一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶液加工技术领域，具体是一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备。
【背景技术】
[0002]目前，溶液加工行业所应用的双轴搅拌分散机为双轴独立式双电机结构，由于主动轴和从动轴是两个相对独立的转轴，故而采用了两台电机分别对主/从动轴进行传动。这种结构的搅拌分散机由于采用了两台电机，造成分散机设备成本过高，同时由于电机本身的差异，故而主动轴和从动轴不能达到很好的同步效果，故而给用户带来了使用的不便和较重的经济负担；同时溶液加工中免不了要添加一定量的水及进行搅拌分散工序，传统的加水方式是根据配比对水先进行称重，之后再将称重后的适量水添加至搅拌桶中，该方式比较繁琐、不便，增加了工人的劳动量，从而影响生产成本与效率；并且传统的搅拌分散操作方式是利用人工将原料直接倒于搅拌桶中，然后利用搅拌分散装置对其进行搅拌分散处理，该方法利用的是人力直接将原料倒入搅拌桶中，费时费力，效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，由底座、升降支撑柱、箱体、电机和主/从动搅拌桨连接构成，所述升降支撑柱连接于底座和箱体之间，电机安装于与升降支撑柱位于同一侧的箱体顶部，还包括安装于箱体另一侧的二级齿轮传动机构，二级齿轮传动机构与电机之间由传动带绕接联动，二级齿轮传动机构的转轴上分别设置有主动搅拌桨和从动搅拌桨；所述主/从动搅拌桨设置在上端开口的搅拌桶内部，所述搅拌桶的开口上方设有供水管，所述供水管上设有流量计和开关阀；所述搅拌桶的开口上方还设置有输送氟苯尼考溶液的输送管，所述输送管上方连接有料斗，所述料斗通过支架与箱体连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌桶的周壁下端设有出料口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌桶的底部设置有万向轮。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述输送管上设置有输送管开关阀。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，通过二级齿轮传动机构实现了单电机双轴同轴心传动搅拌的工序，由于采用了单电机，不仅节约了设备的生产成本，同时较好地解决了双轴同步的问题；并且工作过程中可有效控制水和原材料氟苯尼考溶液的添加量，节约人力，降低生产成本，有效提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备的结构示意图。
[0011]图2为制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备中二级齿轮传动机构中齿轮部分结构示意图。
[0012]图中:1_底座、2-升降支撑柱、3-箱体、4-电机、5-传动带、6-二级齿轮传动机构、7-传动箱、8-主动轴、9-主动齿轮、10-第一传动齿轮、11-第二传动齿轮、12-从动轴、13-从动齿轮、14-从动搅拌桨、15-主动搅拌桨、16-料斗、17-输送管、18-供水管、19-流量计、20-供水管开关阀、21-支架、22-搅拌桶、23-出料口、24-输送管开关阀。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，由底座1、升降支撑柱2、箱体3、电机4和主/从动搅拌桨连接构成，所述升降支撑柱2连接于底座I和箱体3之间，电机4安装于与升降支撑柱2位于同一侧的箱体3顶部，还包括安装于箱体3另一侧的二级齿轮传动机构6，二级齿轮传动机构6与电机4之间由传动带5绕接联动，二级齿轮传动机构6的转轴上分别设置有主动搅拌桨15和从动搅拌桨14 ;所述主/从动搅拌桨设置在上端开口的搅拌桶22内部，所述搅拌桶22的开口上方设有供水管18，所述供水管18上设有流量计19和开关阀20 ;所述搅拌桶22的开口上方还设置有输送氟苯尼考溶液的输送管17，所述输送管17上方连接有料斗16，所述料斗16通过支架21与箱体3连接。
[0015]请参阅图1，所述二级齿轮传动机构6的转轴包括主动轴8和从动轴12，主动轴8穿套于从动轴12上构成同轴心双轴结构，主动搅拌桨15和从动搅拌桨14分别连接于主动轴8和从动轴12上；所述主动搅拌桨15呈“U”形，从动搅拌桨14呈倒立的“U”形。所述从动搅拌桨14的桨叶伸入到主动搅拌桨15的桨叶中，构成从动搅拌桨14与主动搅拌桨15之间重叠的搅拌工作区域。
[0016]所述搅拌桶22的周壁下端设有出料口 23，该出料口 23有便于对已搅拌分散完成的涂料进行转移、分装、打包，以使生产能够持续进行；所述搅拌桶22的底部设有便于移动的万向轮，万向轮有便于对搅拌桶22实施转移，以降低工人的劳动强度；所述输送管17上设置有输送管开关阀24，以便于对原料的添加过程及量进行有效的控制，以提高本实用新型的操作及使用的便捷性。
[0017]请参阅图2，所述主动轴8上设有主动齿轮9，从动轴12上设有从动齿轮13，所述二级齿轮传动机构6还包括第一传动齿轮10和第二传动齿轮11，其中所述第一传动齿轮10的上齿轮与主动轴8上的主动齿轮9相互啮合，第一传动齿轮10的下齿轮与第二传动齿轮11的上齿轮相互啮合，第二传动齿轮11的下齿轮与从动轴12上的从动齿轮13相互啮入口 ο
[0018]为了达到同步性，本实用新型在具体实施时，第一传动齿轮和第二传动齿轮采用同尺寸大小规格的齿轮；但是为了达到速率比的变化，也可采用不同尺寸大小规格的齿轮，以实现主动轴和从动轴的转速比不相同。
[0019]本实用新型的工作原理是:工作时，先开启供水管18上的开关阀20，以通过供水管18向搅拌桶22中添加水，同时通过流量计19实时监测到水的添加量，当达到水量添加预定要求量时，关闭供水管18上的开关阀，然后开启电机4，使搅拌桨在搅拌桶22中缓慢搅拌，然后将氟苯尼考溶液通过料斗16由输送管17输送至搅拌桶22内，搅拌到规定时间即可。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，由底座(I)、升降支撑柱(2)、箱体(3)、电机(4)和主/从动搅拌桨连接构成，其特征在于，所述升降支撑柱(2)连接于底座⑴和箱体⑶之间，电机⑷安装于与升降支撑柱⑵位于同一侧的箱体⑶顶部，还包括安装于箱体(3)另一侧的二级齿轮传动机构(6)，二级齿轮传动机构(6)与电机(4)之间由传动带(5)绕接联动，二级齿轮传动机构(6)的转轴上分别设置有主动搅拌桨(15)和从动搅拌桨(14);所述主/从动搅拌桨设置在上端开口的搅拌桶(22)内部，所述搅拌桶(22)的开口上方设有供水管(18)，所述供水管(18)上设有流量计(19)和开关阀(20);所述搅拌桶(22)的开口上方还设置有输送氟苯尼考溶液的输送管(17)，所述输送管(17)上方连接有料斗(16)，所述料斗(16)通过支架(21)与箱体(3)连接。
2.根据权利要求1所述的制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，其特征在于，所述搅拌桶(22)的周壁下端设有出料口(23)。
3.根据权利要求1所述的制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，其特征在于，所述搅拌桶(22)的底部设置有万向轮。
4.根据权利要求1所述的制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，其特征在于，所述输送管(17)上设置有输送管开关阀(24)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作氟苯尼考溶液微乳化的快速搅拌分散设备，包括升降支撑柱，所述升降支撑柱连接于底座和箱体之间，电机安装于与升降支撑柱位于同一侧的箱体顶部，还包括安装于箱体另一侧的二级齿轮传动机构，二级齿轮传动机构与电机之间由传动带绕接联动，二级齿轮传动机构的转轴上设置有主/从动搅拌桨；所述主/从动搅拌桨设置在上端开口的搅拌桶内部，搅拌桶的开口上方设置有供水管和输送氟苯尼考溶液的输送管。本实用新型结构简单，由于采用了单电机，不仅节约了设备的生产成本，同时较好地解决了双轴同步的问题，并可有效控制水和氟苯尼考溶液的添加量，降低生产成本，有效提高生产效率。
【IPC分类】B01F7-18, B01F15-00
【公开号】CN204583033
【申请号】CN201520239003
【发明人】宁振兴, 李晓炫, 方庆绕, 杨红亚, 李凤英
【申请人】河北利华药业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日