一种模板粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机械技术领域，特别是涉及一种模板粉碎机。
【背景技术】
[0002]在人造板行业中，物料越来越紧缺，木材越来越少，成本也随之提高，特别是在定向刨花板行业需要大量的弃旧建筑板材为原料进行补充，但是废旧建筑模板内部含有大量的铁钉，并且尺寸又宽又长。
[0003]目前在工厂使用的切削方式采用飞刀和底刀配合的盘式削片机、鼓式削片机和立式锤片机，切削的效率很低，劳动强度大且需要经常更换刀片，会影响生产的连续性。
[0004]为了提高生产效率，降低劳动强度和生产成本，保证生产连续进行，需要提供一种高效，自动化程度高、能粉碎各种复杂材料的再碎机。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模板粉碎机，包括电机及机架，还包括:通过所述电机通过皮带带动运转的转子，所述转子与物料接触的部分呈板状；固定设置于所述机架的进料口、并与所述转子配合磨削的底刀；设置于所述转子的底部、呈弧状并能够与所述转子配合磨削的筛网；设置于所述机架的进料口、用于输送板材的上喂料辊和下喂料辊。
[0006]优选地，所述转子呈十字交叉状，在所述转子的各个端部均可拆卸地设置飞刀。
[0007]优选地，所述飞刀及所述底刀分别设置啮合的啮合齿。
[0008]优选地，所述飞刀及所述底刀均为对称结构。
[0009]优选地，在所述机架喂料口的顶部转动设置开启罩，所述开启罩通过第一油缸控制开闭；通过第二油缸控制所述上喂料辊与所述下喂料辊的距离。
[0010]优选地，所述底刀通过底刀支座固定设置于所述机架上。
[0011 ] 优选地，所述上喂料辊及所述下喂料辊分别连接减速机。
[0012]优选地，所述筛网由多根弧状板条及直线状板条拼接形成。
[0013]本实用新型所提供的模板粉碎机，包括电机、机架、转子、底刀、筛网及上下喂料辊，在工作时，上喂料辊及下喂料辊转动将板材输送到进料口，转子与底刀配合将板材磨削打碎，初步打碎的板材受到转子转力的影响，输送至转子与筛网之间的空隙，尺寸小于筛网的网格的物料从筛网中漏出，尺寸大于筛网尺寸的物料经过转子与筛网的再次磨削达到合乎标准的尺寸从筛网的网格中漏下，板材经过再次加工可以尽可能地达到需要的尺寸，加工的效率得到提高。由于转子本身与物料接触的部分并非采用的磨刀的结构，而是面积较大的板状结构，在加工时，避免受力过大而损坏，使用的寿命更长，经济性更好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型所提供的模板粉碎机的正视图；
[0016]图2为本实用新型所提供的模板粉碎机的剖视图；
[0017]图3为本实用新型所提供的模板粉碎机的侧视图；
[0018]图4为底刀的结构示意图。
[0019]其中:
[0020]电机1、机架2、开启罩21、转子3、飞刀31、底刀4、底刀支座41、筛网5、上喂料辊61、下喂料辊62。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心在于提供一种模板粉碎机，能够粉碎各种复杂材料，自动化程度高。
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型所提供的模板粉碎机，下面将结合附图及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
[0023]如图1及图2所示，分别为本实用新型所提供的模板粉碎机的正面视图及剖视图。该模板粉碎机包括电机1、机架2、转子3、底刀4、筛网5、上喂料辊61和下喂料辊62。电机I通过皮带带动转子3转动，如图3所示，为模板粉碎机的侧面结构示意图，皮带设置为多条，电机I的输出轴上设置小皮带轮，转子3的转轴上连接大皮带轮。转子3与物料接触的部分呈板状，与物料接触的面积较大。机架2的进料口处设置底刀4，底刀4用于与转子3配合磨削。在转子3的底部还设置有弧状的筛网5，筛网5也能够与转子3配合对物料进行磨削，板材经过底刀4与转子3的初步磨削粉碎后，并不能完全磨碎至所需要的程度，再经过转子3与筛网5的再次磨削粉碎，能够更好地实现粉碎，筛网5能够起到筛选的作用，当板材的碎片小于筛网的孔径时能够从筛网中漏下，尺寸较大的碎片被筛网阻隔，通过转子3与筛网5的二次作用能够达到标准。在机架2的进料口处还设置上喂料辊61与下喂料辊62，上喂料辊61与下喂料辊62配合反向转动，将板材夹在中间，输送至转子3与底刀4之间，上喂料辊61与下喂料辊62夹紧板材处的水平高度与转子3与底刀4咬合处基本处于同一高度上，板材进入后在上喂料辊61与下喂料辊62的推动下进入装置内部。
[0024]本实用新型所提供的筛网5是由多根弧状的板条及直线形的板条拼接形成，板条之间形成空隙，各个板条又能够形成凸起，与转子3配合实现磨削的效果。
[0025]需要注意的是，本实用新型所提供的转子3呈十字交叉状，在转子3的四个端部均设置飞刀31，飞刀31可拆卸地固定在转子3上，飞刀31直接与待粉碎的物料接触，容易受到磨损，在飞刀31磨损严重后可拆下更换。
[0026]如图4所示，为底刀4的结构示意图，由于转子3与板材的接触面积较大，单位面积内的压强较小，在本实用新型中，将底刀4及飞刀31设置为相互啮合的啮合齿状结构，在底刀4以及飞刀31上均设置多个间隔凸起的凸块，底刀4和飞刀31上的凸块交错设置，这样在加工时板材受到的压强会更大，粉碎效果更好。需要注意的是，飞刀31以及底刀4设置为自对称结构，自身为轴对称的形状，在一侧磨损较为严重时，可拆卸将飞刀31或者底刀4反向设置，继续使用磨损较轻的一侧，提高了部件的使用寿命，降低维护成本。另外，本实用新型所提供的底刀4通过底刀支座41固定设置在机架2的内部，通过底刀支架41可进行拆卸。
[0027]在机架2上喂料口的顶部还设置开启罩21，开启罩21与机架2转动连接，并通过第一油缸71的伸缩控制开启罩21的打开与闭合。上喂料辊61的转轴设置于机架2的壳体上，该部分壳体可转动，第二油缸72与该壳体连接，控制上喂料辊61上下移动，与下喂料辊62之间的距离能够改变，以适应不同厚度的板材，均能够从上喂料辊61和下喂料辊62之间穿过。上喂料辊61与下喂料辊62分别连接减速机，降低转速，提高扭矩，产生更强的推力。
【主权项】
1.一种模板粉碎机，包括电机(I)及机架(2)，其特征在于，还包括: 通过所述电机(I)经皮带带动运转的转子(3)，所述转子(3)与物料接触的部分呈板状； 固定设置于所述机架(2)的进料口、并与所述转子(3)配合磨削的底刀(4); 设置于所述转子(3)的底部、呈弧状并能够与所述转子(3)配合磨削的筛网(5); 设置于所述机架(2)的进料口、用于输送板材的上喂料辊(61)和下喂料辊(62)。2.根据权利要求1所述的模板粉碎机，其特征在于，所述转子(3)呈十字交叉状，在所述转子(3)的各个端部均可拆卸地设置飞刀(31)。3.根据权利要求2所述的模板粉碎机，其特征在于，所述飞刀(31)及所述底刀(4)分别设置啮合的啮合齿。4.根据权利要求3所述的模板粉碎机，其特征在于，所述飞刀(31)及所述底刀(4)均为自对称结构。5.根据权利要求1至4任一项所述的模板粉碎机，其特征在于，在所述机架(2)喂料口的顶部转动设置开启罩(21)，所述开启罩(21)通过第一油缸(71)控制开闭；控制所述上喂料辊(61)与所述下喂料辊(62)的距离的第二油缸(72)。6.根据权利要求5所述的模板粉碎机，其特征在于，所述底刀(4)通过底刀支座(41)固定设置于所述机架(2)上。7.根据权利要求5所述的模板粉碎机，其特征在于，所述上喂料辊￠1)及所述下喂料辊(62)分别连接减速机。8.根据权利要求5所述的模板粉碎机，其特征在于，所述筛网(5)由多根弧状板条及直线状板条拼接形成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模板粉碎机，包括电机及机架，还包括：通过所述电机经皮带带动的转子，转子与物料接触的部分呈板状；固定设置于所述机架的进料口、并与转子配合磨削的底刀；设置于所述转子的底部、呈弧状并能够与转子配合磨削的筛网；设置于所述机架的进料口、用于输送板材的上喂料辊和下喂料辊。在工作时，上喂料辊及下喂料辊转动将板材输送到进料口，转子与底刀配合将板材磨削打碎，然后被输送至转子与筛网之间的空隙，尺寸小于筛网的网格的物料从筛网中漏出，尺寸较大的经过再次磨削，板材经过再次加工可以尽可能地达到需要的尺寸，加工的效率得到提高。由于转子本身为面积较大的板状结构，在加工时，避免受力过大而损坏。
【IPC分类】B02C18/18, B02C18/14, B02C23/16, B02C18/22, B02C18/16
【公开号】CN204746483
【申请号】CN201520449251
【发明人】李治国
【申请人】株洲新时代输送机械有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日