一种冷冻式沼气干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干燥机，更具体地说，它涉及一种冷冻式沼气干燥机。
【背景技术】
[0002]在新农村建设中，沼气作为一种环保无污染可再生的能源被广泛地推广使用，由沼气池直接产生的沼气当中含有大量的水分以及其它杂质，大大降低了沼气的热值，因此，在沼气使用前一般会对其进行干燥处理，在当下运用中，沼气干燥处理多采用冷冻式干燥机完成，然而，由于沼气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体，这些气体在与水长时间接触后会产生酸性液体，由于冷冻式干燥机的大部分零部件都由金属材料制成，因此，酸性液体的存在会对冷冻式干燥机的零部件产生腐蚀，长此以往大大缩短了冷冻式干燥机的使用寿命，由于沼气是一种可燃气体，而其中所含有的硫化氢气体含有剧毒，压缩后一旦发生泄漏后果将不堪设想，因此，需要一种新型的冷冻式干燥机来对沼气进行干燥处理。
【实用新型内容】
[0003]针对现有运用中存在的问题，本实用新型提出了一种冷冻式沼气干燥机，通过减少干燥机中冷凝水与酸性气体接触的时间以及将既已形成的酸性液体快速排出机体，实现冷冻式干燥机对沼气长久安全的干燥处理。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种冷冻式沼气干燥机，包括压缩机、冷凝管、热交换室、冷凝室以及气水分离室，所述热交换室位于冷凝室的正上方且二者通过导流管相连通，所述冷凝室的排气口与气水分离室的进气口相连通，所述热交换室设有待干燥沼气的输入口以及干燥后沼气的输出口，所述输出口与气水分离室的出气口之间连通有多个热交换管，多个所述热交换管呈螺旋状，所述热交换室的底壁上倾斜设置有第一冷凝水导流槽，所述第一冷凝水导流槽由气水分离室一端斜向导流管一端且所述第一冷凝水导流槽的末端与导流管的管口边缘抵接。
[0006]通过上述技术方案，沼气冷却干燥后经由气水分离室的出气口流出到热交换管中，再经由热交换室的输出口输出到冷冻式沼气干燥机的外部，由于冷却干燥后的沼气温度较低，而实际生产生活中不需要低温度的沼气，于是利用冷却干燥后的沼气作为制冷剂对待冷却的沼气进行降温，而螺旋状的热交换管设置，不仅增加了待冷却沼气与热交换管的接触面积，有利于待冷却沼气的预冷，而且通过螺旋状的设置，也使得凝结在热交换管表面上的水更容易滴落到热交换室的底壁上而不是沿着管壁流动，减少了酸性液体对热交换管的腐蚀，通过在热交换室的底壁上倾斜设置冷凝水导流槽，可以使得滴落后的水滴更快的流出热交换室，从而减少冷凝水和酸性气体接触的时间以此减少酸性液体的产生或降低液体的酸性。
[0007]进一步的，多个所述热交换管的外壁上均匀套设有多个环形挡片。
[0008]通过套设环形挡片，可以使得热交换室内待冷却沼气的流动更加均匀，有助于待冷却沼气和热交换管的接触，由于环形挡片的表面积大于热交换管的表面积，使得更多的水分凝结到环形挡片而不是热交换管上。
[0009]更进一步的，所述冷凝室的底壁上倾斜设置有第二冷凝水导流槽，所述第二冷凝水导流槽由冷凝室连接导流管的一端斜向气水分离室的一端且所述第二冷凝水导流槽的末端与气水分离室的进气口边缘抵接。
[0010]通过上述技术方案，进一步缩短了冷凝水在冷凝室的停留时间，减少了酸性液体的产生，防止冷凝室的部件被腐蚀，由于第二冷凝水导流槽的末端与气水分离室的进气口边缘抵接，使得冷凝水可以沿着气水分离室的侧壁流出到冷冻式沼气干燥机的外部。
[0011 ] 更优化的，所述气水分离室的排水口处设有液体收集装置
[0012]由于由硫化氢等气体与水所形成的酸性液体不稳定，当外部温度升高时又会分解出有害气体，通过上述技术方案，避免了酸性液体直接排出到冷冻式沼气干燥机的外部，防止了有害气体的产生。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的冷冻式沼气干燥机通过减少热交换室和冷凝室中酸性气体与冷凝水接触的时间，减少了酸性液体的产生或降低酸性液体的浓度，有效地避免了酸性液体对冷冻式干燥机的腐蚀，延长了冷冻式沼气干燥机的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]附图标记说明:1、压缩机；2、热交换室；3、冷凝室；4、气水分离室；5、导流管；6、输入口 ；7、输出口 ；8、热交换管；9、环形挡片；10、第一冷凝水导流槽；11、第二冷凝水导流槽；12、液体收集装置；13、冷凝管。
【具体实施方式】
[0016]参照图1对本实用新型实施例做进一步说明:
[0017]一种冷冻式沼气干燥机，包括压缩机1、冷凝管13、热交换室2、冷凝室3以及气水分离室4，热交换室2位于冷凝室3的正上方且二者通过导流管5相连通，冷凝室3的排气口与气水分离室4的进气口相连通，热交换室2设有待干燥沼气的输入口 6以及干燥后沼气的输出口 7，输出口 7与气水分离室4的出气口之间连通有多个热交换管8，多个热交换管8呈螺旋状，热交换室2的底壁上倾斜设置有第一冷凝水导流槽10，第一冷凝水导流槽10由气水分离室4 一端斜向导流管5 —端且第一冷凝水导流槽10的末端与导流管5的管口边缘抵接。
[0018]通过上述技术方案，沼气冷却干燥后经由气水分离室4的出气口流出到热交换管8中，再经由热交换室2的输出口 7输出到冷冻式沼气干燥机的外部，由于冷却干燥后的沼气温度较低，而实际生产生活中不需要低温度的沼气，于是利用冷却干燥后的沼气作为制冷剂对待冷却的沼气进行降温，而螺旋状的热交换管8设置，不仅增加了待冷却沼气与热交换管8的接触面积，有利于待冷却沼气的预冷，而且通过螺旋状的设置，也使得凝结在热交换管8表面上的水更容易滴落到热交换室2的底壁上而不是沿着管壁流动，减少了酸性液体对热交换管8的腐蚀，通过在热交换室2的底壁上倾斜设置冷凝水导流槽，可以使得滴落后的水滴更快的流出热交换室2，从而减少冷凝水和酸性气体接触的时间以此减少酸性液体的产生或降低液体的酸性。
[0019]进一步的，多个热交换管8的外壁上均匀套设有多个环形挡片9。
[0020]通过套设环形挡片9，可以使得热交换室2内待冷却沼气的流动更加均匀，有助于待冷却沼气和热交换管8的接触，由于环形挡片9的表面积大于热交换管8的表面积，使得更多的水分凝结到环形挡片9而不是热交换管8上，优选的，环形挡板可以选择耐腐蚀导热性好的材料制成，如高导热陶瓷材料等。
[0021]更进一步的，冷凝室3的底壁上倾斜设置有第二冷凝水导流槽11，第二冷凝水导流槽11由冷凝室3连接导流管5的一端斜向气水分离室4的一端且第二冷凝水导流槽11的末端与气水分离室4的进气口边缘抵接。
[0022]通过上述技术方案，进一步缩短了冷凝水在冷凝室3的停留时间，减少了酸性液体的产生，防止冷凝室3的部件被腐蚀，由于第二冷凝水导流槽11的末端与气水分离室4的进气口边缘抵接，使得冷凝水可以沿着气水分离室4的侧壁流出到冷冻式沼气干燥机的外部。
[0023]优选的，以上第一冷凝水导流槽10和第二冷凝水导流槽11可以选用一些耐腐蚀、不亲水的材料制成，如塑料等。
[0024]更优化的，气水分离室4的排水口处设有液体收集装置12。
[0025]由于由硫化氢等气体与水所形成的酸性液体不稳定，当外部温度升高时又会分解出有害气体，通过上述技术方案，避免了酸性液体直接排出到冷冻式沼气干燥机的外部，防止了有害气体的产生。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷冻式沼气干燥机，包括压缩机、冷凝管、热交换室、冷凝室以及气水分离室，所述热交换室位于冷凝室的正上方且二者通过导流管相连通，所述冷凝室的排气口与气水分离室的进气口相连通，所述热交换室设有待干燥沼气的输入口以及干燥后沼气的输出口，所述输出口与气水分离室的出气口之间连通有多个热交换管，其特征是:多个所述热交换管呈螺旋状，所述热交换室的底壁上倾斜设置有第一冷凝水导流槽，所述第一冷凝水导流槽由气水分离室一端斜向导流管一端且所述第一冷凝水导流槽的末端与导流管的管口边缘抵接。2.根据权利要求1所述的一种冷冻式沼气干燥机，其特征是:所述热交换管的外壁上均匀套设有多个环形挡片。3.根据权利要求2所述的一种冷冻式沼气干燥机，其特征是:所述冷凝室的底壁上倾斜设置有第二冷凝水导流槽，所述第二冷凝水导流槽由冷凝室连接导流管的一端斜向气水分离室的一端且所述第二冷凝水导流槽的末端与气水分离室的进气口边缘抵接。4.根据权利要求3所述的一种冷冻式沼气干燥机，其特征是:所述气水分离室的排水口处设有液体收集装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷冻式沼气干燥机，包括压缩机、冷凝管、热交换室、冷凝室以及气水分离室，热交换室位于冷凝室的正上方且二者通过导流管相连通，热交换室设有待干燥沼气的输入口以及干燥后沼气的输出口，输出口与气水分离室的出气口之间连通有多个热交换管，多个热交换管呈螺旋状，热交换室的底壁上倾斜设置有第一冷凝水导流槽，第一冷凝水导流槽由气水分离室一端斜向导流管一端且第一冷凝水导流槽的末端与导流管的管口边缘抵接，与现有技术相比，本实用新型的冷冻式沼气干燥机通过减少热交换室和冷凝室中沼气与冷凝水接触的时间，减少了酸性液体的产生，有效避免了酸性液体对冷冻式干燥机的腐蚀，延长了冷冻式沼气干燥机的使用寿命。
【IPC分类】B01D53/26
【公开号】CN204723997
【申请号】CN201520443554
【发明人】邵国翔, 仇新明
【申请人】杭州翔盛气体设备有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月24日