高压辊磨机磨损均布式辊皮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿山机械制造领域，尤其属于高压辊磨机制造领域，特别涉及一种高压辊磨机磨损均布式辊皮。
【背景技术】
[0002]高压辊磨机是石料和矿物加工领域常用设备，目前高压辊磨机的辊皮通常采用铸造锰钢整体式辊皮。由于辊磨机的工作原理以及物料特性，辊皮的典型辊磨载荷承载量分布由中部至两端逐步递减，导致辊皮中部受磨程度较高，两端受磨程度较低。辊皮在这种不均匀的辊磨载荷下长时间工作，其辊子副的辊磨接触面会由出厂时的直线对直线形式转变为月牙对月牙形式，月牙状的接触面会导致高压辊磨机出料粒度不均匀，减少了高压辊磨机成品料的收成率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于提供一种高压辊磨机磨损均布式辊皮，该高压辊磨机磨损均布式辊皮性能稳定、维护方便、成本低廉，有效解决了铸造锰钢整体式辊皮磨损不均的冋题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高压辊磨机磨损均布式辊皮，所述高压辊磨机磨损均布式辊皮包括铸造锰钢母辊和软性端板，所述软性端板连接在铸造锰钢母辊上。
[0005]作为优选，所述铸造锰钢母辊轮廓外形为空心圆柱体，两端面上分别加工有左侧端面配合面和右侧端面配合面。
[0006]作为优选，所述软性端板上均匀开有塞焊通孔，软性端板和锰钢母辊以塞焊形式连接，软性端板通过软性端板端面配合至锰钢母辊左侧端面和右侧端面上。
[0007]作为优选，所述软性端板为Q235碳素结构钢软性端板。
[0008]在工作过程中，由于辊磨机工作特性，辊皮的辊磨载荷由中部至两端呈一定规律逐步递减。应用本实用新型提及的结构，中部高强度辊磨载荷由铸造锰钢母辊承载，使用高耐磨材料承载高辊磨载荷；两端低强度辊磨载荷由软质钢材承载，使用低耐磨材料承载低辊磨载荷。在此种独立负载区域分别承载针对式的承载结构下，整个辊皮的轴向磨损分布基本一致，均化了整个辊皮的局部寿命。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型有益性，本实用新型生产加工快速便捷、成本低廉，在解决常规辊皮磨损不均问题的前提下，采用简洁的结构最大化的降低了成本，提高了成品物料的均匀性，提高了高压辊磨机的生产效益和收成率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型母辊示意图；
[0012]图2是本实用新型母辊截面示意图；
[0013]图3是本实用新型软性端板示意图；
[0014]图4是本实用新型软性端板截面示意图；
[0015]图5是本实用新型辊皮完整结构组件截面示意图；
[0016]图6是本实用新型辊皮组件焊接示意图；
[0017]图7是本实用新型辊皮完整结构组件截面示意图；
[0018]图8是实用新型辊皮与主轴装配整体示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0020]如图1-8所示，一种高压辊磨机磨损均布式辊皮，包括铸造锰钢母辊1、软性端板2。
[0021]铸造锰钢母辊I为工作主体，其轮廓外形为一定壁厚的空心圆柱体，材料为铸造锰钢，两端面机加工生成配合面，用于安装软性端板2，配合面包括左侧端面11配合面和右侧端面配合面12。
[0022]软性端板2上均匀开有塞焊通孔22。
[0023]以塞焊形式连接软性端板2和锰钢母辊1，软性端板2通过软性端板端面21配合至锰钢母辊I左侧端面11和右侧端面12上，塞焊位置为软性端板2的塞焊通孔22，焊后打磨平整。
[0024]软性端板2的材料为Q235碳素结构钢。
[0025]安装时，将软性端板端面21配合至锰钢母辊I左侧端面11和右侧端面12上，然后在塞焊通孔22处塞焊。
[0026]本使用新型有效的解决了高压辊磨机辊皮轴向磨损不均问题，且生产加工成本极低，显著提高了生产效率，提高了收成率。
【主权项】
1.一种高压辊磨机磨损均布式辊皮，其特征在于:所述高压辊磨机磨损均布式辊皮包括铸造锰钢母辊和软性端板，所述软性端板连接在铸造锰钢母辊上；所述铸造锰钢母辊轮廓外形为空心圆柱体，两端面上分别加工有左侧端面配合面和右侧端面配合面。2.根据权利要求1所述的高压辊磨机磨损均布式辊皮，其特征在于:所述软性端板上均匀开有塞焊通孔，软性端板和铸造锰钢母辊以塞焊形式连接，软性端板通过软性端板端面配合至铸造锰钢母辊左侧端面和右侧端面上。3.根据权利要求1所述的高压辊磨机磨损均布式辊皮，其特征在于:所述软性端板为Q235碳素结构钢软性端板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压辊磨机磨损均布式辊皮，涉及矿山机械领域，所述高压辊磨机磨损均布式辊皮包括铸造锰钢母辊和软性端板，所述软性端板连接在铸造锰钢母辊上。与现有的相比，本实用新型保护的高压辊磨机磨损均布式辊皮性能稳定、维护方便、成本低廉，有效解决了铸造锰钢整体式辊皮磨损不均的问题。
【IPC分类】B02C4/30
【公开号】CN204685173
【申请号】CN201520171613
【发明人】杨培金, 李海林, 李佳乐, 梁仰矩
【申请人】成都大宏立机器股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年3月25日