反击式破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎装置的技术领域，更具体地说是涉及炼钢用添加剂破碎装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，钒氮合金是先由五氧化二钒、碳粉和活性剂等原材料制成块状坯体，然后在常压氮气氛保护下，经1500?1800°C高温状态下，反应生成钒氮合金，因单个的块状坯体在经高温后紧密的粘连在一起，无法正常使用，必须将其破碎分离成单个的块状，目前在此破碎分离的过程中，大多完全采用人工通过板式锤体进行破碎，不仅劳动强度高，而且破碎效率低，另外，在破碎过程中破碎率较高，大大降低了钒氮合金产品的成品率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计巧妙，制造成本低，破碎效率可得到大大提高，降低劳动强度，还可有效大大降低破碎率的反击式破碎装置。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]反击式破碎装置，它主要包括有壳体、支撑座、转动轴、拍击板和皮带盘，所述转动轴活动安装在壳体内，支撑座位于壳体外侧，并分别活动套置安装在转动轴的两端，所述拍击板位于壳体内呈发散状固定安装在转动轴上，该拍击板的一边呈直边，另一边呈弧形，所述皮带盘位于壳体外固定安装在转动轴的端部，所述壳体上分别开设有进料口和出料口。
[0006]所述拍击板由3至6个组合而成。
[0007]所述进料口和出料口分别位于壳体的顶部和底部。
[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构简单，设计十分巧妙，制造成本低，破碎时无需人工参与，大大降低了工人的劳动强度，提高了破碎效率，物料破碎时，物料在拍击板与壳体内壁之间被进行往复反击式破碎，破碎率得到了有效降低，大大提高了产品的成品率，经过巧妙的设计拍击板结构，一方面有效避免了破碎时的集料现象，提高破碎效率，并保证破碎后单个产品的完整性，另一方面拍击板自身也得到了有效加强。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]由图1和图2所示，反击式破碎装置，它主要包括有壳体1、支撑座2、转动轴3、拍击板4和皮带盘5，所述转动轴3活动安装在壳体I内，支撑座2位于壳体I外侧，并分别活动套置安装在转动轴3的两端，该支撑座2主要由于支撑整个破碎装置，所述拍击板4位于壳体I内由3至6个组合而成，各拍击板4呈发散状固定安装在转动轴3上，为了即可避免破碎时的集料现象，并保证单个产品的完整性，又可有效增强自身强度，该拍击板4的一边呈直边，另一边呈弧形，所述皮带盘5位于壳体I外侧固定安装在转动轴3的端部，动力经皮带盘5输入后驱动转动轴3转动，所述壳体I上分别开设有进料口 6和出料口 7，该进料口 6和出料口 7分别位于壳体I的顶部和底部为宜。
【主权项】
1.反击式破碎装置，其特征在于:它主要包括有壳体、支撑座、转动轴、拍击板和皮带盘，所述转动轴活动安装在壳体内，支撑座位于壳体外侧，并分别活动套置安装在转动轴的两端，所述拍击板位于壳体内呈发散状固定安装在转动轴上，该拍击板的一边呈直边，另一边呈弧形，所述皮带盘位于壳体外侧固定安装在转动轴的端部，所述壳体上分别开设有进料口和出料口。
2.根据权利要求1所述的反击式破碎装置，其特征在于:所述拍击板由3至6个组合rfn 。
3.根据权利要求1或2所述的反击式破碎装置，其特征在于:所述进料口和出料口分别位于壳体的顶部和底部。
【专利摘要】本实用新型公开了反击式破碎装置，该反击式破碎装置主要包括有壳体、支撑座、转动轴、拍击板和皮带盘，所述转动轴活动安装在壳体内，在该转动轴的两端套置有支撑座，该转动轴上固定安装有拍击板，所述拍击板的一边呈直边，另一边呈弧形，所述皮带盘固定安装在转动轴的端部。本实用新型优点是：结构简单，设计巧妙，制造成本低，破碎效率可得到大大提高，降低劳动强度，还可有效大大降低破碎率的反击式破碎装置。
【IPC分类】B02C13-28, B02C13-02, B02C13-30
【公开号】CN204583327
【申请号】CN201520218878
【发明人】周艾安
【申请人】周艾安
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月13日