一种新型物料粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种粉碎间隙可调的新型物料粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击和剪切的形式达到粉碎机之目的，其主要应用在矿山、建材等多种行业中。
[0003]根据被碎料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
[0004]粉碎机一般包括两个刀头，物料在两个刀头之间经过剪切、冲击、碾压、研磨等，以达到粉碎的目的。物料的尺寸大小不同，粉碎机两个刀头之间的间隙也不同。目前市面上的粉碎机两个刀头之间调节间隙方式比较麻烦，调节精度不易确定，且调节时间较长。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、物料粉碎间隙调节方便、调节精度高的新型物料粉碎机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种新型物料粉碎机，其包括依次设置的定刀机构、动刀机构和主轴；所述定刀机构包括圆柱状定刀盘和设于所述定刀盘表面上且沿圆周分布的定刀头，所述动刀机构包括动刀盘和设于所述动刀盘表面上且沿圆周分布的动刀头，所述定刀头与所述动刀头均为楔块状且相向分布，所述定刀机构与动刀机构之间形成一朝向中心的密闭的粉碎空间；所述定刀盘中心开设有进料口 ；所述动刀盘中心设有阶梯状圆形通孔，所述主轴的输出端伸入阶梯状圆形通孔内且与所述动刀盘连接；所述阶梯状圆形通孔的台阶面上设有锁紧盘，所述锁紧盘与动刀盘间为螺栓紧固连接；所述锁紧盘上中心套设有螺栓，所述主轴的输出端中心设有内螺纹盲孔，所述锁紧盘与所述主轴间通过螺栓实现螺纹连接。
[0007]优选的技术方案，一种新型物料粉碎机还包括底座、壳体和机架，所述壳体为中空的长方体状并竖直固定于所述底座上，所述动刀机构设于所述壳体的空腔内，所述壳体的一侧面与所述定刀盘固定连接，另一侧面与机架固定连接，所述主轴位于所述机架内。
[0008]进一步优选的技术方案，所述壳体与定刀盘、机架间形成一空腔，粉碎后的物料直接落入所述空腔内。
[0009]更进一步优选的技术方案，所述壳体底部设有出料口。
[0010]所述机架、主轴、定刀盘与动刀盘位于同一中心线上。
[0011]所述主轴与动刀盘之间为键连接。
[0012]所述主轴上在位于机架内的两端均套设有滚动轴承。
[0013]所述主轴的输入端由电机带动。
[0014]采用以上技术方案，本实用新型一种新型物料粉碎机的有益效果为:采用锁紧盘的设计方法，锁紧盘与动刀盘固定连接，锁紧盘与主轴之间螺纹连接，则调节物料粉碎间隙时，只需调节锁紧盘上的螺栓，根据锁定盘上螺栓螺距的大小来设定动刀盘进、退的距离，调节精度可根据螺距的大小来控制，整个调节机构结构简单，调节精度高，使用方便，可大大缩减粉碎间隙的调节时间。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种新型物料粉碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0017]如图1所示:
[0018]一种新型物料粉碎机，其包括依次设置的定刀机构1、动刀机构2和主轴3 ;所述定刀机构I包括圆柱状定刀盘11和设于所述定刀盘11表面上且沿圆周分布的定刀头12，所述动刀机构2包括动刀盘21和设于所述动刀盘21表面上且沿圆周分布的动刀头22，所述定刀头12与所述动刀头22均为楔块状且相向分布，所述定刀机构I与动刀机构2之间形成一朝向中心的密闭的粉碎空间；所述定刀盘11中心开设有进料口 13 ;所述动刀盘21中心设有阶梯状圆形通孔23，所述主轴3的输入端31由电机带动，输出端32伸入阶梯状圆形通孔23内且与所述动刀盘21键连接；所述阶梯状圆形通孔23的台阶面上设有锁紧盘4，所述锁紧盘4与动刀盘21间为螺栓紧固连接；所述锁紧盘上中心套设有螺栓5，所述主轴3的输出端32中心设有内螺纹盲孔，所述锁紧盘4与所述主轴3间通过螺栓5实现螺纹连接。一种新型物料粉碎机，其还包括底座6、壳体7和机架8，所述壳体7为中空的长方体状并竖直固定于所述底座6上，所述动刀机构2设于所述壳体7的空腔内，所述壳体7的一侧面与所述定刀盘11固定连接，另一侧面与机架8固定连接，所述主轴3位于所述机架8内，所述机架8、主轴3、定刀盘11与动刀盘21位于同一中心线上。所述主轴3上在位于机架8内的两端均套设有滚动轴承。所述壳体7与定刀盘11、机架8间形成一空腔9，粉碎后的物料直接落入所述空腔9内。所述壳体7底部设有出料口 10。
[0019]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的思想和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。
【主权项】
1.一种新型物料粉碎机，其特征在于，其包括依次设置的定刀机构、动刀机构和主轴；所述定刀机构包括圆柱状定刀盘和设于所述定刀盘表面上且沿圆周分布的定刀头，所述动刀机构包括动刀盘和设于所述动刀盘表面上且沿圆周分布的动刀头，所述定刀头与所述动刀头均为楔块状且相向分布，所述定刀机构与动刀机构之间形成一朝向中心的密闭的粉碎空间；所述定刀盘中心开设有进料口 ；所述动刀盘中心设有阶梯状圆形通孔，所述主轴的输出端伸入阶梯状圆形通孔内且与所述动刀盘连接；所述阶梯状圆形通孔的台阶面上设有锁紧盘，所述锁紧盘与动刀盘间为螺栓紧固连接；所述锁紧盘上中心套设有螺栓，所述主轴的输出端中心设有内螺纹盲孔，所述锁紧盘与所述主轴间通过所述螺栓实现螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，其还包括底座、壳体和机架；所述壳体为中空的长方体状并竖直固定于所述底座上，所述动刀机构设于所述壳体的空腔内，所述壳体的一侧面与所述定刀盘固定连接，另一侧面与机架固定连接，所述主轴位于所述机架内。3.根据权利要求2所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，所述壳体与定刀盘、机架形成一空腔，粉碎后的物料直接落入所述空腔内。4.根据权利要求3所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，所述壳体底部设有出料□ O5.根据权利要求2所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，所述机架、主轴、定刀盘和动刀盘的中心位于同一中心线上。6.根据权利要求1所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，所述主轴与动刀盘之间为键连接。7.根据权利要求2所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，所述主轴上在位于机架内的两端均套设有滚动轴承。8.根据权利要求1所述的一种新型物料粉碎机，其特征在于，所述主轴的输入端由电机带动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型物料粉碎机, 包括依次设置的定刀机构、动刀机构和主轴。所述定刀机构包括圆柱状定刀盘和设于定刀盘表面上且沿圆周分布的定刀头；动刀机构包括动刀盘和设于动刀盘表面上且沿圆周分布的动刀头，定刀头与动刀头均为楔块状且相向分布，定刀机构与动刀机构之间形成一朝向中心的密闭粉碎空间。定刀盘中心开设有进料口；动刀盘中心设有阶梯状圆形通孔，主轴的输出端伸入圆形通孔内且与动刀盘连接；阶梯状圆形通孔的台阶面上设有锁紧盘，锁紧盘与动刀盘间为螺栓紧固连接；锁紧盘上中心套设有螺栓，主轴的输出端中心设有内螺纹盲孔，锁紧盘与主轴间通过螺栓实现螺纹连接。本实用新型结构简单、物料粉碎间隙调节方便、精度高。
【IPC分类】B02C18/24, B02C18/18, B02C18/14, B02C18/16
【公开号】CN204685217
【申请号】CN201520119466
【发明人】周良诚
【申请人】上海金珞珈机械有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年2月28日