烧结烟气混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结烟气混合装置。
【背景技术】
[0002]烧结烟气循环技术是将烧结机主烟道部分风箱的烟气抽出，经除尘后与从烧结冷却机引出的烟气进入混合器混合形成混合热烟气，然后将混合热烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排的烧结技术。其工艺机理在于利用烧结机热烟气的物理热来替代部分固体燃料的燃烧热，因此烧结工序能耗将显著降低；同时烧结烟气重新经过烧结料层，其中的氮氧化物、二恶英等有害物质经过高温后分解，使烧结工序排放烟气的环保指标得到极大的优化。此外采用烧结烟气循环技术使料层温度部分更趋均匀，烧结矿产质量也得到一定程度的改善。
[0003]烧结烟气混合装置是烧结烟气循环技术中一个重要的装置，能够实现净化烟气、稳定气流、避免烟道积灰和磨损、保护风机及附属烟道、阀门等设备，因而，烧结烟气混合装置在烧结烟气循环技术中起着重要的作用。
[0004]现有的烧结烟气混合装置主要是涉及烟气分析仪的微量烟气混合、预处理装置，无法应用于工业领域大流量、高温高压、含尘多的烟气混合过程。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提出一种能够应用于工业领域大流量、高温高压、含尘多的烟气混合过程中的烧结烟气混合装置。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种烧结烟气混合装置，包括筒体、在所述筒体一端设置的第一进气口和第二进气口、在所述筒体另一端设置的出气口、在进气口端设置的储灰结构、以及在所述筒体内壁上设置的至少一个扰流结构。
[0008]进一步的，所述烧结烟气混合装置还包括在所述储灰结构内设置的喷淋结构，用于避免落入所述储灰结构的颗粒粉尘产生二次扬尘。
[0009]作为本实用新型的一个优选方案，所述第一进气口和第二进气口相对的设于所述筒体一端的两侧，所述第一进气口用于使循环烟气进入，所述第二进气口用于使环冷废气进入。
[0010]作为本实用新型的一个优选方案，所述储灰结构为漏斗状结构。
[0011]作为本实用新型的一个优选方案，所述喷淋结构为喷淋层，用于向所述储灰结构内喷水。
[0012]作为本实用新型的一个优选方案，所述扰流结构为三角结构，所述三角结构的第一板体沿所述筒体的内壁向内设置；第二板体的一端与所述第一板体连接，另一端与所述筒体的内壁连接，且所述第二板体与所述筒体的内壁圆周形成的外切角为10°?40° ;第三板体为由所述筒体的内壁形成的弧形结构。
[0013]作为本实用新型的一个优选方案，所述漏斗状结构的斜边与水平面的夹角为30。?70° ο
[0014]作为本实用新型的一个优选方案，所述筒体的内壁涂覆防腐层。
[0015]作为本实用新型的一个优选方案，所述筒体由金属材料制成。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]本实用新型的烧结烟气混合装置包括筒体、在筒体一端设置的第一进气口和第二进气口、在筒体另一端设置的出气口、在进气口端设置的储灰结构、以及在筒体内壁上设置的扰流结构，该烧结烟气混合装置解决了现有的烟气混合装置无法应用于工业领域大流量、高温高压、含尘多的烟气混合过程中的问题，此外，在筒体内壁设置有扰流结构，增加了气流的扰动，加强气体混匀程度，强化了混合效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型优选实施例一提供的烧结烟气混合装置的主视图；
[0019]图2是本实用新型优选实施例一提供的烧结烟气混合装置的俯视图。
[0020]图中标记为:
[0021]1、第一进气口 ；2、第二进气口 ；3、扰流结构；4、筒体；5、出气口 ；6、储灰结构；7、
喷淋结构。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]优选实施例一:
[0024]本优选实施例提供一种烧结烟气混合装置。如图1和图2所示，该烧结烟气混合装置包括筒体4、在筒体4 一端设置的第一进气口 I和第二进气口 2、在筒体4另一端设置的出气口 5、在进气口端设置的储灰结构6、在储灰结构6内设置的喷淋结构7，以及在筒体4内壁上设置的至少一个扰流结构3，该烧结烟气混合装置占地面积小，烟气管道配置相对集中。
[0025]第一进气口 I和第二进气口 2相对的设于筒体4 一端的两侧，第一进气口 I用于使循环烟气进入，第二进气口 2用于使环冷废气进入，该装置采用下端进气，上端出气的结构，在烟气混合过程中能够利用重力将大颗粒粉尘收集。
[0026]储灰结构6为漏斗状结构，漏斗状结构的斜边与水平面的夹角为30°?70°，优选为60°，能够将落下的大颗粒粉尘收集起来。
[0027]喷淋结构7为喷淋层，用于向储灰结构6内喷水，将被收集的大颗粒粉尘湿润，避免出现二次扬尘。
[0028]扰流结构3为三角结构，三角结构的第一板体沿筒体4的内壁向内设置；第二板体的一端与第一板体连接，另一端与筒体4的内壁连接，且第二板体与筒体4的内壁圆周形成的外切角为10°?40° ;第三板体为由筒体4的内壁形成的弧形结构。外切角也可以在以下范围内，如15.01°?38.9°，13°?36.4° ,16.4°?32°，17°?39°，优选值为30°，能够增加气流的扰动、加强气体混匀程度、强化混合效果。
[0029]筒体4的内壁涂覆防腐层，用于避免腐蚀及磨损，筒体4由金属材料制成，优选用普通钢板制成。
[0030]本实施例的装置结构简单、安装方便，不存在积灰堵塞的问题，另外通过扰流结构和喷淋结构既强化了烟气的混合作用，又可以实现烟气中粉尘的初步收集和湿润，避免二次扬尘，可操作性强，提高了运行经济效益，满足实际工程应用。
[0031]上述装置中的各部件均可根据实际需要选择具体形式、尺寸、以及材料，喷淋结构的喷水量也可以根据实际需要进行选择。
[0032]优选实施例二:
[0033]本优选实施例提供一种烧结烟气混合装置，其结构与优选实施例一基本相同。该烧结烟气混合装置包括筒体、在筒体一端设置的第一进气口和第二进气口、在筒体另一端设置的出气口、在进气口端设置的储灰结构、以及在筒体内壁上设置的至少一个扰流结构。
[0034]不同之处在于:储灰结构可以是漏斗状结构，也可以是圆桶状、锥桶状结构，能够起到收集大颗粒粉尘的作用即可；喷淋结构可以是喷淋层，也可以是自动喷水壶，能够防止二次扬尘即可；扰流结构具体形状不限，还可以是梯形状结构，能够实现扰流功能即可；防腐层为现有技术中的已知材料制成，不属于新材料，只要能够起到防腐作用即可。
[0035]以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，本领域的技术人员在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所护的范围情况下，还可得到很多形式，这些均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种烧结烟气混合装置，其特征在于，包括筒体(4)、在所述筒体(4) 一端设置的第一进气口(I)和第二进气口(2)、在所述筒体(4)另一端设置的出气口(5)、在进气口端设置的储灰结构(6)、以及在所述筒体(4)内壁上设置的至少一个扰流结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述烧结烟气混合装置还包括在所述储灰结构(6)内设置的喷淋结构(7)，用于避免落入所述储灰结构(6)的颗粒粉尘产生二次扬尘。3.根据权利要求2所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述第一进气口(I)和第二进气口(2)相对的设于所述筒体(4) 一端的两侧，所述第一进气口(I)用于使循环烟气进入，所述第二进气口(2)用于使环冷废气进入。4.根据权利要求1-3任一所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述储灰结构(6)为漏斗状结构。5.根据权利要求2或3所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述喷淋结构(7)为喷淋层，用于向所述储灰结构￠)内喷水。6.根据权利要求1-3任一所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述扰流结构(3)为三角结构，所述三角结构的第一板体沿所述筒体(4)的内壁向内设置；第二板体的一端与所述第一板体连接，另一端与所述筒体(4)的内壁连接，且所述第二板体与所述筒体(4)的内壁圆周形成的外切角为10°?40°;第三板体为由所述筒体(4)的内壁形成的弧形结构。7.根据权利要求4所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述漏斗状结构的斜边与水平面的夹角为30°?70°。8.根据权利要求1-3任一所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述筒体(4)的内壁涂覆防腐层。9.根据权利要求1-3任一所述的一种烧结烟气混合装置，其特征在于，所述筒体(4)由金属材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结烟气混合装置，属于烧结烟气循环利用系统领域，为解决现有的烟气混合装置无法应用于工业领域大流量、高温高压、含尘多的烟气混合过程中的问题而设计。本实用新型提供的烧结烟气混合装置包括筒体、在筒体一端设置的第一进气口和第二进气口、在筒体另一端设置的出气口、在进气口端设置的储灰结构、以及在筒体内壁上设置的至少一个扰流结构。本实用新型烧结烟气混合装置能够应用于工业领域大流量、高温高压、含尘多的烟气混合过程中，能够降低烟气含尘量、净化烟气、稳定气流。
【IPC分类】B01F5/06
【公开号】CN204865573
【申请号】CN201520615922
【发明人】万斌, 刘青
【申请人】北京科博思创环境工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日