气流磨超细粉自动回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钕铁硼行业超细粉料的回收设备技术领域，尤其涉及一种气流磨超细粉自动回收装置。
【背景技术】
[0002]目前超细粉料的回收多采用压机压制的方式，且在保护箱内充氮气保护实施。若保护箱密封不牢，有空气入内，超细粉料马上着火，对人身和设备有重大危害。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种气流磨超细粉自动回收装置，降低隐患。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]一种气流磨超细粉自动回收装置，其特征在于:包括过滤器、储料钢瓶、铁桶，所述过滤器上设有气锤、所述过滤器下部至上而下分别设有上阀门、下阀门，所述过滤器底部通过气管与所述储料钢瓶的进入端连接，所述储料钢瓶的排出端与所述铁桶连通，所述铁桶内装有肥皂水。
[0006]所述储料钢瓶的进入端和排出端分别设有排气铜球阀。
[0007]所述过滤器底部设有减压调节阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，通过本装置，气流磨在一边磨粉的情况下，也一边收集超细粉，同时降低了超细粉返处理所产生的隐患而又降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种气流磨超细粉自动回收装置，包括过滤器1、储料钢瓶2、铁桶3，所述过滤器上设有气锤4、所述过滤器下部至上而下分别设有上阀门5、下阀门6，所述过滤器底部通过气管7与所述储料钢瓶的进入端连接，所述储料钢瓶的排出端与所述铁桶连通，所述铁桶内装有肥皂水。所述储料钢瓶的进入端和排出端分别设有排气铜球阀8。所述过滤器底部设有减压调节阀9。将气流磨的两组(上阀门和下阀门)过滤器气动蝶阀随同出料阀一起工作。阀门打开顺序为过滤器上阀门开启，待关闭后下阀门再开启，上阀门或下阀门打开的同时过滤器上的气锤一并进行工作。
[0011]气流磨操作:当气流磨正常磨料时，将过滤器底部左边的气管一头插入储料钢瓶排气铜球阀上，打开气管铜球阀开关，并开启过滤器底部右侧的氮气减压调节阀，最后启动过滤器的上下阀门开关程序，使上下碟阀交替工作。
[0012]超细粉收集原理:当气流磨正常磨料时，过滤器下方的阀门交替开启，经过气锤的打击，过滤器内的超细粉自动下落掉入底部，通过过滤器底部右侧的氮气将其吹入气管中，经过排气铜球阀开关进入储料钢瓶内，钢瓶内的气体由排气铜球阀开关排出，气体排出时带有粉尘，故用气管导入装有肥皂水的铁桶中除尘。
[0013]本实用新型结构简单，通过本装置，气流磨在一边磨粉的情况下，也一边收集超细粉，同时降低了超细粉返处理所产生的隐患而又降低了生产成本。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气流磨超细粉自动回收装置，其特征在于:包括过滤器、储料钢瓶、铁桶，所述过滤器上设有气锤、所述过滤器下部至上而下分别设有上阀门、下阀门，所述过滤器底部通过气管与所述储料钢瓶的进入端连接，所述储料钢瓶的排出端与所述铁桶连通，所述铁桶内装有肥皂水。
2.根据权利要求1所述的气流磨超细粉自动回收装置，其特征在于:所述储料钢瓶的进入端和排出端分别设有排气铜球阀。
3.根据权利要求1所述的气流磨超细粉自动回收装置，其特征在于:所述过滤器底部设有减压调节阀。
【专利摘要】本实用新型涉及钕铁硼行业超细粉料的回收设备技术领域，尤其涉及一种气流磨超细粉自动回收装置。包括过滤器、储料钢瓶、铁桶，所述过滤器上设有气锤、所述过滤器下部至上而下分别设有上阀门、下阀门，所述过滤器底部通过气管与所述储料钢瓶的进入端连接，所述储料钢瓶的排出端与所述铁桶连通，所述铁桶内装有肥皂水。本实用新型结构简单，通过本装置，气流磨在一边磨粉的情况下，也一边收集超细粉，同时降低了超细粉返处理所产生的隐患而又降低了生产成本。
【IPC分类】B02C19-06, B02C23-00
【公开号】CN204602363
【申请号】CN201520210903
【发明人】黄仁珠, 刘铁刚
【申请人】江西磊源永磁材料有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月30日