一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及窑炉烟气处理设备技术领域，尤其涉及到一种用于硅酸盐工业窑炉内烟气需要进行脱氟处理场所设备上的处理系统。
【背景技术】
[0002]中国有着悠久的陶瓷生产历史，伴随着人民生活水平的提高，陶瓷产品的需求量也显著提升。大量硅酸盐产品(如陶瓷餐具、生活洁具和墙地砖等)广泛应用到人们的日常生活中，其在美化人们家具生活的同时，其自身也达到了空前的发展和壮大。由于陶瓷工业化的大生产的快速，其给生活带来了巨大的经济效益和拉动国民就业的同时，其也给我们赖以生存的环境带来了巨大的污染。其中窑炉烟气中的氟化氢气体便是做主要的罪魁祸首，其在与水或雾接触后便会形成强腐蚀酸-氢氟酸(HF)，此外工作人员如果长期吸入氟化物气体，会损伤人类的呼吸系统，进而产生严重的职业病。
[0003]另外，窑炉内排出的上述烟气其温度可高达250°C以上，其具备丰富的热能，而该热能在陶瓷生产工艺上可满足陶瓷生坯坯体的干燥需求。在当前能源高度紧缺的前提下，上述热能直接弃之实在可惜。为此，一些陶瓷生产企业在高额利益的驱动下，其将窑炉内排出的热烟气直接注入干燥窑炉内对坯体进行干燥处理，使得有害烟气弥漫在陶瓷生产车间内，时刻侵蚀着员工的健康，腐蚀着厂房和设备，也时刻污染着我们赖以生存的环境。然而，伴随着我国“环保法”的日驱健全，民众的环保意识及对环保要求的呼声日趋高涨，国家对工业烟气排放标准将更为苛刻，环保问题必将受到越来越多的关注，因此对于如何有效利用窑炉烟气热能的同时避免其对工作人员的健康造成损害就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效利用窑炉烟气热能且同时可以避免对工作人员健康和设备造成损害的干法脱氟处理系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统，包括与用于储存石灰石料仓相通的吸附塔体、置于该吸附塔体内腔中的带有开口的多个导气槽元件、设置于该吸附塔体底端的螺旋推进器、与该螺旋推进器出料口相衔接的滚筒筛、用于收集该滚筒筛筛选后石灰石的石灰石收集装置以及用于将该石灰石收集装置内的石灰石循环输送至该吸附塔体内的气动输送管道，其中每一所述导气槽元件的两端分别与所述吸附塔体对应两端上用于烟炉内烟气进入和输出的进气口和出气口连接相通。
[0006]进一步地，所述导气槽元件其截面为一带有空腔且底端设置有开口的三角形壳体结构。
[0007]再进一步地，还包括有一用于收集所述滚筒筛筛选后产生的氟化钙的氟化钙废粉收集装置。
[0008]本方案通过采用与用于储存石灰石料仓相通的吸附塔体、设置于该吸附塔体底端的螺旋推进器、与该螺旋推进器出料口相衔接的滚筒筛、用于收集该滚筒筛筛选后石灰石的石灰石收集装置以及用于将该石灰石收集装置内的石灰石循环输送至该吸附塔体内的气动输送管道的结构形式，可以使得工作时储存在料仓内的石灰石从吸附塔体顶端垂直向下落入至吸附塔体内腔中，与此同时，进入吸附塔体内的烟气其内的氟化氢气体与石灰石接触并产生反应，生成氟化钙，反应产物(氟化钙)与未发生反应的石灰石随后下落到吸附塔体的底端并进入到滚筒筛内进行剥离，即筛分石灰石表面的氟化钙成份，清理完成后的石灰石最后通过气动输送管道输送至吸附塔体内重新进行利用；由上可知本方案首先通过对窑炉内排出的热烟气中的有害气体(氟化氢)进行清除，随后再将清除后的上述热烟气进行输出，这使得采用本方案输出后的烟气在利用过程中，不会对工作人员和设备造成损害；同时为了是的参与反应的石灰石可以得到循环利用，本方案还将与烟气中氟化氢气体反应后的石灰石通过滚筒筛进行筛分处理，使得处理后的石灰石表面不存在氟化钙成份，进而可以循环重复利用，有利于企业成本和生产效率的提高。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的工作原理结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中的导气槽元件截面结构示意图。
[0011]图中:100-干法脱氟处理系统，1-吸附塔体，101-进气口，102-出气口，2-导气槽元件，201-三角形壳体，202-空腔，203-开口，3-螺旋推进器，4-滚筒筛，5-氟化钙废粉收集装置，6-石灰石收集装置，7-气动输送机，8-气动输送管道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]参见附图1所示，本实施例所述的一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统100，其包括与用于储存石灰石料仓相通的吸附塔体1、纵向布置于该吸附塔体I内腔中的带有开口的多个导气槽元件2、设置于该吸附塔体I底端的螺旋推进器3、与该螺旋推进器3出料口相衔接的滚筒筛4、分别用于收集该滚筒筛4筛选后石灰石和氟化钙废粉的石灰石收集装置6和氟化钙废粉收集装置5以及用于将该石灰石收集装置6内的石灰石循环输送至该吸附塔体I内的气动输送管道8，其中每一上述导气槽元件2的两端分别与吸附塔体I对应两端上用于烟炉内烟气进入和输出的进气口 101和出气口 102连接相通。
[0014]再结合参照2所示，优选的本实施例中的上述导气槽元件2采用截面为一带有空腔202且底端设置有开口 203的三角形壳体201结构；采用该种结构形式可以使得作为脱氟剂的石灰石在吸附塔体I内腔流动时，其阻力更小；同时该种三角形的结构形式又利于窑炉内烟气的顺畅流动，便于其进入到石灰石缝隙中进行充分反应和吸附，从而达到将烟气中的有害气体(氟化氢)去除的目的。
[0015]工作时，储存在料仓内的石灰石从吸附塔体I顶端垂直向下落入至吸附塔体I内腔中，与此同时，进入吸附塔体I内的烟气其内的氟化氢气体与石灰石接触并产生反应，生成氟化钙，反应产物(氟化钙)与未发生反应的石灰石随后下落到吸附塔体I的底端并进入到滚筒筛4内进行剥离，即筛分石灰石表面的氟化钙成份，清理完成后的石灰石最后通过气动输送机7和气动输送管道8输送至吸附塔体I内重新进行利用；而完成有害气体(氟化氢)去除的烟气则由吸附塔体I 一端的出气口 102进行输出，用于对后续的燥窑炉内对坯体进行干燥处理。
[0016]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统，其特征在于:包括与用于储存石灰石料仓相通的吸附塔体(1)、置于该吸附塔体(I)内腔中的带有开口的多个导气槽元件(2)、设置于该吸附塔体(I)底端的螺旋推进器(3)、与该螺旋推进器(3)出料口相衔接的滚筒筛(4)、用于收集该滚筒筛(4)筛选后石灰石的石灰石收集装置(6)以及用于将该石灰石收集装置(6)内的石灰石循环输送至该吸附塔体(I)内的气动输送管道(8)，其中每一所述导气槽元件(2)的两端分别与所述吸附塔体(I)对应两端上用于烟炉内烟气进入和输出的进气口(101)和出气口 (102)连接相通。2.根据权利要求1所述的一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统，其特征在于:所述导气槽元件(2)其截面为一带有空腔(202)且底端设置有开口(203)的三角形壳体(201)结构。3.根据权利要求1或2所述的一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统，其特征在于:还包括有一用于收集所述滚筒筛(4)筛选后产生的氟化钙的氟化钙废粉收集装置(5)。
【专利摘要】本实用新型提供一种烟炉内烟气的干法脱氟处理系统，其包括与用于储存石灰石料仓相通的吸附塔体、置于该吸附塔体内腔中的带有开口的多个导气槽元件、设置于该吸附塔体底端的螺旋推进器、与该螺旋推进器出料口相衔接的滚筒筛、用于收集该滚筒筛筛选后石灰石的石灰石收集装置以及用于将该石灰石收集装置内的石灰石循环输送至该吸附塔体内的气动输送管道；本方案首先通过对窑炉内排出的热烟气中的有害气体进行清除，随后再将清除后的上述热烟气进行输出，这使得采用本方案输出后的烟气在利用过程中，不会对工作人员和设备造成损害。
【IPC分类】B01D53/81, B01D53/68
【公开号】CN204710099
【申请号】CN201520369154
【发明人】胡建国, 郑渊友, 陆志勇, 凌宏伟
【申请人】佛山市卓达豪机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月30日