一种湿法脱硫提效的湍流管栅装置及脱硫吸收塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及湿法烟气脱硫设备，具体涉及一种湿法脱硫提效的湍流管栅装置及脱硫吸收塔。
【背景技术】
[0002]2014年9月12日，国家发展改革委员会、环境保护部、国家能源局联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014 -2020年)》(发改能源(2014) 2093号)，该行动计划要求东部地区新建燃煤发电机组SO2排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(35毫克/立方米)，中部地区原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。而在目前燃煤含硫量较高的情况下，常用的普通空塔单循环脱硫塔的脱硫效率很难达到国家环保部的新标准要求。目前在煤质条件偏差的情况下，单塔单循环脱硫塔的脱硫效率很难达到国家环保部的新标准要求。
[0003]为了提高脱硫效率，现有技术很多采用巴威公司的托盘塔。托盘塔中起湍流作用的多孔托盘装置的制造工艺非常复杂，其装置原材料选用的是昂贵的高强度合金材料，且由于其多孔的特征，导致托盘极易堵塞，一旦发生堵塞，整个吸收塔内的流场会变得更加不均匀，同时增加不堵塞部分的液体通量，进而引起更严重的堵塞，甚至在一些情况下需要停机检修。另外托盘塔的装置阻力也较大，需要配备大功率的鼓风机或引风机，因而对管道的强度要求也较高，这样一来，会大大地增加运营成本。
[0004]现已授权实用新型专利(申请号:201420538554.2)公开了一种湿法脱硫提效的湍流装置，用以加装在吸收塔的烟气入口上侧与喷淋层之间，包括一湍流层，包括两层以上的湍流层管道；所述湍流层管道包括若干平行布置的管；还包括将所述湍流层管道固定在吸收塔内的若干链接支架和若干支撑梁；所述湍流层管道层与层之间平行交错布置。采用平行交错布置的衬胶管道代替传统的多孔托盘，加工制造工艺极为简单，安装维护方便，不仅能够提高传质效率，同时能够避免在堵塞。相较于传统方案，本实用新型成本低，结构简单，荷载小，不易堵塞，效率高，且不增加额外占地面积、运行成本低、维护管理容易。
[0005]但是该实用新型中湍流层管道中的管都是单根固定安装在铰接支架之上，由于塔体是圆形的，因此各根管的长度都是不同的，这给安装、维护都带来了不便，此外，该实用新型也未考虑如何解决湍流层管道中的管如何解决结垢的问题。
【实用新型内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种湿法脱硫提效的湍流管栅装置，采用模块化设计，使装置中的各组成部件具有统一的标准规格，可应用于不同规格的脱硫吸收塔，降低制作成本，减少安装、维护工作量，并且能够防止管的外壁产生结垢现象。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是:一种湿法脱硫提效的湍流管栅装置，应用于脱硫吸收塔，包括:
[0008]—支撑框架；
[0009]安装于所述支撑框架的平行布置的至少两层管列；
[0010]所述管列包括多个等长的管，一管列中的管与其相邻管列中的管相互平行交错。
[0011]进一步地，所述支撑框架包括两个C型支撑端板。
[0012]进一步地，所述支撑端板高度为150?600mm，板厚为I?10mm。
[0013]进一步地，还包括与一或两个支撑端板连接的一或两个多孔板。
[0014]进一步地，所述多孔板包括孔板及若干加强板；所述孔板均布多个圆孔。
[0015]进一步地，所述孔板的一侧轮廓与脱硫吸收塔的内壁贴合。
[0016]进一步地，所述圆孔直径为Φ25?Φ80_。
[0017]进一步地，所述管列的两外侧的管以焊接方式安装于所述支撑端板。
[0018]本实用新型还提供一种脱硫吸收塔，包括一烟气入口及一喷淋层；所述喷淋层与烟气口入之间具有一湍流安装层，所述湍流安装层由多个前述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置布满。
[0019]进一步地，所述多个前述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置通过螺纹把合结构或压板结构连接。
[0020]通过采取上述的技术方案，本实用新型采取模块化设计，由一系列管径、长度相同的管平行布置成湍流层，将两层以上的管列交叉布置，根据模拟流场计算组合成适当的排列形式，管的两端与支撑框架可转动的连接，能够防止管壁出现结垢现象。将整个湍流层分解为多个标准模块，各组成部件的规格均相同，能够降低制造成本，减少安装维护的工作量，有利于推广应用。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例中湍流管栅装置一方向的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型实施例中湍流管栅装置另一方向的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型实施例中湍流管栅装置(包括多孔板)一方向的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型实施例中湍流管栅装置(包括多孔板)另一方向的结构示意图。
[0025]附图标记说明:1_管；2_支撑端板；3_连接端盖；4_多孔板；5_加强板。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
[0027]如图1及图2所示，本实用新型的湍流管栅装置为方形标准化模块，包括:支撑框架；包括两个支撑端板3，安装于所述支撑端板的平行布置的至少两层管列；所述管列包括多个等长的管1，一管列中的管与其相邻管列中的管相互平行交错。管I 一般选用直径为Φ25?Φ80πιπι的标准圆管。
[0028]其中，支撑端板2高度为150?600mm，板厚为I?10mm，管列外侧的两根管通过焊接方式固定安装于支撑端板2，形成模块的框架，以保证框架的刚度和稳定性；其余内侧的管通过连接端盖3可转动地安装于支撑端板2。
[0029]为了适应脱硫吸收塔内壁形状，如图3及图4所示，一部分湍流管栅装置还包括还包括与一或两个支撑端板2连接的一或两个多孔板4，多孔板4包括所述多孔板包括孔板及若干加强板5 ;所述孔板均布多个圆孔，其一侧轮廓与脱硫吸收塔的内壁贴合。
[0030]多个前述的湍流管栅装置布满安装于脱硫吸收塔内，安装位置为脱硫吸收塔的烟气入口上方I?4米处。
[0031]具体应用示例说明:
[0032]燃煤电厂的原烟气经过脱硫吸收塔入口进入，形成一个涡流区。在脱硫吸收塔的入口烟道上侧与第一层喷淋层之间，布满多个模块化的湍流管栅装置，石灰石浆液由装置上方的喷嘴喷到湍流管栅装置上，原烟气经过湍流管栅装置整流后，再与石灰石浆液接触传质，吸收SO2。
[0033]所述湍流管栅装置包括由圆管、连接端盖和支撑框架，支撑框架包括设置于其两侧的支撑端板，支撑端板表面设置有数行水平错列布置的管孔。圆管两端与连接端盖连接成一根湍流管道与端板连接。为保证端板强度及今后与塔内支撑梁的连接和固定，端板或端板与多孔板设计成整体C结构。圆管两端与端盖通过焊接方式连接成一根湍流管道与端板或多孔板连接。模块两侧的共4根湍流管道与端板或多孔板焊接后形成模块的框架，以保证框架的刚度和稳定性；模块中间的湍流管道与端板或多孔板装配连接，安装后的湍流管道，转动灵活、自由。多孔板上焊有加强板，增加装置稳定性。相邻模块间采用压板固定或螺纹结构连接。
[0034]与现有技术相比，具有结构简单、检修维修方便等优点，具有极高的推广应用价值。
【主权项】
1.一种湿法脱硫提效的湍流管栅装置，应用于脱硫吸收塔，其特征在于，包括: 一支撑框架； 安装于所述支撑框架的平行布置的至少两层管列； 所述管列包括多个等长的管，一管列中的管与其相邻管列中的管相互平行交错。2.如权利要求1所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，所述支撑框架包括两个C型支撑端板。3.如权利要求2所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，所述支撑端板高度为150?600mm，板厚为I?10mnin4.如权利要求1所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，还包括与一或两个支撑端板连接的一或两个多孔板。5.如权利要求4所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，所述多孔板包括孔板及若干加强板；所述孔板均布多个圆孔。6.如权利要求5所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，所述孔板的一侧轮廓与脱硫吸收塔的内壁贴合。7.如权利要求5所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，所述圆孔直径为25 ?80mm。8.如权利要求1所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置，其特征在于，所述管列的两外侧的管以焊接方式安装于所述支撑端板。9.一种脱硫吸收塔，包括一烟气入口及一喷淋层；其特征在于，所述喷淋层与烟气口入之间具有一湍流安装层，所述湍流安装层由多个如权利要求1-8任一项所述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置布满。10.如权利要求9所述的脱硫吸收塔，其特征在于，所述湿法脱硫提效的湍流管栅装置之间通过螺纹把合结构或压板结构连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种湿法脱硫提效的湍流管栅装置，采用模块化设计，使装置中的各组成部件具有统一的标准规格，可应用于不同规格的脱硫吸收塔，降低制作成本，减少安装、维护工作量，并且能够防止管的外壁产生结垢现象。前述湿法脱硫提效的湍流管栅装置，应用于脱硫吸收塔，包括：一支撑框架；安装于所述支撑框架的平行布置的至少两层管列；所述管列包括多个等长的管，一管列中的管与其相邻管列中的管相互平行交错。本实用新型还提供一种脱硫吸收塔，包括一烟气入口及一喷淋层；所述喷淋层与烟气口入之间具有一湍流安装层，所述湍流安装层由多个前述的湿法脱硫提效的湍流管栅装置布满。
【IPC分类】B01D53/18
【公开号】CN204865457
【申请号】CN201520398492
【发明人】赵怡凡, 肖志均, 谷小兵, 杜明生, 王长清, 申镇
【申请人】大唐环境产业集团股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月10日