一种下料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池原料制造领域，特别涉及一种下料器。
【背景技术】
[0002]电池原料的前驱体通常是块状的，需要粉碎研磨，为了提高利用率，前驱体的原料必须充分研磨细化，以便充分氧化反应，有利于后工序的加工，而现有的下料器研磨效果参差不齐，残留较多，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高研磨效率的下料器。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种下料器，包括罐体和电机，在所述罐体内设有研磨轴，所述研磨轴的左、右两端伸出罐体且一端与电机连接，在所述罐体的下端设有出料口，所述出料口的内侧壁上嵌设有滤网；所述研磨轴上沿轴向设有螺旋状叶片，所述螺旋状叶片的叶片板面为网格结构，该螺旋状叶片的周边设置有刃口 ；所述研磨轴前端的伸出部设有一个凸块，在该研磨轴的前、后两侧对称设有两根拨杆，两根所述拨杆套设在罐体的下部且都前端伸出罐体，后端延伸至出料口的正下方。
[0006]采用以上结构，出料口用滤网可防止未研磨彻底的电池原料漏出，沿研磨轴的轴向设置螺旋状叶片，能使研磨过程连续，中途不会发生遗漏，叶片板面上设置网格结构，便于分离电池原料中未粉碎的较大颗粒，在研磨轴不断研磨的过程中，大颗粒堆积后还是经过螺旋状叶片的刃口进行切割研磨，最终达到加工要求；研磨轴转动带动凸块撞击拨杆的伸出端，使拨杆向后延伸至出料口的一端不断地撞击滤网，能抖落滤网上残留的电池原料，减少电池原料在出料口的堆积和残留，提高出料速度和电池原料利用率，降低了生产成本，适用范围广。
[0007]为了便于操作和拆装拨杆，作为优选，在所述罐体下端的前部沿罐体的轴向平行设有两段滑槽，在每根所述拨杆上均设有一个弹簧，每根所述弹簧的下端与对应位置的拨杆固定连接，上端与罐体下端对应位置的滑槽嵌设滑动连接。
[0008]为了使凸块和拨杆撞击之后相互之间的让位平顺，同时加强对滤网撞击抖动的效果，作为优选，两根所述拨杆向前的伸出端均为箭头状，所述凸块的凸出部分与该箭头状的垂直方向相干涉，其干涉长度为3cm;两根该拨杆延伸至出料口的后端均设有竖直向上的弯折段。
[0009]为了减轻研磨轴的负载，更有效的分离电池原料未粉碎的颗粒，提高研磨效率，作为优选，所述螺旋状叶片的网格结构由多排相邻的菱形孔构成，相邻的每排所述菱形孔均错位排列。
[0010]有益效果:本实用新型在出料口设置滤网，并用拨杆撞击抖动滤网，还在研磨轴上设置连续的螺旋状叶片提高以研磨效率，结构简单实用，操作简便，适用范围广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1的右视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示，本实用新型由罐体I和电机3等组成，在所述罐体I内设有研磨轴2，所述研磨轴2的前、后两端伸出罐体I且前端与电机3连接，在所述罐体I的下端设有出料口 11，所述出料口 11的内侧壁上嵌设有滤网12。
[0015]所述研磨轴2上沿轴向设有螺旋状叶片21，所述螺旋状叶片2的网格结构由多排相邻的菱形孔构成，相邻的每排所述菱形孔均错位排列，该螺旋状叶片21的周边设置有刃口 ；所述研磨轴2与电机3连接端的伸出部设有一个凸块22。
[0016]在该研磨轴2的前、后两侧对称设有两根拨杆4，在所述罐体I下端的前部沿罐体I的轴向平行设有两段滑槽，在每根所述拨杆4上均设有一个弹簧，每根所述弹簧的下端与对应位置的拨杆4固定连接，上端与罐体I下端对应位置的滑槽嵌设滑动连接。两根所述拨杆4的前端均伸出罐体1，该伸出端均为箭头状，所述凸块22的凸出部分与该箭头状的垂直方向相干涉，其干涉长度为3cm，两根该拨杆4的后端均水平延伸至出料口 11的正下方，并均在后端设有竖直向上的弯折段。
[0017]本实用新型的使用方法如下:
[0018]如图1到图2所示，加工时，先让研磨轴2沿顺时针方向旋转(图2中应为逆时针方向)，电池原料落入罐体I内，并随着螺旋状叶片21向罐体I的前端移动，同时，把研磨轴2右侧的拨杆4向后推回罐体I的下部，凸块21的下端面直接撞击研磨轴2左侧的拨杆4，利用杠杆原理，并使左侧拨杆4上竖直向上的弯折段撞击滤网12，如此往复，在研磨的同时，研磨好的电池原料被尽可能多的经出料口送到其他工序上。
[0019]沿研磨轴的轴向设置螺旋状叶片21，能使研磨过程连续，中途不会发生遗漏，叶片板面上设置网格结构，便于分离电池原料中未粉碎的较大颗粒，在研磨轴不断研磨的过程中，大颗粒堆积后还是经过螺旋状叶片21的刃口进行切割研磨，最终达到加工要求。
[0020]进料结束后，罐体I内的前端在之前的加工过程中会形成堆积残留，此时反转电机3，并使研磨轴2沿逆时针方向旋转(图2中应为顺时针方向)，螺旋状叶片旋转朝向罐体I的后端，同时，把研磨轴2左侧的拨杆4向后推回罐体I的下部，向前拉出右侧的拨杆4，凸块21的下端面直接撞击研磨轴2右侧的拨杆4，并使右侧拨杆4上竖直向上的弯折段撞击滤网12，如此往复，能继续抖落滤网12上残留的电池原料，减少电池原料在出料口的堆积和残留，提高出料速度和电池原料利用率，重复以上步骤，直到研磨完所有电池原料。
[0021]本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。
[0022]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种下料器，包括罐体(I)和电机(3)，在所述罐体(I)内设有研磨轴(2)，所述研磨轴⑵的前、后两端伸出罐体⑴且前端与电机⑶连接，其特征在于:在所述罐体⑴的下端设有出料口(11)，所述出料口(11)的内侧壁上嵌设有滤网(12);所述研磨轴(2)上沿轴向设有螺旋状叶片(21)，所述螺旋状叶片(21)的叶片板面为网格结构，该螺旋状叶片(21)的周边设置有刃口 ；所述研磨轴(2)前端的伸出部设有一个凸块(22)，在该研磨轴(2)的左、右两侧对称设有两根拨杆(4)，两根所述拨杆(4)弹性连接在罐体(I)的下部且都前端伸出罐体(I)，后端延伸至出料口(11)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于:在所述罐体(I)下端的前部沿罐体(I)的轴向平行设有两段滑槽，在每根所述拨杆(4)上均设有一个弹簧，每根所述弹簧的下端与对应位置的拨杆(4)固定连接，上端与罐体(I)下端对应位置的滑槽嵌设滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于:两根所述拨杆(4)向前的伸出端均为箭头状，所述凸块(22)的凸出部分与该箭头状的垂直方向相干涉，其干涉长度为3cm;两根该拨杆(4)延伸至出料口(11)的后端均设有竖直向上的弯折段。4.根据权利要求1所述的一种下料器，其特征在于:所述螺旋状叶片(2)的网格结构由多排相邻的菱形孔构成，相邻的每排所述菱形孔均错位排列。
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料器，包括罐体(1)和电机(3)，在所述罐体(1)内设有研磨轴(2)，所述研磨轴(2)的前、后两端伸出罐体(1)且前端与电机(3)连接，在所述罐体(1)的下端设有出料口(11)，所述出料口(11)的内侧壁上嵌设有滤网(12)；所述研磨轴(2)上沿轴向设有螺旋状叶片(21)，所述研磨轴(2)与前端的伸出部设有一个凸块(22)，在该研磨轴(2)的左、右两侧对称设有两根拨杆(4)。本实用新型在出料口设置滤网，并用拨杆撞击抖动滤网，还在研磨轴上设置连续的螺旋状叶片提高以研磨效率，结构简单实用，操作简便，适用范围广。
【IPC分类】B02C23/16, B02C19/22
【公开号】CN204816794
【申请号】CN201520575353
【发明人】程冲, 吴辉, 喻雪, 刘红, 陈太军, 高伟
【申请人】重庆特瑞电池材料股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日