一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及了一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐处理能力的净化装置。
【背景技术】
[0002]天然气、炼油行业对胺法脱硫的技术进步也日趋重视。国内天然气、炼厂气脱硫工艺已经由20世纪80年代以前的一乙醇胺为主发展为以配方甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫技术为主，并针对不同的需求开发了选择性脱硫、脱硫脱碳、脱有机硫(主要对天然气)等系列MDEA脱硫溶剂。系列MDEA脱硫溶剂的推广应用对脱硫装置起到了节能降耗、降低生产成本、延长装置使用寿命的明显效果。国内现已能自主设计不同醇胺、不同处理量的脱硫装置。
[0003]使用醇胺溶液脱除干气、液化气等所含的硫化氢和二氧化碳，避免对环境造成污染。但在去除这些酸性气体的过程中存在一个问题就是胺液与溶液里通过各种形式存在的阴离子所结合生成的盐类物质，这样束缚了可以工作的胺液，造成产品质量不达标，甚至造成设备的腐蚀，溶液的泄漏，增加了非计划性停工，，增加相关的维修费用。所以必须脱除这些阴离子，以释放出更多的自由胺。
[0004]目前的脱除热稳定盐的装置都采用单床工作，这样离子交换树脂的工作效率低下，因为离子交换树脂的工作分为两个部分，一是有效态时，与溶液中热稳定盐发生交换，即脱除热稳定盐；二是在脱除热稳定盐后树脂处于失效状态，需要用碱对树脂进行再生处理，再生完成清洗干净后才能再次脱盐，所以在单位时间的脱除盐的量是一定的。
[0005]公告号为CN2699985Y，公告日为2005年5月18日，名称为气体脱硫装置脱硫胺液净化复活装置，该申请案公开了一种气体脱硫装置脱硫胺液净化复活装置，由进料泵、精密过滤器、吸附罐及之间的连接管组成，进料泵的进料管和吸附罐的出料管与气体脱硫装置上的胺液罐连接。其不足之处在于，在整个装置交换完成后，再进行再生，且大部分交换是在待交换液体层和树脂层界面进行，而已交换的树脂层和待交换的树脂层此时处于不工作状态，这样浪费了大量的时间，是不经济的。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中脱盐处理能力低、配套设施的利用率得不到提高，以及处理的溶液不能连续脱盐等缺点，提供了两套离子交换系统共用一套气动控制系统、水储罐、碱储罐等部件，做到两套离子交换系统独立运行，互不干扰，很大程度提高树脂及配套设施的利用率的提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐处理能力的净化装置。
[0007]为了实现上述目地，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，包括一框架，所述框架上设置有精密过滤器、与精密过滤器通过管道连接的离子交换系统I与离子交换系统II，离子交换系统I与离子交换系统II分别连接流量控制器，与离子交换系统通过管道连接的循环水储罐和碱储罐，循环水储罐和碱储罐分别安装有液位控制器，碱储罐连接碱泵。在本技术方案中，在现有一套离子交换系统的脱除装置的基础上增加一套离子交换系统及相应的控制阀门及管道。在离子交换系统I脱盐的过程中，离子交换系统II进行着失效后的再生处理。当离子交换系统I脱盐后处于失效状态，进行碱液再生的过程中，离子交换系统II正好再生完成，接下来进行脱盐处理。两套系统相互独立，互不影响运行，这样可以做到胺液不间断处理，提高胺液的处理工作量。整个过程采用PLC程序自动控制。
[0009]在增加双床的装置中，脱盐能力可以提高45%_95%。若增加越多的离子交换系统，脱盐能力越大，但是每个工作步骤都是需要一定的时间，且管道容易出现重合，不易分配，所以选择只增加一套离子交换系统。
[0010]作为优选，所述的精密过滤器上采用褶皱式滤芯装填。
[0011 ] 作为优选，循环水储罐和碱储罐连接有外接气源氮气。
[0012]本实用新型的有益效果是:在现有一套离子交换系统的脱除装置的基础上增加一套离子交换系统及相应的控制阀门及管道，在离子交换系统I脱盐的过程中，离子交换系统II进行着失效后的再生处理，当离子交换系统I脱盐后处于失效状态，进行碱液再生的过程中，离子交换系统II正好再生完成，接下来进行脱盐处理，两套系统相互独立，互不影响运行，这样可以做到胺液不间断处理，提高胺液的处理工作量，脱盐能力可以提高45%-95%。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种示意图。
[0014]图中，1、精密过滤器；2、水储罐；3、碱储罐；4、液位控制器；5、流量控制器；6、碱栗O
【具体实施方式】
[0015]以下结合具体实施例与附图，对本实用新型作进一步的说明:
[0016]实施例1:
[0017]参照图1，一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，包括一框架，所述框架上设置有精密过滤器1、与精密过滤器I通过管道连接的离子交换系统I与离子交换系统II，尚子交换系统I与尚子交换系统II分别连接流量控制器5，与尚子交换系统通过管道连接的循环水储罐2和碱储罐3，循环水储罐2和碱储罐3分别安装有液位控制器4，碱储罐3连接碱泵6 ;所述的精密过滤器I上采用褶皱式滤芯装填；循环水储罐2和碱储罐3连接有外接气源氮气。
[0018]本实用新型整个系统的运行过程为:步骤A、未处理的原液经过精密过滤器，再由下而上通过离子交换系统I，脱除热稳定盐后的溶液返回至胺液系统；
[0019]步骤B、除盐水由下而上通过离子交换系统I，将交换系统内的残余原液冲洗至胺液系统；
[0020]步骤C、氮气将碱储罐3中的碱液压至离子交换系统I，对系统内的树脂进行再生，反应后含有大量盐类物质的稀碱液排至碱渣处理装置；
[0021]步骤D、氮气将水储罐2中的回收水压至离子交换系统I，对系统内残余的碱液顶回至碱储罐回用；
[0022]步骤E、用除盐水再次对离子交换系统进行冲洗，产生的废液至污水处理装置。
[0023]步骤F、用除盐水再次对离子交换系统进行冲洗，产生的冲洗液至水储罐2。
[0024]步骤A的同时，离子交换系统II进行着以下步骤:a、氮气将碱储罐3中的碱液压至离子交换系统II，对系统内的树脂进行再生，反应后含有大量盐类物质的稀碱液排至碱渣处理装置山、氮气将水储罐2中的回收水压至离子交换系统II，对系统内残余的碱液顶回至碱储罐回用、用除盐水再次对离子交换系统进行冲洗，产生的废液至污水处理装置；d、用除盐水再次对离子交换系统进行冲洗，产生的冲洗液至水储罐2。
[0025]步骤C的同时，离子交换系统II进行着如下步骤:e、未处理的原液经过精密过滤器，再由下而上通过离子交换系统II，脱除热稳定盐后的溶液返回至胺液系统；f、除盐水由下而上通过离子交换系统II，将交换系统内的残余原液冲洗至胺液系统。
[0026]即步骤A、B和步骤a、b、c、d同时进行，步骤C、D、E、F和步骤e、f同时进行；离子交换系统1、II相互交替进行着除盐和再生工作。
[0027]步骤A、B和步骤e、f即为脱盐过程，步骤C、D、E、F和步骤a、b、C、d为再生过程。
[0028]在脱盐过程中，未处理的原液含盐量为5%，处理后的含盐量为1%，处理量为500升/每循环，脱盐时间为4.8分钟。再生过程时间为一定，每个循环再生时间为6分钟。以单床工作计算，每小时的脱盐量为(5%_1%) X500X60^-10.8=111公斤；以双床工作计算，每小时的脱盐量为(5%-1%) X 500X60^-6=200公斤。双床相比较单床工作，在脱盐能力上提尚了 80%。
[0029]在离子交换系统I脱盐的过程中，离子交换系统II进行着失效后的再生处理。当离子交换系统I脱盐后处于失效状态，进行碱液再生的过程中，离子交换系统II正好再生完成，接下来进行脱盐处理。两套系统相互独立，互不影响运行，这样可以做到胺液不间断处理，提高胺液的处理工作量。整个过程采用PLC程序自动控制。
[0030]本实用新型的装置设计紧凑，体积小，操作简单，能有效的对醇胺溶剂实现在线连续的有效净化。
【主权项】
1.一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，包括一框架，其特征在于，所述框架上设置有精密过滤器(1)、与精密过滤器(I)通过管道连接的离子交换系统I与离子交换系统II，离子交换系统I与离子交换系统II分别连接流量控制器(5)，与离子交换系统通过管道连接的循环水储罐(2 )和碱储罐(3 )，循环水储罐(2 )和碱储罐(3 )分别安装有液位控制器(4 )，碱储罐(3 )连接碱泵(6 )。2.根据权利要求1所述的一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，其特征在于，所述的精密过滤器(I)上采用褶皱式滤芯装填。3.根据权利要求1所述的一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，其特征在于，循环水储罐(2 )和碱储罐(3 )连接有外接气源氮气。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提高醇胺脱硫系统中脱除热稳定盐能力的净化装置，包括一框架，所述框架上设置有精密过滤器、与精密过滤器通过管道连接的离子交换系统Ⅰ与离子交换系统Ⅱ，离子交换系统Ⅰ与离子交换系统Ⅱ分别连接流量控制器，与离子交换系统通过管道连接的循环水储罐和碱储罐，循环水储罐和碱储罐分别安装有液位控制器，碱储罐连接碱泵。在现有一套离子交换系统的脱除装置的基础上增加一套离子交换系统及相应的控制阀门及管道，两套系统相互独立，互不影响运行，这样可以做到胺液不间断处理，提高胺液的处理工作量，脱盐能力可以提高45%-95%。
【IPC分类】B01D53/18
【公开号】CN204637924
【申请号】CN201520101590
【发明人】杨国庆, 吴永琴, 张萍
【申请人】杭州多能环保科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月12日