测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于实验搅拌领域，尤其涉及一种测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置。
【背景技术】
[0002]传统的化工搅拌器根据形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等。搅拌器和搅拌容器在服从装置规模经济化和品种多样化的同时，正日趋大型化，对于液体种类而言，易于造成飞溅，速度控制不合理会造成溶解质分离且清洗困难，并且存在不能在高温环境下长时间工作的缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:现有的搅拌器易于造成液体飞溅，为解决上述问题，提供一种测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，包括箱体，所述的箱体中设有挡板，箱体上端设有密封板，密封板上设有两个通孔，两个通孔位于挡板的两侧，通孔II内设有搅拌装置，通孔I内设有测温装置。
[0006]所述的挡板下端与箱体底部有间隙。
[0007]所述的搅拌装置，包括搅拌电机，搅拌电机的输出端通过传动杆连接螺旋桨，搅拌电机位于密封板上侧，螺旋桨位于密封板下侧。
[0008]所述的螺旋桨上安装有三片桨叶，螺旋桨的外径为R，40mm彡R彡60mm，螺距为0.85R0
[0009]所述的箱体槽容积为1.55升。
[0010]相对于现有技术，本实用新型在箱体中设置挡板，把搅拌和测温分离开，有效的改善了液体的飞溅问题，并且本实用新型结构简单，布置合理，易于生产制造和使用。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视图。
[0012]图2是本实用新型剖视图。
[0013]图3是本实用新型的俯视图。
[0014]其中，I是电机；2是传动杆；3是螺旋奖；4是箱体；5是通孔I ;6是挡板。
【具体实施方式】
[0015]如图1-图3所示，测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，包括箱体4，所述的箱体4中设有挡板6，箱体4上端设有密封板，密封板上设有两个通孔，两个通孔位于挡板的两侧，通孔II内设有搅拌装置，通孔I 5内设有测温装置。
[0016]所述的挡板6下端与箱体4底部有间隙。
[0017]所述的搅拌装置，包括搅拌电机1，搅拌电机I的输出端通过传动杆2连接螺旋桨3，搅拌电机I位于密封板上侧，螺旋桨3位于密封板下侧，搅拌电机I是额定电压为24V的可变速直流电机，搅拌电机的专用电源输入电压交流220V，输出电压为0-24V。
[0018]所述的螺旋桨3上安装有三片桨叶，螺旋桨3的外径为R，40mm彡R彡60mm，如40mm、42mm、44mm、45mm、46mm、48mm、49mm、51mm、53mm、55mm、56mm、58mm、60mm，螺距为 0.85R。
[0019]所述的箱体4内腔容积为1.55升，其中箱体内腔由挡板6分割成两个60X60X205 (mm3)内腔。
[0020]装入待测液体后，盖上密封盖，打开电源，调节输入电压，搅拌电机I带动传动杆2和螺旋桨3转动，引起液体回型流动，从而达到液体温度分布均匀的目的，使从通孔I 5中放入的测温装置能准确快速的测量液体温度变化。
【主权项】
1.测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，包括箱体，其特征在于:所述的箱体中设有挡板，箱体上端设有密封板，密封板上设有两个通孔，两个通孔位于挡板的两侧，通孔II内设有搅拌装置，通孔I内设有测温装置。
2.根据权利要求1所述的测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，其特征在于:所述的挡板下端与箱体底部有间隙。
3.根据权利要求1所述的测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，其特征在于:所述的搅拌装置，包括搅拌电机，搅拌电机的输出端通过传动杆连接螺旋桨，搅拌电机位于密封板上侧，螺旋桨位于密封板下侧。
4.根据权利要求3所述的测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，其特征在于:所述的螺旋桨上安装有三片桨叶，螺旋桨的外径为R，40mm ^ 60mm，螺距为0.85R。
5.根据权利要求1所述的测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，其特征在于:所述的箱体槽容积为1.55升。
【专利摘要】本实用新型属于实验搅拌领域，尤其涉及一种测定淬火介质冷却性能专用搅拌装置，包括箱体，所述的箱体中设有挡板，箱体上端设有密封板，密封板上设有两个通孔，两个通孔位于挡板的两侧，通孔Ⅱ内设有搅拌装置，通孔Ⅰ内设有测温装置。相对于现有技术，本实用新型在箱体中设置挡板，把搅拌和测温分离开，有效的改善了液体的飞溅问题，并且本实用新型结构简单，布置合理，易于生产制造和使用。
【IPC分类】B01F7-22
【公开号】CN204602077
【申请号】CN201520140340
【发明人】陈志宏, 王成
【申请人】郑州科慧科技股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月12日