一种双锥形混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料装置，更具体地说，它涉及一种双锥形混合机。
【背景技术】
[0002]双锥形混合机将粉末或粒状物料通过真空输送或人工加料到双锥容器中，随着容器的不断旋转.物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合，适用于制药、化工、食品、饲料、燃料、电子等行业。本机对流动性较好的粉体及颗粒状进行混合，效果显著。各项技术指标均能达到国外同类产品标准。
[0003]但是在使用过程中发现，现有的双锥形混合机在下料的时候较为浪费人工，虽然混合完成的物料会经由筒体上的出料口进行出料，但是由于物料是粉末状的，所以在出料时，非常容易出现挂壁的情况，而现有技术中的惯常手段是在筒壁上增加一平板振动器，通过振动辅助下料，但是这种振动器独立开关明显操作繁琐，且下料口方向朝下，使用者难以观察内部物料情况，且浪费资源效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双锥形混合机，可以自动检测物料下料情况当物料下料完成时自动控制平板振动器掉电。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双锥形混合机，包括筒体，所述筒体外表面设置有平板振动器，所述平板振动器连接有控制电路，所述控制电路在下料时使能平板振动器，所述控制电路包括
[0006]感应模块，包括安装于筒体上的传感器，用于检测筒体内部物料液位，根据液位不同输出感应电压；判断模块，接于感应电路并设置第一阀值，当所述感应电压低于第一阀值时，输出执行信号；延时模块，接于判断模块，当接收到执行信号后，延时第一时间后，发送跳电信号；执行模块，接于延时模块，用于跳断平板振动器工作。
[0007]当需要卸料时，按下卸料按钮，筒体自动将下料口翻转至底部，通过使用者打开下料口，并且筒体上的平板振动器使能工作，开始震动，辅助下料，这样设备的表面就不会出现物料挂壁，保证卸料充分，不用在通过人为机械下料，当物料仍然存在在筒体内部时，平板振动器持续震动，直到传感模块检测到物料卸料完毕(传感器检测不到物料)，判断模块发送执行信号，经过一个短暂的延时(保证卸料完成)，关闭平板振动器的工作，全部过程自动完成，不需要人为控制，结构简单，易于使用。
[0008]本实用新型可以进一步设置为:所述传感器为静电容物位开关。
[0009]本实用新型可以进一步设置为:所述传感器为微型阻旋开关。
[0010]本实用新型可以进一步设置为:所述传感器为液位传感器。
[0011]本实用新型可以进一步设置为:所述传感器为红外传感器。
[0012]本实用新型可以进一步设置为:所述控制电路还包括指示模块，用于提示使用者平板振动器工作状态。
[0013]通过采用上述技术方案，可以自动检测物料下料情况当物料下料完成时自动控制平板振动器掉电，这样平板振动器就不会再通过人为额外控制，避免的控制的精度和时间的误差导致的物料下料不全，减小了能源上的浪费。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的外观图；
[0015]图2为控制电路电路图。
[0016]附图标记:1、感应模块；2、判断模块；3、延时模块；4、执行模块；5、指示模块;A1、筒体；A2、平板振动器；A3、传感器；A4、下料斗。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
[0018]一种双锥形混合机，包括筒体Al和下料斗A4，所述筒体Al外表面设置有平板振动器A2，所述平板振动器A2连接有控制电路，所述控制电路在下料时使能平板振动器A2，所述控制电路包括
[0019]感应模块1，包括安装于筒体Al上的传感器A3，用于检测筒体Al内部物料液位，根据液位不同输出感应电压；
[0020]判断模块2，接于感应电路并设置第一阀值，当所述感应电压低于第一阀值时，输出执行信号；包括一比较器以及依次串联在电源两端的第一电阻、第二电阻和可调电阻，所述第一电阻阻值设置为100欧姆，第二电阻阻值设置为47欧姆，可调电阻，其阻值设置为1000欧姆，第二电阻和第一电阻耦接的节点接于比较器的负输入端，比较器的正输入端接于感应模块I提供的感应电压，其输出端接有第三电阻和第四电阻，第三电阻阻值设置为47欧姆，第四电阻阻值设这为320欧姆，所述第三电阻和第四电阻之间耦接的节点接于三极管的控制机，三极管的被控端耦接有第一继电器线圈，线圈得电时发送的电磁感应信号作为电信号。
[0021]延时模块3，接于判断模块2，当接收到执行信号后，延时第一时间后，发送跳电信号；包括第一继电器常开触点和与其串联设置的延时继电器线圈，延时时间设置为3秒，也就是当感应模块I检测到物料下料完成后控制平板振动器A2工作三秒发送跳电信号，需要注意的是，当感应模块I误检测或者出现信号扰动时，发送I秒信号后停止持续，那么延时继电器计数器复位重新计数。
[0022]执行模块4，接于延时模块3，用于跳断平板振动器A2工作；执行模块4包括延时继电器常开触点和与其串联设置的第二继电器线圈，第二继电器线圈接于用于发送控制控制平板振动器A2跳电。
[0023]指示模块5，用于提示使用者平板振动器A2工作状态。串联于第二继电器常闭触点的第一指示灯，所述指示灯设置为绿灯，第二继电器线圈并联有第二指示灯，第二指示灯设置为红灯，这样使用者就可以通过指示灯状态，判断平板振动器A2是否工作，避免安全隐患。
[0024]当需要卸料时，按下卸料按钮，筒体Al自动将下料口翻转至底部，通过使用者打开下料口，并且筒体Al上的平板振动器A2使能工作，开始震动，辅助下料，这样设备的表面就不会出现物料挂壁，保证卸料充分，不用在通过人为机械下料，当物料仍然存在在筒体Al内部时，平板振动器A2持续震动，直到传感模块检测到物料卸料完毕(传感器A3检测不到物料)，判断模块2发送执行信号，经过一个短暂的延时(保证卸料完成)，关闭平板振动器A2的工作，全部过程自动完成，不需要人为控制，结构简单，易于使用。
[0025]实施例1将传感器A3为设置为静电容物位开关。电源电压:220VAC/105VAC、24VAC/24VDC ;触点容量:250VAC/10A、DC30V/10A，SPDT ;功率:4.5VA 延时:0_10S 可调，防护等级:IP65。指示灯说明:指示灯正常时是探头检测到物料时亮红灯，没有物料时熄灭，而非电源指示；根据物料特性，顺时针调整细调旋钮到适当位置即可(一般在刻度75左右)；延时调整:探头检测到物料变化时，不管有没有延时，指示灯都会立即变化(点亮或熄灭)，但继电器输出状态不会马上改变，会根据延时时间在设定时间到后才会发生变化。这样就可以代替延时继电器的设置。结构简单，较为适用块状的物料。
[0026]实施例2将传感器A3设置为微型阻旋开关，通过在该开关并联电源作为比较器的输入电源，一种用于固态物料(包括粉状、粒状、块状、胶状等)的物位控制器。它具有密封性好、过载能力强(具有过载保护)、轻便易装、输出触点容量大等特点。针对不同比重的物料可通过调整弹簧的拉力来实现，其接触物料部分全为不锈钢材料。利用永磁电机带动叶片旋转，当被检测物料上升至叶片位置时，叶片转动受阻，该阻力通过传动轴传递到接线盒内的检测装置，检测装置则向外输出一个开关信号，并切断电机电源使叶片停止转动。当物料下降时，叶片阻力消失，检测装置便依靠弹簧的拉力恢复到原始状态，叶片恢复旋转状态。通过检测阻力检测物料是否下料完成，较为适用粉末状物料。
[0027]实施例3将传感器A3设置为液位传感器A3，该变送器利用液体静压力的测量原理工作，它一般选用硅压力测压传感器A3将测量到的压力转换成电信号，再经放大电路放大和补偿电路补偿，最后以4?20mA或O?1mA电流方式输出。通过电阻分压的方式将其转化的电流信号变为电压信号，该电压信号再接于比较器的正输入端作为感应电压进行判断，本实施例较为适用液态的物料。
[0028]实施例4将传感器A3设置为红外传感器A3，通过检测物料位置控制导通关断，其安全方式相当于比较器，通过控制比较器控制平板振动器A2。适用热辐射量较大的物料。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双锥形混合机，包括筒体，所述筒体外表面设置有平板振动器，其特征在于:所述平板振动器连接有控制电路，所述控制电路在下料时使能平板振动器，所述控制电路包括 感应模块，包括安装于筒体上的传感器，用于检测筒体内部物料液位，根据液位不同输出感应电压； 判断模块，接于感应电路并设置第一阀值，当所述感应电压低于第一阀值时，输出执行信号; 延时模块，接于判断模块，当接收到执行信号后，延时第一时间后，发送跳电信号； 执行模块，接于延时模块，用于跳断平板振动器工作。2.如权利要求1所述的一种双锥形混合机，其特征在于:所述传感器为静电容物位开关。3.如权利要求1所述的一种双锥形混合机，其特征在于:所述传感器为微型阻旋开关。4.如权利要求1所述的一种双锥形混合机，其特征在于:所述传感器为液位传感器。5.如权利要求1所述的一种双锥形混合机，其特征在于:所述传感器为红外传感器。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种双锥形混合机，其特征在于:所述控制电路还包括指示模块，用于提示使用者平板振动器工作状态。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双锥形混合机，包括筒体，所述筒体外表面设置有平板振动器，平板振动器连接有控制电路，控制电路在下料时使能平板振动器，控制电路包括感应模块，包括安装于筒体上的传感器，用于检测筒体内部物料液位，根据液位不同输出感应电压；判断模块，接于感应电路并设置第一阀值，当感应电压低于第一阀值时，输出执行信号；延时模块，接于判断模块，接收到执行信号后，延时第一时间后，发送跳电信号；执行模块，接于延时模块，用于跳断平板振动器工作。可以自动检测物料下料情况当物料下料完成时自动控制平板振动器掉电，平板振动器就不会再通过人为额外控制，避免控制的精度和时间的误差导致的物料下料不全，减小了能源上的浪费。
【IPC分类】B01F15/02, B01F9/00
【公开号】CN204710206
【申请号】CN201520330036
【发明人】赵浚註
【申请人】小嵩保鲜技术(常熟)有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月21日