一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体地说涉及一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置。
【背景技术】
[0002]硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。硅酸钙板是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，在其加工过程中加入纤维，可以显著提高其强度，还具有防火、防潮、隔音、防虫蛀、耐久性较好，是吊顶和隔断的理想装饰板材。
[0003]在硅酸钙板加工过程中，添加纤维粗细状态和粉碎效率，影响着硅酸钙板的各项性能。因此，纤维粉碎是一项至关重要的工序，研制一种结构紧凑、操作便捷、粉碎精度和效率高、提高资源利用率的硅酸钙板添加纤维粉碎装置势在必行。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构紧凑、操作便捷、粉碎精度和效率高、提高资源利用率的硅酸钙板添加纤维粉碎装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，包括切断腔、粉碎腔和风机，所述粉碎腔的上方设置有切断腔，其下方连接有风机，所述切断腔的上部设置有进料口，其下部设置有下料口，所述下料口与粉碎腔之间设置有物料通道，所述切断腔的内部设置有移动切刀，所述移动切刀的一端连接有拉杆，其另一端设置有凸状刀刃，其上部设置有感应器，所述切断腔的侧壁上与所述凸状刀刃相对的位置设置有固定块，所述固定块的中间位置设置有凹槽，所述物料通道处设置有输送带，所述粉碎腔的中央位置设置有转轴，其腔壁上设置有锥形切刀，所述转轴表面设置有旋转切刀。
[0007]进一步，所述凸状刀刃与凹槽相匹配。
[0008]进一步，所述拉杆贯穿所述切断腔的一侧壁与控制系统连接。
[0009]进一步，所述移动切刀和拉杆的长度和大于所述切断腔的宽度。
[0010]进一步，所述输送带正对所述下料口设置，并与所述物料通道相切。
[0011]进一步，所述旋转切刀与锥形切刀的刀刃相切。
[0012]进一步，所述旋转切刀的数量为3-5个，所述锥形切刀的数量为6-8个。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型具有结构紧凑、操作简便的特点；
[0015]2、本实用新型具有粉碎精度和效率高、提高资源利用率的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的固定块结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的移动切刀结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0020]一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，包括切断腔、粉碎腔和风机，所述粉碎腔的上方设置有切断腔，其下方连接有风机，所述切断腔的上部设置有进料口，其下部设置有下料口，所述下料口与粉碎腔之间设置有物料通道，所述切断腔的内部设置有移动切刀，所述移动切刀的一端连接有拉杆，其另一端设置有凸状刀刃，其上部设置有感应器，所述切断腔的侧壁上与所述凸状刀刃相对的位置设置有固定块，所述固定块的中间位置设置有凹槽，所述物料通道处设置有输送带，所述粉碎腔的中央位置设置有转轴，其腔壁上设置有锥形切刀，所述转轴表面设置有旋转切刀。
[0021 ] 将所述纤维自进料口投入所述切断腔内，在所述移动切刀的作用下，进行初步切断，所述纤维段经物料通道落入所述粉碎腔内，在所述旋转切刀和锥形切刀的作用下，进行彻底粉碎，启动所述风机，将粉碎后的纤维抽取出来，并与原料混合即可。
[0022]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]如图1-3所示，一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，包括切断腔1、粉碎腔2、风机3、控制系统4、拉杆5、移动切刀6、凸状刀刃61、感应器62、固定块7、凹槽71、进料口 8、下料口 9、输送带10、物料通道11、转轴12、旋转切刀13、锥形切刀14。
[0024]实施例一:
[0025]如图1所示，所述粉碎腔2的上方设置有切断腔1，其下方连接有风机3，结构紧凑，所述切断腔I的上部设置有进料口 8，其下部设置有下料口 9，其内部设置有移动切刀6，所述移动切刀6将所述切断腔I内的纤维进行初步切断，所述下料口 9与粉碎腔2之间设置有物料通道11，所述物料通道11处设置有输送带10，所述输送带10正对所述下料口 9设置，方便所述纤维自下料口 9落至所述输送带10上，由输送带10将所述纤维输送至所述物料通道11处，避免所述纤维直接落入物料通道11处，造成阻塞，提高粉碎效率，所述输送带10与所述物料通道11相切设置，避免产生输送死角，提高资源利用率。
[0026]所述粉碎腔2的中央位置设置有转轴12，其腔壁上设置有锥形切刀14，所述转轴12表面设置有旋转切刀13，所述转轴12可以带动所述旋转切刀13进行旋转，所述旋转切刀13与锥形切刀14的刀刃相切，对所述粉碎腔2内的纤维进行粉碎，提高所述纤维的粉碎精度，所述旋转切刀13的数量为3-5个，所述锥形切刀14的数量为6-8个。
[0027]实施例二:
[0028]如图1和图3所示，所述移动切刀6的一端连接有拉杆5，其另一端设置有凸状刀刃61，其上部设置有感应器62，所述感应器62可以准确感应所述移动切刀6的极限位置，所述拉杆5贯穿所述切断腔I的一侧壁与控制系统4连接，所述控制系统4可以带动所述拉杆5进行水平移动，从而带动所述移动切刀6水平移动。
[0029]如图1和图2所不，所述切断腔I的侧壁上与所述凸状刀刃61相对的位置设置有固定块7，所述固定块7的中间位置设置有凹槽71，所述凸状刀刃61与凹槽71相匹配，有助于提尚切断效率。
[0030]所述移动切刀6在水平移动过程中，促使所述凸状刀刃61与凹槽71达到充分接触状态，将所述纤维顺利切断，所述感应器62感应到所述移动切刀6移动到极限位置时，向所述控制系统4发出返回信号，所述控制系统4收到信号后，带动所述拉杆5和移动切刀6做返回移动，促使所述凸状刀刃61与凹槽71分离，所述感应器62感应到所述移动切刀6返回到极限位置时，再次向所述控制系统4发出前进信号，所述控制系统4收到信号后，带动所述拉杆5和移动切刀6做前进移动，促使所述凸状刀刃61与凹槽71再次达到充分接触状态，将所述纤维切断，如此反复进行切断操作，所述移动切刀6和拉杆5的长度和大于所述切断腔I的宽度，保证所述凸状刀刃61可以与所述凹槽71进行充分作用，进一步提高所述纤维的切断效率。
[0031]实施例三:
[0032]如图1-3所示，具体工作时，将所述纤维自进料口 8投入所述切断腔I内，在所述控制系统4和感应块62的配合作用下，所述拉杆5带动所述移动切刀6做往返运动，促使所述凸状刀刃61与凹槽71不断处于接触与分离状态，将所述纤维切成长约2-3cm的段。
[0033]所述纤维段经下料口 9落至所述输送带10处，启动所述输送带10，带动所述纤维段移动，缓慢地落入物料通道11内，并经所述物料通道11到达所述粉碎腔2内，启动所述转轴12，带动所述旋转切刀13—起转动，所述旋转切刀13和锥形切刀14的刀刃不断相切，将所述纤维段进行彻底粉碎。
[0034]启动所述风机3，抽取所述粉碎腔2内粉碎的纤维，使所述纤维混入原料中即可，整个操作过程简单、便捷。
[0035]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【主权项】
1.一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，包括切断腔、粉碎腔和风机，所述粉碎腔的上方设置有切断腔，其下方连接有风机，所述切断腔的上部设置有进料口，其下部设置有下料口，所述下料口与粉碎腔之间设置有物料通道，其特征在于:所述切断腔的内部设置有移动切刀，所述移动切刀的一端连接有拉杆，其另一端设置有凸状刀刃，其上部设置有感应器，所述切断腔的侧壁上与所述凸状刀刃相对的位置设置有固定块，所述固定块的中间位置设置有凹槽，所述物料通道处设置有输送带，所述粉碎腔的中央位置设置有转轴，其腔壁上设置有锥形切刀，所述转轴表面设置有旋转切刀。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，其特征在于:所述凸状刀刃与凹槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，其特征在于:所述拉杆贯穿所述切断腔的一侧壁与控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，其特征在于:所述移动切刀和拉杆的长度和大于所述切断腔的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，其特征在于:所述输送带正对所述下料口设置，并与所述物料通道相切。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，其特征在于:所述旋转切刀与锥形切刀的刀刃相切。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，其特征在于:所述旋转切刀的数量为3-5个，所述锥形切刀的数量为6-8个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硅酸钙板添加纤维粉碎装置，包括切断腔、粉碎腔和风机，所述粉碎腔的上方设置有切断腔，其下方连接有风机，所述切断腔的上部设置有进料口，其下部设置有下料口，所述切断腔的内部设置有移动切刀，所述移动切刀的一端连接有拉杆，其另一端设置有凸状刀刃，其上部设置有感应器，所述切断腔的侧壁上与所述凸状刀刃相对的位置设置有固定块，所述固定块的中间位置设置有凹槽，所述物料通道处设置有输送带，所述粉碎腔的中央位置设置有转轴，其腔壁上设置有锥形切刀，本实用新型具有结构紧凑、操作便捷、粉碎精度和效率高、提高资源利用率的特点。
【IPC分类】B02C18-14, B02C18-18, B02C18-02
【公开号】CN204564249
【申请号】CN201520156390
【发明人】李美娟
【申请人】青岛凤翔化工有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月19日