一种高效搅拌分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分散装置，尤其涉及一种高效搅拌分散装置。
【背景技术】
[0002]普通粘胶纤维的纺丝原液制备过程中，使用的浸渍桶是使浆柏与碱液充分混合浸渍，以制取合格的碱纤维素；而在原位化学改性、低温连续溶解的绿色纤维的生产过程中，现常使用浸渍桶进行分散溶解，但浸渍桶无法确保浆柏等纤维素与溶剂充分地发生均匀的化学改性，不利于溶解的进行；为此，必须设计制造一种搅拌分散均匀，能确保浆柏等纤维素与溶剂充分地发生均匀的化学改性的搅拌分散装置。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题中的不足之处，本实用新型提供了一种高效搅拌分散装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种高效搅拌分散装置，它由反应釜、搅拌器和分散器组成；反应釜包括反应釜外壳和反应釜内胆，反应釜内胆放置在反应釜外壳内，两者之间的间距为30?50毫米；反应釜外壳和反应釜内胆的厚度均为3?5晕米；
[0005]搅拌器由搅拌电机、螺旋搅拌轴、螺旋搅拌器、釜底搅拌器和螺旋输送器组成；螺旋搅拌轴位于反应釜内胆的中央；螺旋搅拌轴的四周设置有螺旋搅拌器、下端设置有釜底搅拌器；
[0006]分散器是由分散电机、分散搅拌轴、上分散盘和下分散盘组成；反应藎内胆内螺旋搅拌轴的右侧设置有分散搅拌轴，分散搅拌轴中下部和底部分别设置有上分散盘和下分散盘。
[0007]螺旋搅拌器的高度为反应釜内胆高度的80%，釜底搅拌器与反应釜内胆之间的间隙为2?5毫米；上分散盘的高度为反应釜内胆高度的60%。
[0008]螺旋搅拌轴的正下方和螺旋输送器相连接；螺旋输送器的下面设置有出料口 ；出料口的宽度为50?500毫米。
[0009]反应釜外壳的左侧从上向下依次设置有调温水进口、料套温度探头和料温探头；调温水进口位于料套温度探头的上面；反应釜外壳的右侧上面设置有排气口、底面上设置有调温水出口。
[0010]螺旋搅拌轴和分散搅拌轴的上端分别设置有搅拌电机和分散电机。
[0011]反应釜的顶部、螺旋搅拌轴9的左侧设置有进料口。
[0012]本实用新型设计科学合理，能有效确保浆柏等纤维素与溶剂能够充分地发生原位化学改性，更加有利于溶液的连续低温溶解，方便、实用。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中:1、反应釜；2、反应釜内胆；3、进料口 ；4、出料口 ；5、调温水出口 ；6、调温水进口 ；7、排气口 ；8、搅拌电机；9、螺旋搅拌轴；10、螺旋搅拌器；11、釜底搅拌器；12、螺旋输送器；13、分散电机；14、分散搅拌轴；15、上分散盘；16、下分散盘；17、料套温度探头；18、料温探头。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型由反应釜、搅拌器和分散器组成。反应釜包括反应釜外壳I和反应釜内胆2，反应釜内胆2放置在反应釜外壳2内，两者之间的间距为30?50毫米；反应釜外壳I的厚度为3?5毫米，反应釜内胆2的厚度为3?5毫米。反应釜外壳I的左侧从上向下依次设置有调温水进口 6、料套温度探头17和料温探头18 ;调温水进口 6位于料套温度探头17的上面。反应釜外壳I的右侧上面设置有排气口、底面上设置有调温水出口 5。
[0017]设置料套温度探头17的目的就是要准确控制反应釜外壳I和反应釜内胆2之间循环水的温度，设置料温探头18的目的就是要掌握料温随着循环水的温度变化而发生的变化；具体安装位置需根据反应釜的尺寸大小选择在高度大致中间的位置。反应釜外壳I的材质可以是304不锈钢、316不锈钢或碳钢。反应釜内胆2的材质是304不锈钢或316不锈钢。
[0018]搅拌器由搅拌电机8、螺旋搅拌轴9、螺旋搅拌器10、釜底搅拌器11和螺旋输送器12组成。螺旋搅拌轴9位于反应釜内胆2的中央，螺旋搅拌轴9的四周设置有螺旋搅拌器10、下端设置有釜底搅拌器11。螺旋搅拌轴9的正下方和螺旋输送器12相连接；螺旋输送器12的下面设置有出料口 4。出料口 4的宽度为50?500毫米。
[0019]分散器由分散电机13、分散搅拌轴14、上分散盘15和下分散盘16组成。分散搅拌轴14、上分散盘15、下分散盘16的材质为304不锈钢或316不锈钢。
[0020]反应釜内胆2内螺旋搅拌轴9的右侧设置有分散搅拌轴14，分散搅拌轴14中下部和底部分别设置有上分散盘15和下分散盘16。螺旋搅拌轴9和分散搅拌轴14的上端分别设置有搅拌电机8和分散电机13。
[0021]螺旋搅拌器10的高度为反应釜内胆2高度的80%，釜底搅拌器11与反应釜内胆2之间的间隙为2?5毫米。上分散盘15的高度为反应釜内胆2高度的60%。
[0022]螺旋搅拌轴9、螺旋搅拌器10、釜底搅拌器11、螺旋输送器12的材质为304不锈钢或316不锈钢。
[0023]进料口 3为方形设置在反应釜的顶部、螺旋搅拌轴9的左侧。
[0024]本实用新型通过上述结构设置，共同协作，能有效确保浆柏等纤维素与溶剂能够充分地发生原位化学改性，更加有利于溶液的连续低温溶解，方便、实用。
[0025]上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高效搅拌分散装置，其特征在于:它由反应釜、搅拌器和分散器组成；所述反应釜包括反应釜外壳(I)和反应釜内胆(2)，反应釜内胆(2)放置在反应釜外壳(2)内，两者之间的间距为30?50毫米；反应釜外壳(I)和反应釜内胆(2)的厚度均为3?5毫米； 所述搅拌器由搅拌电机(8)、螺旋搅拌轴(9)、螺旋搅拌器(10)、釜底搅拌器(11)和螺旋输送器(12)组成；螺旋搅拌轴(9)位于反应釜内胆(2)的中央；螺旋搅拌轴(9)的四周设置有螺旋搅拌器(10)、下端设置有釜底搅拌器(11); 所述分散器是由分散电机(13)、分散搅拌轴(14)、上分散盘(15)和下分散盘(16)组成；所述反应釜内胆(2)内螺旋搅拌轴(9)的右侧设置有分散搅拌轴(14)，分散搅拌轴(14)中下部和底部分别设置有上分散盘(15)和下分散盘(16);所述螺旋搅拌器(10)的高度为反应釜内胆⑵高度的80%，釜底搅拌器(11)与反应釜内胆(2)之间的间隙为2?5毫米；上分散盘(15)的高度为反应釜内胆(2)高度的60%。2.根据权利要求1所述的高效搅拌分散装置，其特征在于:所述螺旋搅拌轴(9)的正下方和螺旋输送器(12)相连接；螺旋输送器(12)的下面设置有出料口(4);出料口(4)的宽度为50?500毫米。3.根据权利要求1所述的高效搅拌分散装置，其特征在于:所述反应釜外壳(I)的左侧从上向下依次设置有调温水进口出)、料套温度探头(17)和料温探头(18);调温水进口(6)位于料套温度探头(17)的上面；反应釜外壳(I)的右侧上面设置有排气口、底面上设置有调温水出口(5)。4.根据权利要求1或2所述的高效搅拌分散装置，其特征在于:所述螺旋搅拌轴(9)和分散搅拌轴(14)的上端分别设置有搅拌电机(8)和分散电机(13)。5.根据权利要求1所述的高效搅拌分散装置，其特征在于:所述反应釜的顶部、螺旋搅拌轴(9)的左侧设置有进料口(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效搅拌分散装置，它由反应釜、搅拌器和分散器组成；反应釜包括反应釜外壳和反应釜内胆，反应釜内胆放置在反应釜外壳内，两者之间的间距为30～50毫米；反应釜外壳和反应釜内胆的厚度均为3～5毫米；搅拌器由搅拌电机、螺旋搅拌轴、螺旋搅拌器、釜底搅拌器和螺旋输送器组成；螺旋搅拌轴位于反应釜内胆的中央；螺旋搅拌轴的四周设置有螺旋搅拌器、下端设置有釜底搅拌器；分散器是由分散电机、分散搅拌轴、上分散盘和下分散盘组成。本实用新型设计科学合理，能有效确保浆粕等纤维索与溶剂能够充分地发生原位化学改性，更加有利于溶液的连续低温溶解，方便、实用。
【IPC分类】B01J19/18, B01F7/16
【公开号】CN204710161
【申请号】CN201520257327
【发明人】李春涛, 孙飞勇, 黄清生, 顾文庆
【申请人】江苏龙马绿色纤维有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月27日