预混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预混料装置，属于饲料混料设备技术领域。
【背景技术】
[0002]预混料设备是饲料加工行业中的常用设备，现有的预混料设备包括下料斗、预混料罐，机架的一侧设置倾斜向上的槽钢导轨，导轨上设置一上料小车。工作时，将待混物料装入上料小车内，上料小车由底部提升到机架顶部，然后反转上料小车，将待混物料加入预混料罐内。由于是通过将上料小车整体倾覆的方式将物料倒出，上料小车的上端口部口径大，无任何遮挡，物料的扬尘非常大，污染车间工作环境，即使通过吸尘设备清理，仍然难以达到环保要求。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种预混料装置，能够大大减少加入物料过程中的扬尘现象，节能环保，减少附加吸尘设备投资，降低成本。
[0004]本实用新型所述的预混料装置，包括机架及设置在机架上的下料斗、预混料罐，一倾斜的槽钢导轨由地坑延伸至机架顶部，槽钢导轨上设置一上料小车，上料小车包括一斗状的车体，车体底部设置为下料门翻板，下料门翻板铰接在车体上，沿槽钢导轨方向，车体的前方左右两侧对称设置两前滚轮，下料门翻板左右两侧对称设置两支撑滚轮，车体的后方左右两侧对称设置两后滚轮，前滚轮及支撑滚轮均沿槽钢导轨的内槽面运行，后滚轮沿槽钢导轨的上表面运行，车体前端连接提升机构，下料斗上方设置一换向轨，换向轨与槽钢导轨相连并形成一夹角。
[0005]当上料小车处于底部及向上运行的过程中时，在支撑滚轮的支撑作用下，下料门翻板处于水平密封状态，车体内的物料不泄漏，当上料小车运行至换向轨时，支撑滚轮沿槽钢导轨进入换向轨中，由于换向轨与槽钢导轨不同向，存在夹角，随着支撑滚轮的运行，运行到家轿处时，支撑滚轮进入夹角内，从而使得下料门翻板自然翻转，将车体底部打开，车体内的物料进入下方的下料斗并进入预混料罐内。由于物料由车体底部加入，靠物料自重下滑，极大的避免了扬尘的产生，从而大大净化了车间环境。
[0006]所述的换向轨水平设置，与换向轨对应的槽钢导轨上设有缺口。
[0007]所述的下料门翻板后端设置一铰接支架，铰接支架通过铰接轴与车体轴铰接。
[0008]所述的提升机构包括驱动电机、设置在槽钢导轨前端的转向轮，驱动电机连接卷筒，卷筒上缠绕钢丝绳，钢丝绳绕过转向轮与设置在车体前端中部的提升轮相连。
[0009]工作时，上料小车落于地坑中，由地面向上料小车中加入物料，启动驱动电机，驱动电机通过卷筒带动钢丝绳拉升，使上料小车沿槽钢导轨向上运行，此时，主要是依靠前滚轮与支撑滚轮行进，由于支撑滚轮承压，使下料门翻板保持水平，对车体底部形成密封。随着上料小车的运行，当前滚轮到达换向轨时，在钢丝绳的牵拉作用下，前滚轮越过换向轨继续沿槽钢导轨运行，当支撑滚轮到达换向轨时，支撑滚轮自动进入换向轨中，同时，后滚轮落实在槽钢导轨上表面，继续保持车体上行，随着支撑滚轮沿换向轨水平运行，下料门翻板逐渐打开，车体内的物料沿打开的出口落入下方的下料斗及预混料罐内，从而完成上料，启动预混料罐，完成混料过程。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0011]1、本预混料装置通过将车体底部设置为下料门翻板结构，将传统的上料小车翻转加料的形式改为底部下料门翻板物料自流加料，大大减少加入物料过程中的扬尘现象，净化车间环境。
[0012]2、由于扬尘的减少，从而降低了附加吸尘设备投资，降低成本。
[0013]3、上料小车结构简单，运行可靠，改装成本低，后期维护成本低。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图；
[0015]图2是上料小车初始状态示意图；
[0016]图3是上料小车底部下料门翻板翻转时的状态示意图。
[0017]图中:1、地坑；2、上料小车；2.1、车体；2.2、下料门翻板；2.3、铰接支架；2.4、铰接轴；2.5、后滚轮；2.6、支撑滚轮；2.7、前滚轮；3、槽钢导轨；4、提升轮；5、转向轮；6、钢丝绳；7、换向轨；8、下料斗；9、预混料罐；10、驱动电机；11、机架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0019]如图1?3所示，本预混料装置包括机架11及设置在机架11上的下料斗8、预混料罐9，一倾斜的槽钢导轨3由地坑I延伸至机架11顶部，槽钢导轨3上设置一上料小车2。上料小车2包括一斗状的车体2.1，车体2.1底部设置为下料门翻板2.2，下料门翻板2.2后端设置一铰接支架2.3，铰接支架2.3通过铰接轴2.4与车体2.1轴铰接，当下料门翻板2.2处于水平状态时，铰接支架2.3处于竖直状态，下料门翻板2.2两侧设置有立板，由于立板的存在，使下料门翻板翻至水平时，阻止下料门翻板进一步翻转，保持水平状态。
[0020]沿槽钢导轨3方向，车体2.1的前方左右两侧对称设置两前滚轮2.7，下料门翻板
2.2左右两侧对称设置两支撑滚轮2.6，车体2.1的后方左右两侧对称设置两后滚轮2.5，前滚轮2.7及支撑滚轮2.6均沿槽钢导轨3的内槽面运行，后滚轮2.5沿槽钢导轨3的上表面运行，后滚轮2.5设置的高度可略高于槽钢导轨3上表面，即当支撑滚轮2.6均沿槽钢导轨3运行时，后滚轮2.5不压实在槽钢导轨3的上表面，而当换向时，后滚轮2.5再压实。
[0021]车体2.1前端中部设置一提升轮4，提升轮4连接提升机构，提升机构包括驱动电机10、设置在槽钢导轨3前端的转向轮5，驱动电机10连接卷筒，卷筒上缠绕钢丝绳6，钢丝绳6绕过转向轮5，然后再缠绕在提升轮4上。
[0022]在下料斗8的上方位置设置一换向轨7，换向轨7与槽钢导轨3相连并形成一夹角，优选的，可将换向轨7设置为水平，与换向轨7对应的槽钢导轨3上设有缺口，换向轨7呈一左侧面开口的口字型，当换向时，在钢丝绳6的提拉作用下，支撑滚轮2.6沿该口字的上沿运行。
[0023]工作过程:
[0024]工作时，上料小车2落于地坑I中，由地面向上料小车2中加入物料，启动驱动电机10，驱动电机10通过卷筒带动钢丝绳6拉升，使上料小车2沿槽钢导轨3向上运行，此时，主要是依靠前滚轮2.7与支撑滚轮2.6行进，由于支撑滚轮2.6承压，使下料门翻板2.2保持水平，对车体2.1底部形成密封。随着上料小车2的运行，当前滚轮2.7到达换向轨7时，在钢丝绳6的牵拉作用下，前滚轮2.7越过换向轨7继续沿槽钢导轨3运行，当支撑滚轮2.6到达换向轨7时，支撑滚轮2.6自动进入换向轨7中，同时，后滚轮2.5落实在槽钢导轨3上表面，继续保持车体2.1上行，随着支撑滚轮2.6沿换向轨7水平运行，下料门翻板2.2逐渐打开，车体内的物料沿打开的出口落入下方的下料斗8及预混料罐9内，从而完成上料，启动预混料罐9，完成混料过程。
【主权项】
1.一种预混料装置，包括机架(11)及设置在机架(11)上的下料斗(8)、预混料罐(9)，一倾斜的槽钢导轨(3)由地坑(I)延伸至机架(11)顶部，槽钢导轨(3)上设置一上料小车(2)，其特征在于:上料小车(2)包括一斗状的车体(2.1)，车体(2.1)底部设置为下料门翻板(2.2)，下料门翻板(2.2)铰接在车体(2.1)上，沿槽钢导轨(3)方向，车体(2.1)的前方左右两侧对称设置两前滚轮(2.7)，下料门翻板(2.2)左右两侧对称设置两支撑滚轮(2.6)，车体(2.1)的后方左右两侧对称设置两后滚轮(2.5)，前滚轮(2.7)及支撑滚轮(2.6)均沿槽钢导轨(3)的内槽面运行，后滚轮(2.5)沿槽钢导轨(3)的上表面运行，车体(2.1)前端连接提升机构，下料斗(8)上方设置一换向轨(7)，换向轨(7)与槽钢导轨(3)相连并形成一夹角。2.根据权利要求1所述的预混料装置，其特征在于:所述的换向轨(7)水平设置，与换向轨(7)对应的槽钢导轨(3)上设有缺口。3.根据权利要求1所述的预混料装置，其特征在于:所述的下料门翻板(2.2)后端设置一铰接支架(2.3)，铰接支架(2.3)通过铰接轴(2.4)与车体(2.1)轴铰接。4.根据权利要求1?3任一所述的预混料装置，其特征在于:所述的提升机构包括驱动电机(10)、设置在槽钢导轨(3)前端的转向轮(5)，驱动电机(10)连接卷筒，卷筒上缠绕钢丝绳(6)，钢丝绳(6)绕过转向轮(5)与设置在车体(2.1)前端中部的提升轮⑷相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种预混料装置，属于饲料混料设备技术领域，包括机架及设置在机架上的下料斗、预混料罐，一倾斜的槽钢导轨由地坑延伸至机架顶部，槽钢导轨上设置一上料小车，上料小车包括一斗状的车体，车体底部设置为下料门翻板，下料门翻板铰接在车体上，沿槽钢导轨方向，车体的前方左右两侧对称设置两前滚轮，下料门翻板左右两侧对称设置两支撑滚轮，车体的后方左右两侧对称设置两后滚轮，车体前端连接提升机构，下料斗上方设置一换向轨，换向轨与槽钢导轨相连并形成一夹角。本实用新型能够大大减少加入物料过程中的扬尘现象，节能环保，减少附加吸尘设备投资，降低成本。
【IPC分类】A23N17/00, B01F15/02
【公开号】CN204685046
【申请号】CN201520371186
【发明人】耿天庆, 王希敏
【申请人】山东龙泰畜牧机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月2日