热反应罐冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及lt、3t和5t三种热反应罐，尤其是这三种热反应罐上的冷却装置。
【背景技术】
[0002]随着食品行业的发展，技术的进步，反应型香精的需求也在日趋增长。在热反应香精生产过程中使用冷却装置是非常普遍的事情，由于很多生产反应型香精的热反应罐不是压力罐，在生产热反应型香精的过程中罐体的压力不能超过一定值，否则会发生危险。然而热反应香精生产过程需要密封反应罐，否则会造成反应物的损失，导致香精香气香味发生变化，香精质量不能得到保证。工业上的使用的冷凝管一般是不锈钢冷凝管，由于不是专门为热反应香精生产而设计的冷凝管，使用起来存在诸多弊端，不能有效提高生产效率。因此，在热反应香精生产过程中在罐体口上加一套冷却装置，既能保证安全生产，又能保证反应物不受损失，能有效提高生产效率，节约生产成本，易于质量控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效冷却热反应香精生产过程中产生的蒸汽并使其回流的热反应罐冷却装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种热反应罐冷却装置，它包括底座，其特征是底座上端设有冷却系统，冷却系统是中空的，冷却系统上设有进水口和出水口，且冷却系统内还设有冷却系统夹层，这样设计能有效冷却热反应香精生产过程中产生的蒸汽，并使其回流，还能避免在热反应香精生产过程中由于罐体的密封而使压力上升导致的危险，也避免反应物的损失，甚至在生产过程中遇到反应温度较高、产生的蒸汽较多时，也能通过控制冷却水流量或者冷却装置的高度来调整冷却速度。
[0005]作为优选，冷却系统和冷却系统夹层都是圆锥形的，且冷却系统上方不密封且最小口径为5cm，冷却系统下方与底座相连，底座是中空的，且底座的外径大小与热反应罐进料口尺寸相适应，底座的内径大小与冷却系统口径相适应，且底座材料选择较软、密封性好且热稳定性较好的材质，这样在进行热反应香精生产时，将所有反应物添加入反应罐中后，将冷却装置与热反应罐进料口相连接，能保证连接的密封性。
[0006]为了能有效冷却热反应香精生产过程中产生的蒸汽，进水口设在冷却系统外层下方，出水口设在冷却系统外层上方，进水口和出水口都为弯管且都向下开口，进水口和出水口均通过橡皮胶管与外部连接，这样在进行热反应香精生产时，将冷却水与进水口通过橡皮管接通并通过外部阀门来控制水流量，然后用橡皮管连接出水口来形成通路后进行冷却。
[0007]作为优选，底座、冷却系统和冷却系统夹层都是不锈钢材质的，底座和冷却系统是通过焊接来相互连接的，这样设计可确保底座和冷却系统使用的可靠性。
[0008]本实用新型所得到的一种热反应罐冷却装置，结构简单，操作便捷，能够有效地防止反应物在反应过程中的损失，避免影响反应产物的各种指标，还保证香精的配方完整，能够有效地应用在非压力容器反应罐中，进行常压下正常反应，并能有效冷却热反应香精生产过程中产生的蒸汽并使其回流，避免在热反应香精生产过程中由于罐体的密封而使压力上升导致的危险，提高生产效率，适合于大范围的推广和使用。
【附图说明】
[0009]图1是实施例结构示意图。
[0010]图中:底座1、冷却系统2、进水口 3、出水口 4、冷却系统夹层5、上方6、下方7、外层8。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0012]实施例1。
[0013]如图1所示，本实施例描述的热反应罐冷却装置，它包括底座I，底座I上端设有冷却系统2，冷却系统2是中空的，冷却系统2上设有进水口 3和出水口 4，且冷却系统2内还设有冷却系统夹层5，冷却系统2和冷却系统夹层5都是圆锥形的，且冷却系统2上方6不密封且最小口径为5cm，冷却系统2下方7与底座I相连，底座I是中空的，且底座I的外径大小与热反应罐进料口尺寸相适应，底座I的内径大小与冷却系统口径相适应，进水口 3设在冷却系统2外层8下方7距离底座IlOcm处，出水口 4设在冷却系统2外层8上方6距离顶端1cm处，进水口 3和出水口 4都为弯管且都向下开口且口径为2cm长约8cm，进水口3和出水口 4均通过橡皮胶管与外部连接，底座1、冷却系统2和冷却系统夹层5都是不锈钢材质的，底座I和冷却系统2是通过焊接来相互连接的，，冷却系统高10cm?200cm，中间最大内径40cm，中间最小内径5cm，外层最大内径60cm，最小内径5cm。
【主权项】
1.一种热反应罐冷却装置，它包括底座(I )，其特征是底座(I)上端设有冷却系统(2)，冷却系统(2)是中空的，冷却系统(2)上设有进水口(3)和出水口(4)，且冷却系统(2)内还设有冷却系统夹层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种热反应罐冷却装置，其特征是所述的冷却系统(2)和冷却系统夹层(5 )都是圆锥形的，且冷却系统(2 )上方(6 )不密封且最小口径为5cm，冷却系统(2)下方(7)与底座(I)相连，底座(I)是中空的，且底座(I)的外径大小与热反应罐进料口尺寸相适应，底座(I)的内径大小与冷却系统口径相适应。
3.根据权利要求1或2所述的一种热反应罐冷却装置，其特征是所述的进水口(3)设在冷却系统(2)外层(8)下方(7)，出水口(4)设在冷却系统(2)外层(8)上方(6)，进水口(3)和出水口(4)都为弯管且都向下开口，进水口(3)和出水口(4)均通过橡皮胶管与外部连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种热反应罐冷却装置，其特征是所述的底座(I)、冷却系统(2)和冷却系统夹层(5)都是不锈钢材质的，底座(I)和冷却系统(2)是通过焊接来相互连接的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热反应罐冷却装置，它包括底座，其特征是底座上端设有冷却系统，冷却系统是中空的，冷却系统上设有进水口和出水口，且冷却系统内还设有冷却系统夹层。本实用新型所得到的一种热反应罐冷却装置，结构简单，操作便捷，能够有效地防止反应物在反应过程中的损失，避免影响反应产物的各种指标，还保证香精的配方完整，能够有效地应用在非压力容器反应罐中，进行常压下正常反应，并能有效冷却热反应香精生产过程中产生的蒸汽并使其回流，避免在热反应香精生产过程中由于罐体的密封而使压力上升导致的危险，提高生产效率，适合于大范围的推广和使用。
【IPC分类】C11B9-00, F28B1-02, B01J19-00
【公开号】CN204602152
【申请号】CN201520061429
【发明人】陈荣荣, 王玳, 张献忠, 吴庆龙
【申请人】恒枫食品科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月29日