一种涂布料槽的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及涂布机的技术领域，具体地说是一种涂布料槽。
【背景技术】
[0002]涂布机在PET薄膜上涂布各种涂料，再经过压纹、镀铝、复卷、复合、剥离、甩刀等工序，生产成各种金银卡纸或镭射卡纸，作为印刷的主要材料提供给印刷厂使用，印刷厂通过一系列印刷相关设备，生产成各种烟盒、酒盒、化妆品盒、礼品盒等包装纸盒。
[0003]涂布机利用网纹辊，将涂料高速均匀涂布到PET薄膜上，一般要求涂布干量1.1一
1.6g/m2，涂层厚度0.8—1.5Mm。由于生产速度一般在100—125米/分钟之间，网纹辊在料槽中不停高速运转，涂料在网纹辊的高速搅动下，会不断产生气泡，气泡会附到网辊上，造成涂布不匀泛彩、产品表观粗糙、无规律印迹、气泡点等品质问题。为了减少气泡，一般采用在涂布料槽放置气泡袋的办法，即取一段长于产品涂布有效宽度50 — 10mm的气泡袋，将气泡袋4吹满气后扎紧两端，与网辊平行放入料槽1，气泡袋4与网纹辊接触后，气泡袋4会随着网纹辊不停滚动，将涂料产生的气泡5带出料槽，气泡会随着涂料循环，一起慢慢流出料槽I (见示意图1)。图中2为涂料出口，3为涂料液面。如果气泡袋吹气不足，气泡袋就会有折痕，当气泡袋与网辊一起滚动时，就容易造成网辊印痕，同时也影响带出气泡的效率，造成产品涂布质量问题。如果气泡袋吹气过足，就容易造成气泡袋与网辊转动不畅，也会大大降低带出气泡的效果。由于现在一般使用溶剂型涂料，气泡袋使用聚对苯二甲酸乙二酯材质薄膜，由于生产过程中一直放在料槽中，浸泡在涂料里，所以会慢慢变软，产生折痕造成涂布消泡效果不好而产生质量问题。所以每生产6000-12000米就要更换一次气泡袋，而我们一般每卷膜的长度都在12000米-20000米之间，在更换气泡袋过程中，极易造成涂布带料，产生十几米不合格品，后工序必须将不良品剔除，不但影响产品质量，同时也增加了产品接头。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种涂布料槽，此涂布料槽完全不用放气泡袋，涂料产生的气泡被完全带出料槽，从而不会影响涂布产品品质，既保证了产品品质，又提高了生产效率，同时也节约了不必要的生产成本，成品的接头数也得到了有效控制。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种涂布料槽，其特征在于所述涂布料槽由挡板分隔成三段，其中第一段槽体和第二端槽体之间设置第一挡板，第二段槽体和第三段槽体之间设置第二挡板，第一段槽体上方设置网纹辊，第一挡板的高度高于第二挡板高度，第一挡板顶端为圆弧面，第三段槽体的底部设置有涂料出口，第一挡板与网纹车昆之间留有0.5~lmm间隙，第一挡板比第二挡板高8~15mm0
[0006]生产时涂料进入第一段槽体，并充满此段槽体，网辊在此段槽体的涂料中高速运转，完成涂布作业。循环料液充满第一段槽体后，就会溢出到第二段槽体。由于第一挡板与网纹辊间隙为0.5~1_，且挡板顶端与网纹辊接触面为圆弧面，既利于间隙的调节，又防止料槽碰伤网辊。涂料产生的气泡会从间隙被完全挤出，随循环料液溢流进入第二段槽体。第二段槽体的主要功能是带出涂料产生的气泡，由于第一挡板高于第二挡板8~15_，循环料液会在此段快速流动，同时会把涂料气泡快速带入第三段槽体。在第三段槽体涂料气泡会慢慢破开，与料液一起流出料槽，进入循环料桶，再次进入涂料循环系统。另外，第一挡板是活动挡板设计，这样利于调整与网辊的间隙，也利于料槽中涂料的清洗。
[0007]本实用新型的涂布料槽完全不用放气泡袋，涂料产生的气泡被完全带出料槽，从而不会影响涂布产品品质，既保证了产品品质，又提高了生产效率，同时也节约了不必要的生产成本，成品的接头数也得到了有效控制。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中包括:
[0011]1、料槽，
[0012]2、涂料出口，
[0013]3、涂料液面，
[0014]4、气泡袋，
[0015]5、气泡，
[0016]6、网纹辊，
[0017]7、第一挡板，
[0018]8、第二挡板，
[0019]9、间隙，
[0020]10、网辊刮刀。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对产品的连接结构和工作原理进行简单描述。
[0022]—种涂布料槽，其特征在于所述料槽I由挡板分隔成三段，沿涂料入口和出口方向依次为第一段槽体、第二段槽体和第三段槽体，其中第一段槽体和第二端槽体之间设置第一挡板7，第二段槽体和第三段槽体之间设置第二挡板8，第一段槽体上方设置网纹辊6，第一挡板7的高度高于第二挡板8高度，第一挡板顶端为圆弧面，第三段槽体的底部设置有涂料出口，第一段槽体设置涂料入口。
[0023]根据本实用新型的具体实施例，第一挡板与网纹辊之间留有0.5~lmm间隙9，第一挡板比第二挡板高1mm0
[0024]第一挡板和槽体之间为活动连接，具体结构可以是在槽体上设置调节槽，第一挡板可沿调节槽滑动，并通过固定件与槽体固定连接。
[0025]生产时涂料进入第一段槽体，并充满此段槽体，网辊在此段槽体的涂料中高速运转，完成涂布作业。循环料液充满第一段槽体后，就会溢出到第二段槽体。由于第一挡板与网纹辊间隙为0.5~1_，且挡板顶端与网纹辊接触面为圆弧面，既利于间隙的调节，又防止料槽碰伤网辊。涂料产生的气泡会从间隙被完全挤出，随循环料液溢流进入第二段槽体。第二段槽体的主要功能是带出涂料产生的气泡，由于第一挡板高于第二挡板10_，循环料液会在此段快速流动，同时会把涂料气泡快速带入第三段槽体。在第三段槽体涂料气泡会慢慢破开，与料液一起流出料槽，进入循环料桶，再次进入涂料循环系统。另外，第一挡板是活动挡板设计，这样利于调整与网辊的间隙，也利于料槽中涂料的清洗。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型专利所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型专利具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种涂布料槽，其特征在于所述涂布料槽由挡板分隔成三段，其中第一段槽体和第二端槽体之间设置第一挡板，第二段槽体和第三段槽体之间设置第二挡板，第一段槽体上方设置网纹辊，第一挡板的高度高于第二挡板高度，第一挡板顶端为圆弧面，第三段槽体的底部设置有涂料出口，第一挡板与网纹辊之间留有0.5~lmm间隙，第一挡板比第二挡板高8?15mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂布料槽，其特征在于所述涂布料槽由挡板分隔成三段，其中第一段槽体和第二端槽体之间设置第一挡板，第二段槽体和第三段槽体之间设置第二挡板，第一段槽体上方设置网纹辊，第一挡板的高度高于第二挡板高度，第一挡板顶端为圆弧面，第三段槽体的底部设置有涂料出口。本实用新型的涂布料槽完全不用放气泡袋，涂料产生的气泡被完全带出料槽，从而不会影响涂布产品品质，既保证了产品品质，又提高了生产效率，同时也节约了不必要的生产成本，成品的接头数也得到了有效控制。
【IPC分类】B05C11/11
【公开号】CN204724422
【申请号】CN201520477855
【发明人】周德参, 吴继伟, 颜文高, 张雪飞
【申请人】优思吉德实业（上海）有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月6日