复合耐高温针刺过滤毡的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种袋式除尘用针刺过滤毡，尤其涉及一种复合耐高温针刺过滤毡。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，城市化进程的加快，环境问题也越来越被重视。尤其是近几年，重工业如钢铁、水泥、建筑、冶金等行业迅速发展，使该问题更加凸显。以燃煤电厂为例，当前我国火力发电耗煤量已经超过10亿吨/年，电厂烟尘排放量约400万吨/年，其中微细粒子(小于ΙΟμπι)排放量超过300万吨/年。由于粉尘颗粒小、表面活性高，很容易吸附有害物质，对周边人类的生活、工作等带来较大的影响。
[0003]目前解决大气污染的主要手段是袋式除尘。所谓袋式除尘就是采用纺织的滤布或非纺织的毡制成滤袋进行过滤除尘，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。目前在国内外的应用范围越来越广，已占所用除尘设备的80%。鉴于高温下的稳定性是滤袋正常使用的保证，滤袋的基材多选用耐高温材料，目前常用的高温滤料有聚苯硫醚(PPS)、芳纶(PMIA)、芳砜纶(PSA)、玻璃纤维(GF)以及聚四氟乙烯纤维(PTFE)等。
[0004]虽然常见的单一的PPS、PMIA、PSA高温滤料具备良好的耐高温性能，但其在高温环境下的阻燃性能、机械性能和透气性能并不突出，在实际应用过程中仍面临着诸多被烧毁损坏的危险。比如在煤粉干燥窑，由于干燥后的煤粉颗粒又细又黏，清灰效果不理想，从而使滤袋表层附着大量的干燥煤粉，这些干燥煤粉的燃点又较低，当高温烟气进入除尘器后，很容易就能点燃滤袋表层的干煤粉，进而导致整个滤袋的焚烧；另外烟气中的火星也会对滤袋进行灼伤，如焦炉、干燥窑、高炉、混铁炉等在生产过程中会产生大量的火星，如对火星处理不到位，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞等。
[0005]滤袋的燃烧直接导致滤袋的损毁，整个过滤系统瘫痪，需要及时更换滤袋，而滤袋的维修费用在除尘器里面占很大比例，最高可达70%以上，导致运行成本骤升。对滤袋进行有效的阻燃整理，防止其在高温环境下燃烧，延长使用寿命，从而降低运行成本和实现滤袋更大的应用价值显得尤为重要。
【发明内容】
[0006]为了防止针刺过滤毡在高温烟气过滤时发生燃烧，本实用新型提供一种耐高温、阻燃性能、机械性能和透气性能优良，成本低的复合耐高温针刺过滤毡。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:复合耐高温针刺过滤毡，由表层和底层两大部分构成，表层是由直径为5~10 μ m的短切玻璃纤维交错缠结地排布在一起，而构成带有细孔的体型结构，且表层的外表面是经过烧毛压光处理的光滑表面；底层是包括纤网层和基布层，纤网层由经纱和玮纱组成；表层和底层通过针刺的方式机械地联接在一起，针刺是将玻璃纤维的末端刺到底层的基布层，在针刺作用下复合耐高温针刺过滤毡表层和底层结合为紧密而又透气的三维结构。
[0008]所述复合耐高温针刺过滤毡是经过添加有阻燃剂的聚四氟乙烯乳液浸渍后复合耐高温针刺过滤毡内部的空隙填充有阻燃剂和聚四氟乙烯纤维。
[0009]复合耐高温针刺过滤毡的表层是迎尘面，表层的外表面是经过烧毛压光处理的光滑表面。通过烧毛压光处理使悬浮于复合耐高温针刺过滤毡的表面的毛羽烧掉，改善表面结构，使其平整光滑，易于清灰。
[0010]复合耐高温针刺过滤毡的表层是由直径为5~10 μπι的短切玻璃纤维结构是杂乱排列的，玻璃纤维在不同方向上都存在交错缠结，无明显的趋同性，而构成带有细孔的体型结构，而经过添加有阻燃剂的聚四氟乙烯乳液浸渍后，阻燃剂对经聚四氟乙烯乳液浸渍过的复合耐高温针刺过滤毡有很好的协同作用，使其各项同性比较高。
[0011]纤网层是由耐高温的纤维组成，在针刺作用下形成紧密而又透气的三维结构。基布层是过滤毡的加强筋，起增强、保持尺寸稳定性的作用，优选的所述基布层为玻璃纤维基布，其具有良好的耐尚温性能、尺寸稳定性和尚强度。
[0012]优选的，所述阻燃剂至少选用Al (OH) 3、Mg(OH) 2、Sb203、硼酸锌中的一种。
[0013]优选的，所述纤网层是至少选用聚酰亚纤维、玻璃纤维、石棉和芳纶中的一种纺织而成的纤维纺织物。
[0014]优选的，所述纤网层是至少选用聚酰亚纤维、玻璃纤维、石棉和芳纶中的一种为玮纱，而选用不锈钢丝作为经纱。
[0015]优选的，所述纤网层是至少选用聚酰亚纤维、玻璃纤维、石棉和芳纶中的一种为经纱，而选用不锈钢丝作为玮纱。
[0016]本实用新型复合耐高温针刺过滤毡的有益效果:
[0017]I)结构紧密而又透气；
[0018]2)表层的外表面平整光滑，易于清灰；
[0019]3)经过添加有阻燃剂的聚四氟乙烯乳液浸渍后，阻燃剂对经聚四氟乙烯乳液浸渍过的复合耐高温针刺过滤毡有很好的协同作用，使其各项同性比较高；
[0020]4)具有良好的耐高温性能、阻燃性能、尺寸稳定性和高强度。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型复合耐高温针刺过滤毡的结构示意图。
[0023]图中，图中，1、表层的外表面，2、表层，3、玻璃纤维，4、基布层，5、经纱，6、玮纱，7、针刺，8、细孔，9、聚四氟乙烯纤维，10、阻燃剂，11、纤网层。
【具体实施方式】
[0024]本实施例复合耐高温针刺过滤毡，由表层和底层两大部分构成，表层是由直径为5~10 μ m的短切玻璃纤维交错缠结地排布在一起，而构成带有细孔的体型结构，且表层的外表面是经过烧毛压光处理的光滑表面；底层是包括纤网层和基布层，纤网层由经纱和玮纱组成；表层和底层通过针刺的方式机械地联接在一起，针刺是将玻璃纤维的末端刺到底层的基布层，在针刺作用下复合耐高温针刺过滤毡表层和底层结合为紧密而又透气的三维结构；所述复合耐高温针刺过滤毡是经过添加有阻燃剂的聚四氟乙烯乳液浸渍后复合耐高温针刺过滤毡内部的空隙填充有阻燃剂和聚四氟乙烯纤维。
[0025]复合耐高温针刺过滤毡的表层是迎尘面，表层的外表面是经过烧毛压光处理的光滑表面。通过烧毛压光处理使悬浮于复合耐高温针刺过滤毡的表面的毛羽烧掉，改善表面结构，使其平整光滑，易于清灰。
[0026]复合耐高温针刺过滤毡的表层是由直径为5~10 μπι的短切玻璃纤维结构是杂乱排列的，玻璃纤维在不同方向上都存在交错缠结，无明显的趋同性，而构成带有细孔的体型结构，而经过添加有阻燃剂的聚四氟乙烯乳液浸渍后，阻燃剂对经聚四氟乙烯乳液浸渍过的复合耐高温针刺过滤毡有很好的协同作用，使其各项同性比较高。
[0027]纤网层是由耐高温的纤维组成，在针刺作用下形成紧密而又透气的三维结构。基布层是过滤毡的加强筋，起增强、保持尺寸稳定性的作用。所述基布层为玻璃纤维基布，其具有良好的耐尚温性能、尺寸稳定性和尚强度。
[0028]所述阻燃剂选用Al (OH) 3，所述纤网层选用玻璃纤维为经纱，而选用不锈钢丝作为玮纱。
[0029]在另一实施例中，所述阻燃剂选用Mg(0H)2，所述纤网层选用石棉为经纱和玮纱。
[0030]在又一实施例中，所述阻燃剂选用Sb203，所述纤网层选用芳纶为经纱和玮纱。
[0031]在另一更佳的实施例中，所述阻燃剂选用Al (0H)3、Sb203、硼酸锌中的复配阻燃剂，且三者比例为1:2:2，使复合耐高温针刺过滤毡的阻燃性能更加优良；所述纤网层选用聚酰亚纤维为经纱和玮纱。
[0032]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.复合耐高温针刺过滤毡，其特征在于，由表层和底层两大部分构成，表层是由直径为5~10 μ m的短切玻璃纤维交错缠结地排布在一起，而构成带有细孔的体型结构，且表层的外表面是经过烧毛压光处理的光滑表面；底层是包括纤网层和基布层，纤网层由经纱和玮纱组成；表层和底层通过针刺的方式机械地联接在一起，针刺是将玻璃纤维的末端刺到底层的基布层，在针刺作用下复合耐高温针刺过滤毡表层和底层结合为紧密而又透气的三维结构。2.根据权利要求1所述的复合耐高温针刺过滤毡，其特征在于，所述复合耐高温针刺过滤毡内部空隙填充有阻燃剂和聚四氟乙烯纤维。3.根据权利要求1所述的复合耐高温针刺过滤毡，其特征在于所述基布层选用玻璃纤维基布。4.根据权利要求1或2或3所述的复合耐高温针刺过滤毡，其特征在于，所述纤网层是至少选用聚酰亚纤维、玻璃纤维、石棉和芳纶中的一种纺织而成的纤维纺织物。5.根据权利要求1或2或3所述的复合耐高温针刺过滤毡，其特征在于，所述纤网层是至少选用聚酰亚纤维、玻璃纤维、石棉和芳纶中的一种为玮纱，而选用不锈钢丝作为经纱。6.根据权利要求1或2或3所述的复合耐高温针刺过滤毡，其特征在于，所述纤网层是至少选用聚酰亚纤维、玻璃纤维、石棉和芳纶中的一种为经纱，而选用不锈钢丝作为玮纱。
【专利摘要】本实用新型公开一种耐高温、阻燃性能、机械性能和透气性能优良，成本低的复合耐高温针刺过滤毡。该复合耐高温针刺过滤毡，由表层和底层两大部分构成，表层是由直径为5~10μm的短切玻璃纤维交错缠结地排布在一起，而构成带有细孔的体型结构，且表层的外表面是经过烧毛压光处理的光滑表面；底层是包括纤网层和基布层，纤网层由经纱和纬纱组成；表层和底层通过针刺的方式机械地联接在一起，在针刺作用下复合耐高温针刺过滤毡表层和底层结合为紧密而又透气的三维结构。
【IPC分类】B32B17/12, B01D39/14, B32B17/02, D06M15/256, D06M11/45, D06M11/44, D06M11/46
【公开号】CN204841198
【申请号】CN201520400797
【发明人】胡明洋
【申请人】新疆金鑫瑞环境技术工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月11日