一种脱壳机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种麦片生产设备，尤其是涉及燕麦的脱壳机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对健康钦食提出越来越高的要求，燕麦片富含很高的善食纤维，逐渐被国内人们所接受与亲睐，但是国内燕麦片的生产设备却相当少且不成熟，所以对高品质、高效率的燕麦加工设备越来越重视。
[0003]目前燕麦加工工艺中，燕麦的脱壳主要依靠，碾压去壳，但是这种方式，使得脱壳效率低，脱壳不干净，物料破碎率较高。现有燕麦脱壳设备，由于物料颗粒大小不均，碾压间隙难以控制，太大脱不干净，太小会碾碎物料，导致后续的分选，筛分困难。
[0004]寻找结构合理、脱壳效果好，减少物料破碎的脱壳机，这一直是本申请人致力研宄的内容之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构合理，脱壳效果好，物料破损率低的脱壳机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种脱壳机，包括桶体，设置在桶体上部的离心盘，所述的离心盘的轴心固接有与动力装置连接的转轴，转轴与桶体轴接，所述的离心盘包括设置在轴心处的进料口，在进料口的周围设置有通向离心盘外周面的通道，在离心盘周面的外侧设置有与桶体固接的冲击环，该通道的出口对着冲击环。燕麦由进料口进入离心盘内侧，离心盘在转轴的带动下旋转，燕麦在离心力的作用下由通道向离心盘外侧滑移，燕麦从出口高速飞出撞击在冲击环上，将燕麦外侧的壳体撞碎，对燕麦实现了脱壳处理。
[0008]所述冲击环的内壁为锥面，锥面的直径尺寸是上小下大。冲击环与离心盘的间隙是上小下大，便于燕麦下落，避免了燕麦和壳体向上飞出。
[0009]所述的离心盘包括设置在上侧的进料口，在离心盘的上表面和下表面之间同轴设置有圆柱形的存料腔，在存料腔的周围设置有放射状的通道。存料腔用于暂存燕麦，燕麦有足够的空间进行尚心分布，使得燕麦的根部向外撞击在冲击环上。
[0010]离心盘的底部通过安装座与转轴连接，所述的安装座包括设置在离心盘下部与转轴固接的轴套，在离心盘的内侧设置有压盘，压盘通过螺栓与转轴连接。
[0011]所述压盘中心高，周边低。离心盘中心处的离心力为零，压盘中间高避免了物理堆积在离心盘的中心处，使得物料具有离心力而向外飞出。
[0012]所述压盘为锥形，锥尖朝上。
[0013]在桶体内安装有上下两个支架，在支架上安装有轴承座，转轴与轴承座轴接。
[0014]在冲击环的下侧设置有与桶体连接的储料斗，储料斗的顶部与桶体内壁连接，储料斗的底部设置有出料口。
[0015]在桶体的顶部设置有顶盖，顶盖的中心处设置有进料管，所述的进料管插入进料
□ O
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]使用撞击原理，通道将燕麦定向加速，以一个较高的速度撞击到周边的冲击环上，由于物料自身的特性，燕麦会以根部撞击冲击环，随之燕麦的外壳会破裂、脱落，而燕麦内部芯，不直接撞击冲击环，减少了燕麦破碎的几率，本装置机构合理，脱壳效果好，且脱壳效率高。
【附图说明】
[0018]图1是脱壳机的结构示意图。
[0019]图2是图1中A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0021]如图1和图2所示，脱壳机包括桶体I，在桶体内安装有上下两个支架2，在支架上安装有轴承座3，轴承座3轴接有竖直的转轴4，转轴4的底部连接有带轮，带轮通过皮带与动力装置连接。在转轴4的上部通过安装座5安装有离心盘6。离心盘6上侧与轴心同轴开设有进料口 61，在尚心盘的上表面与下表面之间开设有与尚心盘同轴的存料腔62，存料腔用于暂存燕麦，燕麦有足够的空间进行离心分布，使得燕麦的根部向外撞击在冲击环上，存料腔的周围均布有放射状的通道63，存料腔的底部开设有通孔64。安装座5轴套51与转轴固定连接，轴套的上端穿过通孔64，轴套的台阶面处在离心盘的下侧轴向定位离心盘，离心盘通过螺钉与轴套的台阶面固定连接，在通孔的上侧安装有与轴套配合的压盘52，压盘通过中心螺栓与转轴固定连接，压盘为锥形，锥尖朝上，离心盘中心处的离心力为零，压盘中间高避免了物理堆积在离心盘的中心处，使得物料具有离心力而向外飞出。在离心盘周面的外侧设置有与桶体固接的冲击环7，通道63的出口对着冲击环。燕麦由进料口进入离心盘内侧，离心盘在转轴的带动下旋转，燕麦在离心力的作用下由通道向离心盘外侧滑移，燕麦从出口高速飞出撞击在冲击环上，将燕麦外侧的壳体撞碎，对燕麦实现了脱壳处理。冲击环7的内壁为锥面，锥面的直径尺寸是上小下大，冲击环与离心盘的间隙是上小下大，便于燕麦下落，避免了燕麦和壳体向上飞出。存料腔用于暂存燕麦，燕麦有足够的空间进行离心分布，使得燕麦的根部向外撞击在冲击环上。在冲击环7的下侧设置有与桶体内壁连接的储料斗8，储料斗8的顶部与桶体内壁连接，储料斗的底部设置有出料口。在桶体的顶部通过铰接轴铰接有顶盖9，顶盖9的中心处设置有进料管，该进料管插入进料口 61。
[0022]燕麦从顶盖的进料管进入下部的离心盘内，在离心盘内部的锥形压紧盘将物料均勾分布于周边进入离心盘的存料腔，燕麦在存料腔内被加速，由于离心作用，燕麦进入离心盘周边的通道，在通道内部进行直线加速，以一定的方向与速度撞击到冲击环的内壁，燕麦撞击后，以法线方向进落入储料斗中。
【主权项】
1.一种脱壳机，包括桶体，其特征在于:设置在桶体上部的离心盘，所述的离心盘的轴心固接有与动力装置连接的转轴，转轴与桶体轴接，所述的离心盘包括设置在轴心处的进料口，在进料口的周围设置有通向离心盘外周面的通道，在离心盘周面的外侧设置有与桶体固接的冲击环，该通道的出口对着冲击环。
2.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于:所述冲击环的内壁为锥面，锥面的直径尺寸是上小下大。
3.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于:所述的离心盘包括设置在上侧的进料口，在离心盘的上表面和下表面之间同轴设置有圆柱形的存料腔，在存料腔的周围设置有放射状的通道。
4.根据权利要求3所述的脱壳机，其特征在于:离心盘的底部通过安装座与转轴连接，所述的安装座包括设置在离心盘下部与转轴固接的轴套，在离心盘的内侧设置有压盘，压盘通过螺栓与转轴连接。
5.根据权利要求4所述的脱壳机，其特征在于:所述压盘中心高，周边低。
6.根据权利要求4所述的脱壳机，其特征在于:所述压盘为锥形，锥尖朝上。
7.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于:在桶体内安装有上下两个支架，在支架上安装有轴承座，转轴与轴承座轴接。
8.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于:在冲击环的下侧设置有与桶体连接的储料斗，储料斗的顶部与桶体内壁连接，储料斗的底部设置有出料口。
9.根据权利要求1所述的脱壳机，其特征在于:在桶体的顶部设置有顶盖，顶盖的中心处设置有进料管，所述的进料管插入进料口。
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱壳机。该脱壳机包括桶体，设置在桶体上部的离心盘，所述的离心盘的轴心固接有与动力装置连接的转轴，转轴与桶体轴接，所述的离心盘包括设置在轴心处的进料口，在进料口的周围设置有通向离心盘外周面的通道，在离心盘周面的外侧设置有与桶体固接的冲击环，该通道的出口对着冲击环。燕麦由进料口进入离心盘内侧，离心盘在转轴的带动下旋转，燕麦在离心力的作用下由通道向离心盘外侧滑移，燕麦从出口高速飞出撞击在冲击环上，将燕麦外侧的壳体撞碎，对燕麦实现了脱壳处理，脱壳效果好，减少了燕麦的破损率，其脱壳效率得到了提高。
【IPC分类】B02B3-02
【公开号】CN204602245
【申请号】CN201520218313
【发明人】郭卫松, 吴兆波
【申请人】扬州正鼎智能装备有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月13日