一种基质配料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配料装置，特别是一种基质配料机。
【背景技术】
[0002]在食用菌培养、生产过程中，不仅要求培养基各组成成分间合理配比，满足食用菌生长需求，更需要将各组成成分混合均匀，并有效地被食用菌菌丝吸收利用。只有这样，才能达到尚质尚广。
[0003]目前，对菌料的混合搅拌一般采用的是普通搅拌机，即叶片为单螺旋结构，普通搅拌机存在以下几个问题:1)、单螺旋结构的绞龙只能带动菌料朝一个方向运动，使搅拌不充分，菌料混合不均匀；2)、单螺旋结构的搅拌机侧壁受力不均匀，长时间会缩短搅拌装置的使用寿命；3)、落料口的大小、及设备的运行需要手动调控。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基质配料机，不仅能够改善菌料搅拌不均的问题，同时可对落料口的大小及设备的运行进行自动控制。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种基质配料机，包括配料仓，配料仓内纵向设有至少一根绞龙，绞龙与配料仓外的传动装置连接；所述的配料仓底部设有多个落料口，活动板通过与驱动装置连接来控制落料口的大小。
[0007]所述的绞龙为两根，两根绞龙之间用两端上部带缺口的隔板隔开。
[0008]所述的两根绞龙上的螺旋叶片的旋向相反，由为三角链轮的传动装置带动两根绞龙的螺旋轴同向旋转。
[0009]所述的两根绞龙上的螺旋叶片的旋向相同，由为同步带传动的传动装置带动两根绞龙的螺旋轴反向旋转。
[0010]所述的绞龙的螺旋轴上固定安装有多个耙齿，耙齿与螺旋叶片交替设置且周向分布在螺旋轴上。
[0011]所述的传动装置与设置在配料仓上部的伺服电机连接，伺服电机与控制箱连接。
[0012]所述的驱动装置包括与气栗连接的气缸，气缸的活塞杆上设有档杆，档杆与活动板连接，档杆的一侧上方固定设有限位装置。
[0013]本实用新型一种基质配料机，技术效果如下:
[0014]1)、通过在配料仓内设置两个绞龙，同时配有耙齿剪切料流、打散菌料。由此可推动菌料循环来回移动式搅拌，横向滚动式搅拌，使搅拌均匀。不仅提高作业效率，还提高菌料的品质，为食用菌的培养打下良好基础。
[0015]2)、通过控制箱实现对设备的运行有效控制，同时对落料口开口大小进行自动控制，减少人工操作，也给后续工序带来方便。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型的俯视图。
[0018]图2为本实用新型侧视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的图2中A处的局部放大图。
[0020]图4为本实用新型的第一种传动装置的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型的第二种传动装置的结构示意图。
[0022]图中:输送机I，机架2，配料仓3，绞龙4，传动装置5，螺旋叶片6，螺旋轴7，耙齿8，落料口 9，活动板10，驱动装置11，料斗12，筛网13，电磁阀14，气缸15，档杆16，限位装置17，伺服电机18，控制箱19，隔板20，三角链轮21，同步带传动22，同步齿形带23，左绞龙齿形带轮24，右绞龙齿形带轮25，上张紧轮26，下张紧轮27。
【具体实施方式】
[0023]如图1-5所示，一种基质配料机，包括设置在机架2上的配料仓3，配料仓3的进口端与输送机I连接。配料仓3内纵向设有两根绞龙4，两根绞龙4之间用两端上部带缺口的隔板20隔开，绞龙4上的螺旋叶片6的旋向相反。配料仓3外设有控制箱19，控制箱19与设置在配料仓3上部的伺服电机18、三角链轮21依次连接，并控制三角链轮21带动两根绞龙4的螺旋轴7同向旋转。所述的配料仓3底部设有多个落料口 9，活动板10通过与驱动装置11连接来控制落料口 9的大小，所述的驱动装置11包括与气栗连接的气缸15，气缸15的活塞杆上设有档杆16，档杆16与活动板10连接，档杆16的左上方固定设有限位装置17，限位装置17可为行程开关，光电开关或接近开关等。
[0024]如图1所示，所述的绞龙4的螺旋轴7上固定安装有多个耙齿8，耙齿8与螺旋叶片6交替设置且周向分布在螺旋轴7上；由此结构，可打散菌料，使混合更为细匀。
[0025]如图1-4所示，工作时，控制箱19先控制伺服电机18启动，使伺服电机18带动与三角链轮21连接的两根绞龙4的螺旋轴7同向旋转。待两根绞龙4正常运转后，控制箱19再使输送机I通电。由于输送机I远离拌料机2进口端的一端上方设有料斗12，料斗12内设有筛网13，当将按比例配置好的各种食用菌原料倒入到料斗中时，料斗12内的筛网13先对食用菌培养料进行初筛，然后通过输送机I运送到配料仓3中。由于绞龙4上的螺旋叶片6的旋向相反，且两根绞龙4之间用两端上部带缺口的隔板20隔开，使得由输送机I输送来的菌料可以循环来回移动式搅拌，同时配有耙齿8横向滚动式剪切料流、打散菌料。不仅提尚作业效率，还提尚菌料的品质，为食用菌的培养打下良好基础。
[0026]当工作一段时间，即达到控制箱19设定的时间(该时间是根据长期观察获得的菌料搅拌均匀所需的时间)，控制箱19通过电磁阀控制气缸15动作，使与气缸15连接的活动板10向着限位装置17 (如行程开关、光电开关或接近开关等)的方向运动。由于气缸15上的活塞杆上设有档杆16，当活动板10运动到某一位置时，档杆16与限位装置17 (如行程开关、光电开关或接近开关等)接触或被感应到时，限位装置17动作，使气缸15停止运动。落料口 9被完全打开，搅拌好的菌料从落料口落下，进入下一工序。
[0027]如图5所示，一种基质配料机，该设备的传动装置5还可为同步带传动22，同步带传动22包括同步齿形带23、左绞龙齿形带轮24、右绞龙齿形带轮25以及位于右绞龙齿形带轮25上下的上张紧轮26和下张紧轮27。同步齿形带23紧套在上张紧轮26和下张紧轮27上，并反套在左绞龙齿形带轮24和右绞龙齿形带轮25上。伺服电机18通过与上张紧轮26的传动轴相连，为同步带传动提供动力。
[0028]所述的两根绞龙4上的螺旋叶片6的旋向相同，由同步带传动22带动两根绞龙4的螺旋轴7反向旋转。
[0029]采用同步带传动22进行传动的基质配料机的工作原理及过程与采用三角链轮21进行传动基本相同，但各有优劣。采用三角链轮21传动时，传动效率较高；采用同步带传动22时，两根绞龙相同，这样就避免因更换绞龙而需备留两种绞龙，给生产实际带来方便。
【主权项】
1.一种基质配料机，其特征在于:包括配料仓(3)，配料仓(3)内纵向设有至少一根绞龙(4)，绞龙(4)与配料仓(3)外的传动装置(5)连接；所述的配料仓(3)底部设有多个落料口( 9 )，活动板(10 )通过与驱动装置(11)连接来控制落料口( 9 )的大小。2.根据权利要求1所述的一种基质配料机，其特征在于:所述的绞龙(4)为两根，两根绞龙(4)之间用两端上部带缺口的隔板(20)隔开。3.根据权利要求2所述的一种基质配料机，其特征在于:所述的两根绞龙(4)上的螺旋叶片(6 )的旋向相反，由为三角链轮(21)的传动装置(5 )带动两根绞龙(4)的螺旋轴(7 )同向旋转。4.根据权利要求2所述的一种基质配料机，其特征在于:所述的两根绞龙(4)上的螺旋叶片(6 )的旋向相同，由为同步带传动(22 )的传动装置(5 )带动两根绞龙(4 )的螺旋轴(7 )反向旋转。5.根据权利要求3或4所述的一种基质配料机，其特征在于:所述的绞龙(4)的螺旋轴(7)上固定安装有多个耙齿(8)，耙齿(8)与螺旋叶片(6)交替设置且周向分布在螺旋轴(7)上。6.根据权利要求1所述的一种基质配料机，其特征在于:所述的传动装置(5)与设置在配料仓(3)上部的伺服电机(18)连接，伺服电机(18)与控制箱(19)连接。7.根据权利要求1所述的一种基质配料机，其特征在于:所述的驱动装置(11)包括与气栗连接的气缸(15)，气缸(15)的活塞杆上设有档杆(16)，档杆(16)与活动板(10)连接，档杆(16)的一侧上方固定设有限位装置(17)。
【专利摘要】一种基质配料机，包括配料仓，配料仓内纵向设有两根绞龙，绞龙与配料仓外的传动装置连接；所述的配料仓底部设有多个落料口，活动板通过与驱动装置连接来控制落料口的大小。本实用新型一种基质配料机，采用双绞龙结构可推动菌料纵向来回移动式搅拌，不仅提高生产效率，还使搅拌更均匀；同时通过驱动装置可对落料口的大小进行自动控制，减少人工操作，也给后续工序带来方便。
【IPC分类】B01F15/02, B01F7/02
【公开号】CN204865588
【申请号】CN201520588032
【发明人】徐年声
【申请人】远安科力生菌业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日