一种搅拌站、配料仓除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌站、配料仓除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，混凝土站、配料仓除尘器的工作原理如下:集中除尘管由进风口进入腔室，较粗颗粒直接落入出尘斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤芯表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。
[0003]但是，滤芯长期使用，会导致损坏，现有的除尘装置多采用密封结构设置，维修和更换滤芯很不方便。
[0004]另一方面，现有的回转反吹装置，通过反吹风机产生气流，直接吹滤袋中，使滤袋急剧的膨胀，达到清灰的作用。回转反吹装置应用于圆形除尘器中，具有局限性，在装置回装机构和反吹机构应相互配合使用，运行成本高，可控性低，对日常的维护要求较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种更换滤芯方便，运行成本低的搅拌站、配料仓除尘装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种搅拌站、配料仓除尘装置，包括有腔室，所述腔室端部设置金属板，所述金属板上设置有开口，所述开口下方设有滤芯，进风口正对所述滤芯，所述腔室底部呈倒锥形设置，所述锥形端部设置有碟阀，所述腔室上方连接设置有通风槽，所述通风槽上方设置有抽风机，所述抽风机侧边设置有出风口，在所述腔室上方两侧设置有滑槽，所述通风槽底部两侧设置滑块，所述滑槽与所述滑块相对应，
[0008]其特征在于:所述通风槽内还设置有储气筒，所述储气筒上连接设置有若干气管，所述气管末端设置有电磁阀，所述电磁阀正对所述开口，且通过设置电线与设置在所述腔室侧边的开关连接，在所述腔室外围设置有气栗，所述气栗通过设置气管与所述储气筒连接。
[0009]作为本实用新型的优选，所述滤芯上方两侧固定有隔板，所述隔板通过设置螺纹与所述金属板固定。
[0010]作为本实用新型的进一步优选，所述滑槽的长度大于所述滤芯的直径。
[0011]作为本实用新型的改进，所述通风槽侧边还设置有活动盖板，所述盖板包覆在所述滑槽外围。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述储气筒和所述电磁阀两侧均焊接固定有金属块，所述金属块与所述通风槽内侧焊接固定。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过在腔室上方两侧设置滑槽，通风槽底部两侧设置滑块，从而可推动通风槽对滤芯进行更换。另一方面，通过开关来控制电磁阀的启闭，可以有效的降低运行成本，增加可控制性，同时，气压除尘效果突出，有利于提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例中搅拌站、配料仓除尘装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例中通风槽的内部结构示意图。
[0016]附图标记:
[0017]1、腔室；2、金属板；3、开口 ；4、滤芯；5、进风口 ；6、碟阀；7、通风槽；8、抽风机；9、出风口 ；10、隔板；11、盖板；12、储气筒；13、气管；14、电磁阀；15、气栗。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0019]如图1和图2所示，本实施例为一种搅拌站、配料仓除尘装置，包括有腔室1，所述腔室I端部设置金属板2，所述金属2板上设置有开口 3，所述开口 3下方设有滤芯4，进风口 5正对所述滤芯4，所述腔室I底部呈倒锥形设置，所述锥形端部设置有碟阀6，所述腔室I上方连接设置有通风槽7，所述通风槽7上方设置有抽风机8，所述抽风机8侧边设置有出风口 9，在所述腔室I上方两侧设置有滑槽，所述通风槽7底部两侧设置滑块，所述滑槽与所述滑块相对应。
[0020]其中，所述滤芯4上方两侧固定有隔板10，所述隔板10通过设置螺纹与所述金属板2固定。一方面，通过螺纹的固定，使所述滤芯4更加牢固，另一方面，螺纹便于拆卸，方便后期的更换和维护。
[0021]所述腔室I具体的，优选的采用不锈钢材料制成，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢有很好的焊接性、耐腐蚀性、抛光性、耐热性和耐腐蚀性，可以增加所述腔室I的使用寿命，同时，不锈钢表面光滑，不易于粘结粉尘，便于后期的粉尘收集。
[0022]所述滑槽的长度大于所述滤芯4的直径，方便对所述滤芯4的装载和拆卸。
[0023]在所述通风槽7侧边还设置有活动盖板11，所述盖板11包覆在所述滑槽外围，当对所述滤芯4进行更换或维修时，打开所述盖板11，推动所述通风槽7，对所述滤芯4进行更换或维护。设置所述盖板11，一方面，可以防止空气泄漏，从而导致所述抽风机8产生的风力降低，使吸尘效果降低，另一方面，所述盖板11可以对所述滑槽和所述滑块起到保护作用，同时也防止灰尘从缝隙进入。
[0024]在所述通风槽7内还设置有储气筒12，所述储气筒12上连接设置有若干气管13，所述气管13末端设置有电磁阀14，所述电磁阀14正对所述开口 3，且通过设置电线与设置在所述腔室I侧边的开关连接，在所述腔室I外围设置有气栗15，所述气栗15通过设置气管13与所述储气筒12连接。
[0025]其中，所述储气筒12和所述电磁阀14两侧均焊接固定有金属块，所述金属块与所述通风槽7内侧焊接固定。可以加固所述储气筒12和所述电磁阀14在工作时候的稳定性，从而使所述电磁阀14更加牢固的对准所述开口，使除尘能力加强。
[0026]所述电磁阀14通过电线与设置在所述腔室I侧边的开关连接，通过开关打开所述电磁阀14，从而通过气压冲击所述滤芯4使粉尘掉落至所述腔室I底部。气压除尘效果好，且使用频次低，一方面，可以提高所述电磁阀14的使用寿命，另一方面，气压除尘方便快捷，且用时短，不需持续性除尘，可以降低运行成本。
[0027]通过在所述腔室I侧边设置所述气栗15，通过所述气栗15给所述储气筒12增加气压，从而保证所述储气筒12内部气压状态。
[0028]当搅拌站、配料仓除尘装置运行时，粉尘由集中除尘管进入所述进风口 5，粉尘大颗粒直接沿着倒锥形斜坡进入所述腔室I底部，空气中的粉尘经过所述滤芯4的拦截，吸附在所述滤芯4上，净气沿着所述通风槽7由所述出风口 9排出。当除尘时，由所述开关控制所述电磁阀14启闭，释放所述储气筒12内部的空气，气压从所述电磁阀14冲出，从而使所述滤芯4由上而下膨胀，使粉尘落入所述腔室I底部。拧开所述蝶阀6从而收集粉尘进行二次利用。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种搅拌站、配料仓除尘装置，包括有腔室，所述腔室端部设置金属板，所述金属板上设置有开口，所述开口下方设有滤芯，进风口正对所述滤芯，所述腔室底部呈倒锥形设置，所述锥形端部设置有碟阀，所述腔室上方连接设置有通风槽，所述通风槽上方设置有抽风机，所述抽风机侧边设置有出风口，在所述腔室上方两侧设置有滑槽，所述通风槽底部两侧设置滑块，所述滑槽与所述滑块相对应， 其特征在于:所述通风槽内还设置有储气筒，所述储气筒上连接设置有若干气管，所述气管末端设置有电磁阀，所述电磁阀正对所述开口，且通过设置电线与设置在所述腔室侧边的开关连接，在所述腔室外围设置有气栗，所述气栗通过设置气管与所述储气筒连接。2.根据权利要求1所述的搅拌站、配料仓除尘装置，其特征在于:所述滤芯上方两侧固定有隔板，所述隔板通过设置螺纹与所述金属板固定。3.根据权利要求2所述的搅拌站、配料仓除尘装置，其特征在于:所述滑槽的长度大于所述滤芯的直径。4.根据权利要求3所述的搅拌站、配料仓除尘装置，其特征在于:所述通风槽侧边还设置有活动盖板，所述盖板包覆在所述滑槽外围。5.根据权利要求4所述的搅拌站、配料仓除尘装置，其特征在于:所述储气筒和所述电磁阀两侧均焊接固定有金属块，所述金属块与所述通风槽内侧焊接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌站、配料仓除尘装置，包括有腔室，所述腔室端部设置金属板，所述金属板上设置有开口，所述开口下方设有滤芯，所述进风口正对所述滤芯，所述腔室底部呈倒锥形设置，所述锥形端部设置有碟阀，所述腔室上方连接设置有通风槽，所述通风槽上方设置有抽风机，所述抽风机侧边设置有出风口，在所述腔室上方两侧设置有滑槽，所述通风槽底部两侧设置滑块，所述滑槽与所述滑块相对应，所述通风槽内还设置有储气筒，所述储气筒上连接设置有若干气管，所述气管末端设置有电磁阀，所述电磁阀正对所述开口，且通过设置电线与设置在所述腔室侧边的开关连接，在所述腔室外围设置有气泵，所述气泵通过设置气管与所述储气筒连接。
【IPC分类】B01D46/24, B01D46/42
【公开号】CN204865338
【申请号】CN201520481355
【发明人】周家伟
【申请人】嘉兴新丰南方混凝土有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月7日