徐挺
【申请人】徐挺
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月14日