搅拌加热筒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热筒结构，尤其涉及一种搅拌加热筒结构。
【背景技术】
[0002]目前，在对固体物料进行加热的方式一般采用在将固体物料放置在一个容器内部，然后通过火焰对容器外部进行直接加热的方式，这样的加热方式，其加热效果不好，导致容器内的物料受热不均匀，而且因为火焰直接对容器外部的加热导致容器局部温度过高，使得物料被烧糊。另外，对于一些由多种成分混合组成的物料，需要在加热之前在对物料的各种成分进行充分混合之后再进行加热，工序复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种搅拌加热筒结构，它能够有效地克服现有技术中的不足，将其转动设置在物料箱内，对物料箱内的物料进行加热的同时进行搅拌，保证了对物料均匀的加热，同时能够达到对物料箱内的物料进行充分的搅拌混合的作用。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种搅拌加热筒结构，包括中空圆柱形筒体，所述筒体的两端分别设置连通筒体内腔的进风筒和出风筒，进风筒与出风筒同轴设置，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，在筒体的圆周外壁上分布有数根沿筒体径向设置的搅拌杆，所述搅拌杆呈六棱柱状，搅拌杆的其中两条相对的棱边所在的平面与筒体的轴线垂直，搅拌杆的一端固定在筒体外壁，另一端固定有搅拌头，所述搅拌头的由六棱锥和六棱台组成，六棱锥的底面与六棱台的大底面重合，搅拌头与搅拌杆的连接面为六棱台的小底面。
[0005]进一步地，所述搅拌头与搅拌杆的连接面与搅拌杆的横截面重合。
[0006]进一步地，所述搅拌杆的横截面相对于筒体的轴线为线对称。
[0007]进一步地，所述筒体与进风筒、出风筒同轴设置。
[0008]进一步地，所述搅拌杆为至少长短不同的两组，同一组中的搅拌杆长度相同。
[0009]进一步地，每一组搅拌杆均由沿筒体的周向均匀分布的数排搅拌杆组成，每一排搅拌杆由沿筒体的轴向均匀分布的数根搅拌杆组成。
[0010]进一步地，每一组的搅拌杆与其他组的搅拌杆均呈交错分布。
[0011]进一步地，所述搅拌头的六棱锥的高度小于六棱台的高度。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型在使用时，位于物料箱的内部，并且与物料箱形成相对旋转的安装，在对物料进行加热时，固体物料位于物料箱内部，筒体的外部，将进风筒的进风端连接至热风炉的出风口，热风炉将热风从进风筒送入筒体内，筒体的外部在旋转过程中，得到均匀的受热，从而将热量传递给物料，同时筒体旋转，带动搅拌杆和搅拌头工作，对物料进行搅拌，也使物料在物料箱与筒体之间不停流动，从而达到对物料进行充分搅拌和均匀加热的目的。而搅拌杆和搅拌头的形状则对物料起到了更好的导向作用，对提高物料的流动速度和流动均匀性有着显著的作用。由于筒体通过进风筒的和出风筒的部分与物料箱形成旋转连接，为了避免高温对旋转连接部件的损坏，在进风筒和出风筒的内壁设置隔热层，则能够有效地起到对旋转连接部件的保护作用，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的剖视图；
[0015]图3为图2中A处的局部放大图；
[0016]图4为本实用新型的左视图；
[0017]图5为本实用新型中搅拌头的仰视图；
[0018]图6为本实用新型中搅拌头的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1至图6所示，一种搅拌加热筒结构，包括中空圆柱形的筒体1，所述筒体I的两端分别设置连通筒体I内腔的进风筒2和出风筒5，所述筒体I与进风筒2、出风筒5同轴设置。本实用新型在安装时，进风筒2和出风筒5分别通过旋转连接件与物料箱形成旋转连接，旋转连接件可以采用轴承，旋转法兰等现有结构件。该连接结构属于现有技术，在此不做赘述。为了避免热风造成进风筒2和出风筒5的外壁温度升高，而影响到旋转连接件的使用性能，因此在进风筒2和出风筒5的内壁均设置有隔热层6，起到隔绝高温的作用，有效地延长了旋转连接件的使用寿命。
[0021]为了在物料的加热过程中同时对物料起到均匀的搅拌作用，同时也保证物料不断流动与筒体I的外壁接触，在筒体I的圆周外壁上分布有数根沿筒体I径向设置的搅拌杆3，所述搅拌杆3呈六棱柱状，搅拌杆3的其中两条相对的棱边所在的平面与筒体I的轴线垂直，且搅拌杆3的横截面相对于筒体I的轴线为线对称。搅拌杆3的一端固定在筒体I外壁，另一端固定有搅拌头4。所述搅拌头4的由六棱锥和六棱台组成，且六棱锥的高度小于六棱台的高度。六棱锥的底面与六棱台的大底面重合，搅拌头4与搅拌杆3的连接面为六棱台的小底面。搅拌头4与搅拌杆3的连接面与搅拌杆3的横截面重合。这样，搅拌头4在同一转动方向就就有6个不同角度的导流面，物料通过6个导流面能够分流成更多不同的流向，从而起到了对物料更充分的搅拌作用。
[0022]所述搅拌杆3为至少长短不同的两组，同一组中的搅拌杆3长度相同。本实施例中，搅拌杆3为两组，其中一组搅拌杆3的长度为另一组搅拌杆3的两倍。每一组搅拌杆3均由沿筒体I的周向均匀分布的数排搅拌杆3组成，本实施例中，每组搅拌杆3由六排搅拌杆3组成。每一排搅拌杆3由沿筒体I的轴向均匀分布的数根搅拌杆3组成，同一排的搅拌杆3按搅拌头4沿筒体I轴向的宽度的两倍长度等距分布。每一组的搅拌杆3与其他组的搅拌杆3均呈交错分布。均匀交错分布的搅拌杆3避免了物料流动死角的产生，有效地保证了物料的加热搅拌的均匀性。
[0023]显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种搅拌加热筒结构，其特征在于:包括中空圆柱形筒体，所述筒体的两端分别设置连通筒体内腔的进风筒和出风筒，进风筒与出风筒同轴设置，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，在筒体的圆周外壁上分布有数根沿筒体径向设置的搅拌杆，所述搅拌杆呈六棱柱状，搅拌杆的其中两条相对的棱边所在的平面与筒体的轴线垂直，搅拌杆的一端固定在筒体外壁，另一端固定有搅拌头，所述搅拌头的由六棱锥和六棱台组成，六棱锥的底面与六棱台的大底面重合，搅拌头与搅拌杆的连接面为六棱台的小底面。2.根据权利要求1所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:所述搅拌头与搅拌杆的连接面与搅拌杆的横截面重合。3.根据权利要求2所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:所述搅拌杆的横截面相对于筒体的轴线为线对称。4.根据权利要求1、2或3所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:所述筒体与进风筒、出风筒同轴设置。5.根据权利要求4所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:所述搅拌杆为至少长短不同的两组，同一组中的搅拌杆长度相同。6.根据权利要求5所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:每一组搅拌杆均由沿筒体的周向均匀分布的数排搅拌杆组成，每一排搅拌杆由沿筒体的轴向均匀分布的数根搅拌杆组成。7.根据权利要求6所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:每一组的搅拌杆与其他组的搅拌杆均呈交错分布。8.根据权利要求7所述的搅拌加热筒结构，其特征在于:所述搅拌头的六棱锥的高度小于六棱台的高度。
【专利摘要】本实用新型提出了一种搅拌加热筒结构，包括中空圆柱形筒体，筒体的两端分别设置连通筒体内腔的进风筒和出风筒，进风筒与出风筒同轴设置，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，在筒体的圆周外壁上分布有数根沿筒体径向设置的搅拌杆，搅拌杆呈六棱柱状，搅拌杆的其中两条相对的棱边所在的平面与筒体的轴线垂直，搅拌杆的一端固定在筒体外壁，另一端固定有搅拌头，所述搅拌头的由六棱锥和六棱台组成，六棱锥的底面与六棱台的大底面重合，搅拌头与搅拌杆的连接面为六棱台的小底面。本实用新型转动设置在物料箱内，对物料箱内的物料进行加热的同时进行搅拌，保证了对物料均匀的加热，同时能够达到对物料箱内的物料进行充分的搅拌混合的作用。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/04
【公开号】CN204841452
【申请号】CN201520469885
【发明人】吴钊
【申请人】吴钊
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月28日