改良型工业反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种改良型工业反应釜。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程中。
[0003]在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力等)，这些参数不但决定着产品的质量和生产的效率，而且在很大程度上决定了生产过程的安全性，故此对反应釜内的参数控制与监控显得尤其重要。
[0004]另外为了促进反应釜内的反应速度和效果，现有的反应釜一般在罐体内中轴处设置一个搅拌用转轴，上端与设置在罐体顶端的电动机组件相连，转轴下端安装有搅拌叶，搅拌叶结构大都为桨式、涡轮式或锚式结构，这些结构的搅拌器在搅拌时都会存在粘壁或化合物沉淀在底部等问题，从而导致物料混合不均匀，使物料不能充分进行反应。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了提供一种改良型工业反应釜，能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高内部物料反应速率，降低工作的劳动强度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0007]改良型工业反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体上有进料管、回流管和出料管，所述进料管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述回流管的另一端设有一回流腔室，所述回流腔室的底部通过连接管与所述进料管相通；
[0008]在所述釜体内设有分散结构，所述分散结构包括带有伺服电机的支撑杆，所述支撑杆的端部设有多个呈环形排列、垂直方向设置的搅拌杆，在所述搅拌杆的内侧上设有一个小分散片、在外侧设有短分散杆，在所述短分散杆的端部设有齿状层；在所述支撑杆的端部设有向下设置的环形搅拌片，所述环形搅拌片为2-3片交叉设置的S型分散叶。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述支撑杆的中上部设有小型搅拌体，所述小型搅拌体带有多个环形排列、间隔设置的搅拌片，所述搅拌片呈倾斜设置，其倾斜角度为5-175度。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述釜体的外壁内部上设有多个位于不同设置位置的温控检测器和压力检测器。
[0011]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0012]1、本实用新型包括釜体，在所述釜体上有进料管、回流管和出料管，所述进料管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述回流管的另一端设有一回流腔室，所述回流腔室的底部通过连接管与所述进料管相通；这样的结构设置，通过回流管与回流腔室的设置，可以减缓釜体内部的压力同时，也可以能够将反应釜中的蒸发的物质再次返回到反应腔室中，以使得反应物进行充分地反应，使生成物便于收集，降低整体的生产成本，提高企业的经济效益。
[0013]2、本实用新型为了防止反应釜内部物料混合，导致反应生产效率降低，故此本实用新型在所述釜体内设有分散结构，所述分散结构包括带有伺服电机的支撑杆，所述支撑杆的端部设有多个呈环形排列、垂直方向设置的搅拌杆，在所述搅拌杆的内侧上设有一个小分散片、在外侧设有短分散杆，在所述短分散杆的端部设有齿状层；在所述支撑杆的端部设有向下设置的环形搅拌片，所述环形搅拌片为2-3片交叉设置的S型分散叶，这样的结构设置，通过搅拌杆不仅可以进行整体的搅拌，另外小分散片、短分散杆可以进行同时两侧的搅动，同时作业能够大大防止内部沉淀，提高物料的反应效率和混合均匀程度。
[0014]另外在底部设置的环形搅拌片都能专门对釜体底部进行分散，避免底部沉积过多导致底部积蓄，影响整体的物料打散和物料反应。
[0015]3、本实用新型为了便于检测反应釜内部的压力、温度的具体参数，本实用新型在所述釜体的外壁内部上设有多个位于不同设置位置的温控检测器和压力检测器，通过显示屏进行数据直观显示，便于工作人员进行操作和数据分析处理。
[0016]本实用新型能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高内部物料反应速率，降低工作的劳动强度。
[0017]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型中环形搅拌片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]参考附图1和图2，本实施例公开了一种改良型工业反应釜，其特征在于:包括釜体1，在所述釜体I上有进料管2、回流管3和出料管4，所述进料管2、回流管3设置在所述釜体I的上端端面上，所述回流管3的另一端设有一回流腔室5，所述回流腔室5的底部通过连接管6与所述进料管2相通；
[0022]在所述釜体I内设有分散结构，所述分散结构包括带有伺服电机7的支撑杆8，所述支撑杆8的端部设有多个呈环形排列、垂直方向设置的搅拌杆9，在所述搅拌杆9的内侧上设有一个小分散片10、在外侧设有短分散杆11，在所述短分散杆11的端部设有齿状层；在所述支撑杆8的端部设有向下设置的环形搅拌片12，所述环形搅拌片12为2-3片交叉设置的S型分散叶13。
[0023]对本实用新型做进一步优选，所述支撑杆8的中上部设有小型搅拌体，所述小型搅拌体带有多个环形排列、间隔设置的搅拌片14，所述搅拌片14呈倾斜设置，其倾斜角度为5-175度。
[0024]对本实用新型做进一步优选，所述釜体I的外壁内部上设有多个位于不同设置位置的温控检测器15和压力检测器16。
[0025]本实用新型在实际作业过程中，通过开动个伺服电机7将分散结构进行启动，搅拌杆9连同其上的小分散片10和短分散杆11都可以进行整体的搅拌，这样的操作作业能够大大防止内部沉淀，提高物料的反应效率和混合均匀程度。
[0026]同时工作人员可以在显示屏上可以清楚的知道釜体I内部的压力、温度的具体参数，方便工作人员的操作。上述与现有的反应釜进行对比，本实用新型不仅便于监控反应釜内部的参数，而且也能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，另外在必要时进行清理，降低工作的劳动强度。
[0027]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.改良型工业反应釜，其特征在于:包括釜体，在所述釜体上有进料管、回流管和出料管，所述进料管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述回流管的另一端设有一回流腔室，所述回流腔室的底部通过连接管与所述进料管相通； 在所述釜体内设有分散结构，所述分散结构包括带有伺服电机的支撑杆，所述支撑杆的端部设有多个呈环形排列、垂直方向设置的搅拌杆，在所述搅拌杆的内侧上设有一个小分散片、在外侧设有短分散杆，在所述短分散杆的端部设有齿状层；在所述支撑杆的端部设有向下设置的环形搅拌片，所述环形搅拌片为2-3片交叉设置的S型分散叶。
2.根据权利要求1所述改良型工业反应釜，其特征在于:所述支撑杆的中上部设有小型搅拌体，所述小型搅拌体带有多个环形排列、间隔设置的搅拌片，所述搅拌片呈倾斜设置，其倾斜角度为5-175度。
3.根据权利要求1所述改良型工业反应釜，其特征在于:所述釜体的外壁内部上设有多个位于不同设置位置的温控检测器和压力检测器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改良型工业反应釜，其包括釜体，在所述釜体上有进料管、回流管和出料管，所述进料管、回流管设置在所述釜体的上端端面上，所述回流管的另一端设有一回流腔室，所述回流腔室的底部通过连接管与所述进料管相通；在所述釜体内设有分散结构，所述分散结构包括带有伺服电机的支撑杆，所述支撑杆的端部设有多个呈环形排列、垂直方向设置的搅拌杆，在所述搅拌杆的内侧上设有一个小分散片、在外侧设有短分散杆，在所述短分散杆的端部设有齿状层；在所述支撑杆的端部设有向下设置的环形搅拌片，所述环形搅拌片为2-3片交叉设置的S型分散叶；本实用新型能够对反应釜内部的物料进行均匀搅拌，提高内部物料反应速率，降低工作的劳动强度。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204564124
【申请号】CN201520118031
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月27日