一种电渗析膜对的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电渗析膜对，属于电渗析技术领域。
【背景技术】
[0002]现有电渗析器的隔板，一般均为平面框板型结构。框架内空间布设有隔网，框架两端分别均布有较密集的方形或圆形的水通道，一般相邻水通道的中心间距小于50毫米。框架一端的水通道为进水通道，另一端的水通道为出水通道，每端的水通道相间开设有与中间隔网相连接的若干布水流道，且进水通道与对侧的出水通道所开设的布水流道相错。隔板的一面上覆盖有阴离子交换膜，另一面上则覆盖有阳离子交换膜，阴、阳离子交换膜两端上分别开设有与隔板上的各导液孔相对应的洞孔，但该洞孔的孔径均与隔板上的大导液孔相等。由隔板、离子交换膜、反向隔板、离子交换膜……依次叠合在一起即组成“膜堆”，其中每对阴阳离子交换膜之间夹着一块隔板为一个“膜对”，“膜对”内空间即为一个淡水室或浓水室，此时隔板与离子交换膜上的对应导液孔、洞孔串叠在一起即构成浓、淡水室的导液管，在膜堆的两端加上正负电极板即组成电渗析器。
[0003]传统的“膜对”中电渗析隔板与隔网连接部位常常易断开，连接不牢固，影响电渗析器的正常工作，而且电渗析器在用于料液脱盐时，由于料液含盐量高，在电驱动膜分离设备脱盐过程中所加的电流较大，因此在隔板导液孔与隔网中间的布水流道上也存在电荷的迀移，传统隔板布水流道短，电荷容易迀移到导液孔，使电流损失大，电流效率降低。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种板心隔网与板框连接紧密牢固，不易断开，且布水流道较长，使得料液流程加长，电荷迀移距离加长，降低了电流的损耗，提高了电流效率的一种电渗析膜对。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种电渗析膜对，包括电渗析隔板，以及分别设置于其上、下两侧的阴、阳离子交换膜，所述电渗析隔板包括板框，所述板框为中空框架结构，其左、右两端设有若干导液孔，其特征在于:所述板框的上、下两侧于所述中空框架位置处分别设有板心隔网，所述板心隔网相对的前、后两端分别与所述板框中空框架边缘处超声波焊接，构成一隔室，其另外相对的左、右两端通过若干布水流道与所述导液孔连通；所述布水流道由多条向两侧逐渐分散展开的流道组成，所述流道与所述隔室连接处相邻间隔一致。
[0007]优选地，上述的一种电渗析膜对，其中相邻的所述布水流道间隔均匀，并与所述流道与所述隔室连接处的相邻间隔相等。
[0008]优选地，上述的一种电渗析膜对，其中所述流道呈直线状或折线状或弧线状。
[0009]优选地，上述的一种电渗析膜对，其中所述流道呈折线状，其包括连通所述导液孔的水平段，和连通所述隔室的倾斜段，所述倾斜段与所述水平段锐角夹角不大于45度。
[0010]优选地，上述的一种电渗析膜对，其中所述导液孔呈矩形或椭圆形或半椭圆形。
[0011]优选地，上述的一种电渗析膜对，其中所述电渗析隔板长1600mm，宽800mm或长1600mm，宽 400mm。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型技术效果主要体现在:本实用新型中板心隔网相对的前、后两端分别与板框中空框架边缘处超声波焊接，焊接平整度好，不易断开，同时布水流道由多条向两侧逐渐分散展开的流道组成，布水流道向两侧逐渐分散展开时，其延长了布水流道，使得料液流程加长，电荷迀移距离加长，降低了电流的损耗，提高了电流效率，而且流道与隔室连接处相邻间隔一致，使得料液进入隔室内水流平稳均匀，流通性好。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型结构示意图；
[0014]图2:本实用新型电渗析隔板结构示意图；
[0015]图3:本实用新型实施例1电渗析隔板平视图；
[0016]图4:本实用新型图3中A区放大结构示意图；
[0017]图5:本实用新型实施例2电渗析隔板平视图；
[0018]图6:本实用新型图5中B区放大结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0020]如图1至图3所示，一种电渗析膜对，包括电渗析隔板2，以及分别设置于其上、下两侧的阴、阳离子交换膜(1，3)，电渗析隔板2包括板框20，板框20为中空框架结构，其左、右两端设有若干导液孔4，其中板框20的上、下两侧于中空框架位置处分别设有板心隔网(21，22)，板心隔网(21，22)相对的前、后两端分别与板框20中空框架边缘处超声波焊接，构成一隔室，其焊接处6平整度好，不易断开，其另外相对的左、右两端通过若干布水流道5与导液孔4连通；布水流道5由多条向两侧逐渐分散展开的流道50组成，流道50与隔室连接处相邻间隔一致，其延长了布水流道，使得料液流程加长，电荷迀移距离加长，降低了电流的损耗，提高了电流效率，而且流道与隔室连接处相邻间隔一致，使得料液进入隔室内水流平稳均匀，流通性好。
[0021]相邻的布水流道5间隔均匀，并与流道50与隔室连接处的相邻间隔相等，料液进入隔室内水流平稳均匀，流通性好，流道50可以呈直线状或折线状或弧线状，导液孔4呈矩形或椭圆形或半椭圆形。
[0022]K实施例13
[0023]如图3至图4所示，流道50呈折线状，其包括连通导液孔4的水平段500，和连通隔室的倾斜段501，倾斜段501与水平段500锐角夹角不大于45度，其在延长布水流道5的同时保证了料液的流动顺畅。
[0024]K实施例23
[0025]本实施例与上述实施例1结构和原理基本相似，其不同在于，布水流道5中的流道50呈直线状，其直接向两侧逐渐分散展开与隔室连通，最外层的流道50与水平锐角夹角不大于45度。
[0026]另外，本实用新型中电渗析隔板2长1600mm，宽800mm或长1600mm，宽400mm，当然其不仅仅局限于1600mmX800mm和1600mmX400mm，其还可以制作成其他不同规格大小。
[0027]通过以上描述可以看出本实用新型中板心隔网相对的前、后两端分别与板框中空框架边缘处超声波焊接，焊接平整度好，不易断开，同时布水流道由多条向两侧逐渐分散展开的流道组成，布水流道向两侧逐渐分散展开时，其延长了布水流道，使得料液流程加长，电荷迀移距离加长，降低了电流的损耗，提高了电流效率，而且流道与隔室连接处相邻间隔一致，使得料液进入隔室内水流平稳均匀，流通性好。
[0028]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种电渗析膜对，包括电渗析隔板，以及分别设置于其上、下两侧的阴、阳离子交换膜，所述电渗析隔板包括板框，所述板框为中空框架结构，其左、右两端设有若干导液孔，其特征在于:所述板框的上、下两侧于所述中空框架位置处分别设有板心隔网，所述板心隔网相对的前、后两端分别与所述板框中空框架边缘处超声波焊接，构成一隔室，其另外相对的左、右两端通过若干布水流道与所述导液孔连通；所述布水流道由多条向两侧逐渐分散展开的流道组成，所述流道与所述隔室连接处相邻间隔一致。2.根据权利要求1所述的一种电渗析膜对，其特征在于:相邻的所述布水流道间隔均匀，并与所述流道与所述隔室连接处的相邻间隔相等。3.根据权利要求1所述的一种电渗析膜对，其特征在于:所述流道呈直线状或折线状或弧线状。4.根据权利要求3所述的一种电渗析膜对，其特征在于:所述流道呈折线状，其包括连通所述导液孔的水平段，和连通所述隔室的倾斜段，所述倾斜段与所述水平段锐角夹角不大于45度。5.根据权利要求1所述的一种电渗析膜对，其特征在于:所述导液孔呈矩形或椭圆形或半椭圆形。6.根据权利要求1所述的一种电渗析膜对，其特征在于:所述电渗析隔板长1600mm，宽800mm 或长 1600mm，宽 400_。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电渗析膜对，包括电渗析隔板，以及分别设置于其上、下两侧的阴、阳离子交换膜，所述电渗析隔板包括板框，所述板框为中空框架结构，其左、右两端设有若干导液孔，其特点是所述板框的上、下两侧于所述中空框架位置处分别设有板心隔网，所述板心隔网相对的前、后两端分别与所述板框中空框架边缘处超声波焊接，构成一隔室，其另外相对的左、右两端通过若干布水流道与所述导液孔连通；所述布水流道由多条向两侧逐渐分散展开的流道组成，所述流道与所述隔室连接处相邻间隔一致。该技术方案中板心隔网与板框连接紧密牢固，不易断开，且布水流道较长，使得料液流程加长，电荷迁移距离加长，降低了电流的损耗，提高了电流效率。
【IPC分类】B01D61/50
【公开号】CN204656347
【申请号】CN201520185108
【发明人】潘礼革, 潘礼德
【申请人】金华市金秋环保水处理有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月27日