丙烷-丙烯分离塔重沸器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及重沸器技术领域，尤其涉及一种丙烷-丙烯分离塔重沸器。
【背景技术】
[0002]丙烯是重要的有机化工原料，除用于生产聚丙烯外，还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料，丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯，当用蒸气裂解生产丙烯时，丙烯收率最多只有33% ;而用催化脱氢法生产丙烯，总收率可达74% _86%，用唯一原料生产唯一产品，催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解的低，并且采用催化脱氢的方法，能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要，丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源。
[0003]丙烷脱氢之后需要将丙烷和所生成的丙烯进行分离，其中精馏操作是分离系统中耗能最大的单元操作。早在1982年，美国的精馏过程耗能就已经占到石油化学工业的41.2%,占到整个工业的8.24%,占全国总能耗的2.99%。精馏过程效率的任何微小改进，都会产生巨大的经济效益。
[0004]丙烷-丙烯精馏系统是生产丙烯整个工艺流程中很重要的一个操作单元，直接影响最终产品丙烯的纯度及收率。丙烷-丙烯精馏系统中常用的是热栗流程，热栗流程精馏塔底重沸的工况特点是温差小，一般在6°C左右。
[0005]现有的丙烷-丙烯分离塔重沸器的设计还存在以下几个问题:
[0006]现有重沸器结构，流体分布不均，易导致换热效率下降；易产生振动；压降大导致安装高度增加，接管大使得布管难度增加。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提出一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，能够提高壳体内流体的均匀性，减少换热死区，能够减少振动。
[0008]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种丙烷-丙烯分离塔重沸器，包括壳体，所述壳体上设置有四个流体进口接管和四个流体出口接管，所述壳体内部设有分布管，所述分布管的轴线与所述壳体的轴线平行，所述分布管与所述四个流体进口接管连通，所述分布管的侧壁上设有多个孔，所述孔朝向所述流体出口接管，流体由所述四个流体进口接管进入所述分布管，从所述孔中流出所述分布管，然后所述流体继续流向所述四个流体出口接管。
[0010]进一步的技术方案，所述分布管的流通面积大于所述流体进口接管的流通面积。
[0011]进一步的技术方案，所述分布管的流通面积是所述流体进口接管的流通面积的2-5 倍。
[0012]进一步的技术方案，所述壳体内设置有支持板，所述支持板垂直于所述壳体的中轴线。
[0013]进一步的技术方案，所述孔和所述支持板相互交错设置。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型提出的丙烷-丙烯分离塔重沸器，内部设有分布管，能够有效减少不同部分的流体分布不均的现象发生，且分布管的流通面积大于流体进口接管的流通面积，能够保证流体的顺利进入壳体内，且不会产生较大的压降；另外该重沸器中用支持板代替了折流板，压降减小，减少了内部换热管的振动，另外还能使该重沸器在分离塔上安装的高度降低，方便了装配；该重沸器的流体进口接管和流体出口接管的数量分别为四个，由于其数量较现有重沸器中的流体进口接管和流体出口接管的数量增加，因此相应的接管的内径可以减小，还能方便配管，有效布管面积增大。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的丙烷-丙烯分离塔重沸器的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型提供的分配管的俯视图；
[0018]图3是本实用新型提供的支持板的结构示意图。
[0019]其中，1、壳体；2、流体进口接管；3、流体出口接管；4、分布管；5、支持板；6、孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，包括壳体1，所述壳体I上设置有四个流体进口接管2和四个流体出口接管3，增加了流体进口接管2和流体出口接管3的数量之后，相应接管的内径可以减小，同时相应接管壁厚可以相应减小，降低成本，且能够方便配管，有效布管面积增大；所述壳体I内部设有分布管4，所述分布管4的轴线与所述壳体I的轴线平行，所述分布管4与所述四个流体进口接管2连通，所述分布管4的侧壁上设有多个孔6，如图1和2所示，所述孔6朝向所述流体出口接管3，流体由所述四个流体进口接管2进入所述分布管4，从所述孔6中流出所述分布管4，然后流体继续流向所述四个流体出口接管3，分布管4的设置，防止了壳体I中流体分布不均的问题产生，保证换热效率不会受到影响。
[0023]具体地，分布管4的流通面积大于所述流体进口接管2的流通面积，能够保证流体的顺利进入壳体I内，不会产生较大的压降，优选地，分布管4的流通面积是所述流体进口接管2的流通面积的2-5倍，既保证了流体的顺利流动，又保证了分布管4不会过大，避免造成资源浪费和增加成本。
[0024]所述壳体I内设置有支持板5，如图3所不，所述支持板5垂直于所述壳体I的中轴线，由于该重沸器中采用的是支持板5而不是折流板，支持板5能够有效对换热管起到支撑作用，防止振动的产生，采用支持板5压降小，重沸器在分离塔上的安装位置降低，方便了装配。
[0025]所述孔6和所述支持板5相互交错设置，由孔6中流出的流体可以在每相邻的两个支持板5之间或支持板5和壳体I两端之间的区间内沿垂直于所述壳体I中轴线的方向流动，流体分布更加均匀，有效防止了换热死区的出现。
[0026]实施例2
[0027]本实施例中的丙烷-丙烯分离塔重沸器，与实施例1中的结构基本相似，包括壳体I，所述壳体I上设置有四个流体进口接管2和四个流体出口接管3，所述壳体I内部设有分布管4，所述分布管4的轴线与所述壳体I的轴线平行，所述分布管4与所述四个流体进口接管2连通，所述分布管4的侧壁上设有多个孔6，所述孔6朝向所述流体出口接管3，流体由所述四个流体进口接管2进入所述分布管4，从所述孔6中流出所述分布管4，然后流体继续流向所述四个流体出口接管3。
[0028]其不同之处在于，所述壳体1、四个流体进口接管2、四个流体出口接管3以及分布管4的材质、具体安装位置、大小或形状不限，分布管4上孔6的具体个数、大小不限，保证能够缓解壳体I内流体分布不均、存在换热死区等现象即可。
[0029]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，其特征在于，包括壳体(I )，所述壳体(I)上设置有四个流体进口接管(2 )和四个流体出口接管(3 )，所述壳体(I)内部设有分布管(4 )，所述分布管(4)的轴线与所述壳体(I)的轴线平行，所述分布管(4)与所述四个流体进口接管(2)连通，所述分布管(4)的侧壁上设有多个孔(6)，所述孔(6)朝向所述流体出口接管(3)，流体由所述四个流体进口接管(2 )进入所述分布管(4 )，从所述孔(6 )中流出所述分布管(4 )，然后所述流体继续流向所述四个流体出口接管(3 )。2.根据权利要求1所述的丙烷-丙烯分离塔重沸器，其特征在于，所述分布管(4)的流通面积大于所述流体进口接管(2)的流通面积。3.根据权利要求1或2所述的丙烷-丙烯分离塔重沸器，其特征在于，所述分布管(4)的流通面积是所述流体进口接管(2)的流通面积的2-5倍。4.根据权利要求1所述的丙烷-丙烯分离塔重沸器，其特征在于，所述壳体(I)内设置有支持板(5)，所述支持板(5)垂直于所述壳体(I)的中轴线。5.根据权利要求4所述的丙烷-丙烯分离塔重沸器，其特征在于，所述孔(6)和所述支持板(5)相互交错设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种丙烷-丙烯分离塔重沸器，涉及重沸器技术领域。本实用新型提出的丙烷-丙烯分离塔重沸器包括壳体，所述壳体上设置有四个流体进口接管和四个流体出口接管，所述壳体内部设有分布管，所述分布管的轴线与所述壳体的轴线平行，所述分布管与所述四个流体进口接管连通，所述分布管的侧壁上设有多个孔，所述孔朝向所述流体出口接管，流体由所述四个流体进口接管进入所述分布管，从所述孔中流出所述分布管，然后所述流体继续流向所述四个流体出口接管。本实用新型提出的丙烷-丙烯分离塔重沸器，克服了以往重沸器中容易产生流体不均、换热效率降低以及不方便配管的问题。
【IPC分类】B01B1/00
【公开号】CN204723781
【申请号】CN201520450014
【发明人】韩军, 屈英琳, 王飞, 王振, 孙文浩
【申请人】北京广厦环能科技股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月26日