一种环氧树脂混合生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂混合生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内企业在环氧树脂生产的品种上，仍以双酚A型环氧树脂为主，而且固化剂、助剂等配套不齐全，不成系统，在生产厂家上，内地大约有150多家，大多数生产厂家还生产双酚A型环氧树脂，耐热系列、阻燃系列、水溶系列、高纯度系列的环氧树脂产品在国内能够生产的厂家很少，环氧树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，四溴双
[0003]酚A为粉末状，在下料过程中容易造成堵塞，影响下料速度，导致反应釜内部原料搭配比例不准确，影响环氧树脂的生产质量，经过反应釜反应后的环氧树脂一般直接进入过滤环节，缺少必要的冷却工序，影响环氧树脂过滤效果。
[0004]另外，现有的反应釜为整体式结构，因此很难对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；在实际的生产中，反应釜一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患。另外，现有的反应釜不能对温度达到精确控制，影响化学反应的速度和质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种环氧树脂混合生
[0006]产装置，能保证环氧树脂均匀反应，精确控制反应温度，提高环氧树脂的生产质量。
[0007]为此，本实用新型提供了一种环氧树脂混合生产装置，包括丙酮罐、四溴双酚A储罐、反应釜、混合罐、冷凝器和树脂输送泵，所述丙酮罐、四溴双酚A储罐和树脂输送泵分别与反应Il连接，所述反应Il与混合罐连接，所述混合罐与冷凝器连接；
[0008]所述反应Il包括上反应Il体和下反应Il体，所述上反应Il体和下反应Il体相互扣合并通过铰链连接；所述上反应釜体的顶部设有进料口和搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有封闭的U型搅拌叶；所述反应釜内部设置有温度控制器，上反应釜体的顶部设有加热器，所述温度控制器与加热器连接。
[0009]作为结构上的改进，所述四溴双酚A储罐通过螺旋倒料杆和圆形筛筒连接反应釜，所述的螺旋倒料杆连接圆形筛筒。
[0010]作为结构上的改进，所述反应釜内设置有挡流板。
[0011]作为优选，所述反应釜的外壁上包覆有消音保温层。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后，进入冷凝器内部冷却降温，环氧树脂在冷凝器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。改进的反应釜能使得环氧树脂原料充分反应，且能准确控制反应温度，提高了生产环氧树脂的效率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的反应釜的结构示意图。
[0015]附图标记说明:1、丙酮罐；2、四溴双酚A储罐；2.1、螺旋倒料杆；2.2、圆形筛筒；3、反应釜；3.1、进料口 ；3.2、挡流板；3.3、加热器；3.4、上反应釜体；3.5、铰链；3.6、下反应釜体；3.7、温度控制器；3.8、U型搅拌叶；3.9、搅拌轴；4、树脂输送泵；5、混合罐；6、冷凝器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0017]为此，本实用新型提供了一种环氧树脂混合生产装置，如图1所示，包括丙酮罐1、四溴双酚A储罐2、反应釜3、混合罐5、冷凝器6和树脂输送泵4，所述丙酮罐1、四溴双酚A储罐2和树脂输送泵4分别与反应釜3连接，所述反应釜3与混合罐5连接，所述混合罐5与冷凝器6连接；所述四溴双酚A储罐2通过螺旋倒料杆2.1和圆形筛筒2.2连接反应釜3，所述的螺旋倒料杆2.1连接圆形筛筒2.2。
[0018]通过反应釜3反应后的环氧树脂原料在经过混合罐5的混合后，进入冷凝器6内部冷却降温，环氧树脂在冷凝器6内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。
[0019]如图2所示，所述反应藎3包括上反应Il体3.4和下反应Il体3.6，所述上反应Il体3.4和下反应釜体3.6相互扣合并通过铰链3.5连接，铰链3.5的设置便于打开反应釜以清理反应釜内壁上的残留物。所述上反应釜体3.4的顶部设有进料口 3.1和搅拌轴3.9，所述搅拌轴3.9的底部连接有封闭的U型搅拌叶3.8，封闭的U型搅拌叶3.8可以使物料混合均匀。所述反应釜3内部设置有温度控制器3.7，上反应釜体3.4的顶部设有加热器3.3，所述温度控制器3.7与加热器3.3连接。温度控制器3.7来控制实际反应中要求的温度条件，通过控制加热器3.3的状态来提供热量，能够精确控制温度，方便控制反应进度。
[0020]为了避免搅拌轴3.9在搅拌过程中产生涡流，导致物料搅拌不均匀，所述反应釜3内设置有挡流板3.2。
[0021]为了避免反应釜3在使用过程中产生噪音污染，对反应釜3进行消音，在所述反应釜3的外壁上包覆有消音保温层。
[0022]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环氧树脂混合生产装置，其特征在于:包括丙酮罐(1)、四溴双酚A储罐(2)、反应釜(3 )、混合罐(5 )、冷凝器(6 )和树脂输送泵(4 )，所述丙酮罐(I)、四溴双酚A储罐(2 )和树脂输送泵(4 )分别与反应釜(3 )连接，所述反应釜(3 )与混合罐(5 )连接，所述混合罐(5 )与冷凝器(6)连接； 所述反应釜(3 )包括上反应釜体(3.4 )和下反应釜体(3.6)，所述上反应釜体(3.4 )和下反应釜体(3.6)相互扣合并通过铰链(3.5)连接；所述上反应釜体(3.4)的顶部设有进料口(3.1)和搅拌轴(3.9)，所述搅拌轴(3.9)的底部连接有封闭的U型搅拌叶(3.8);所述反应釜(3 )内部设置有温度控制器(3.7 )，上反应釜体(3.4 )的顶部设有加热器(3.3)，所述温度控制器(3.7)与加热器(3.3)连接。2.如权利要求1所述的一种环氧树脂混合生产装置，其特征在于:所述四溴双酚A储罐(2)通过螺旋倒料杆(2.1)和圆形筛筒(2.2)连接反应釜(3)，所述的螺旋倒料杆(2.1)连接圆形筛筒(2.2)。3.如权利要求1所述的一种环氧树脂混合生产装置，其特征在于:所述反应釜(3)内设置有挡流板(3.2)。4.如权利要求1所述的一种环氧树脂混合生产装置，其特征在于:所述反应釜(3)的外壁上包覆有消音保温层。
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，具体提供了一种环氧树脂混合生产装置，包括丙酮罐、四溴双酚A储罐、反应釜、混合罐、冷凝器和树脂输送泵，所述反应釜包括上反应釜体和下反应釜体，所述上反应釜体和下反应釜体相互扣合并通过铰链连接；所述上反应釜体的顶部设有进料口和搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有封闭的U型搅拌叶；所述反应釜内部设置有温度控制器，上反应釜体的顶部设有加热器。本实用新型提供的这种通过反应釜反应后的环氧树脂原料在经过混合罐的混合后， 进入冷却器内部冷却降温，环氧树脂在冷却器内部达到了良好的冷却效果，保证后续环氧树脂生产过滤过程简单，提高产品的质量。
【IPC分类】C08G59/06, B01J19/18
【公开号】CN204699687
【申请号】CN201520124748
【发明人】朱志祥
【申请人】江苏德发树脂有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年3月4日