一种生产n-甲基苯胺配料管道混溶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，特别是涉及一种生产N-甲基苯胺配料管道混溶
目.ο
【背景技术】
[0002]我国的石油化工企业较多，因此物料混溶装置，使用比较频繁。由于产品生产多为几种原料混合反应，混合均匀有利于增加原料之间的接触面积，有利于反应的充分进行，并且有些物料互溶性差，对混溶的方法提出更高的要求。因此，采用适当的技术改进混溶设备及方法，不仅有利于促进生产产量的提高，还可以节约人力资源，降低生产成本，从而提高企业的经济效益。
[0003]目前，N-甲基苯胺配料过程，多数采用人工混料的方式，该方法人工成本高，容易造成大气污染及人员损害等缺点，与企业安全环保管理相悖。我公司原有的混料器，虽已解决了部分问题，但随着产量的逐步提高，原有混料装置暴露出了一些新的问题。
[0004]因此需要一种混料更加均匀，提高企业的经济效益的N-甲基苯胺配料管道混溶
目.ο
【发明内容】
[0005]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种自动化，混合均匀，提高企业的经济效益的N-甲基苯胺配料管道混溶装置。
[0006]本实用新型采用的技术方案是这样的:
[0007]一种生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，包括第一配料罐、第二配料罐、混料器和储罐，所述第一配料罐和第二配料罐分别通过管道与所述混料器连接，所述混料器连接储罐，其特征在于:所述第一配料罐下设有第一配料栗，所述第一配料栗下设有第一流量计，所述第二配料罐下设有第二配料栗，所述第二配料栗下设有第二流量计。
[0008]进一步，为了适用于各种混料方式，所述混料器包括外管、内管和管道挡板，所述第一配料罐通过管道与外管连接，所述第二配料罐通过管道与所述内管连接，所述内管开有若干孔，所述管道挡板设在外管内壁上。
[0009]进一步，为了混合均匀，所述内管开有的若干孔为同方向侧偏。
[0010]更进一步，为了混合均匀，所述的管道挡板为上、下交错设置。
[0011]所述的管道挡板数量为3.
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可根据各种配比，进行原料的混料。该管道混料装置主要由内管开孔及管道挡板及外管组成，可适用于各种混料方式，混合均匀，减少了配比误差，提高了经济效益。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型内管结构示意图。
[0015]图中标记:1为第一配料罐，2为第二配料罐，3为混料器，4为储罐，5为第一配料栗，6为第一流量计，7为第二配料栗，8为第二流量计，9为外管，10为内管，11为管道挡板，12为孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]如图1所示，一种生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，包括第一配料罐1、第二配料罐2、混料器3和储罐4，第一配料罐I和第二配料罐2分别通过管道与混料器3连接，混料器3连接储罐4，第一配料罐I下设有第一配料栗5，第一配料栗5下设有第一流量计6，第二配料罐2下设有第二配料栗7，第二配料栗7下设有第二流量计8，混料器3包括外管9、内管10和管道挡板11，第一配料罐I通过管道与外管9连接，第二配料罐2通过管道与内管10连接，内管10壁上开有若干孔12，孔12为同方向侧偏，管道挡板11设在外管9内壁上，上、下交错设置，管道挡板11数量为3.
[0019]来自系统的苯胺与甲醇进入配料管道混溶装置后，由配料栗起，通过出口流量计控制配比，经管道至配料管道混溶装置后，进入罐内。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，包括第一配料罐(I)、第二配料罐(2)、混料器(3)和储罐(4)，所述第一配料罐(I)和第二配料罐(2)分别通过管道与所述混料器(3 )连接，所述混料器(3 )连接储罐(4 )，其特征在于:所述第一配料罐(I)下设有第一配料栗(5 )，所述第一配料栗(5 )下设有第一流量计(6 )，所述第二配料罐(2 )下设有第二配料栗(7 )，所述第二配料栗(7 )下设有第二流量计(8 )。2.根据权利要求1所述的生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，其特征是所述混料器(3)包括外管(9)、内管(10)和管道挡板(11)，所述第一配料罐(I)通过管道与外管(9)连接，所述第二配料罐(2)通过管道与所述内管(10)连接，所述内管(10)开有若干孔(13)，所述管道挡板(11)设在外管(9)内壁上。3.根据权利要求2所述的生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，其特征是所述内管(10)开有的若干孔(12)为同方向侧偏。4.根据权利要求3所述的生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，其特征是所述的管道挡板(11)为上、下交错设置。5.根据权利要求4所述的生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，其特征是所述的管道挡板(11)数量为3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产N-甲基苯胺配料管道混溶装置，包括第一配料罐、第二配料罐、混料器和储罐，所述第一配料罐和第二配料罐分别通过管道与所述混料器连接，所述混料器连接储罐，其特征在于：所述第一配料罐下设有第一配料泵，所述第一配料泵下设有第一流量计，所述第二配料罐下设有第二配料泵，所述第二配料泵下设有第二流量计。本实用新型的有益效果为：可根据各种配比，进行原料的混料。该管道混料装置主要由内管开孔及管道挡板及外管组成，可适用于各种混料方式，混合均匀，减少了配比误差，与传统混料装置相比降低了能耗及劳动力成本，提高了经济效益。
【IPC分类】B01F15/02, B01F15/04
【公开号】CN204865724
【申请号】CN201520584229
【发明人】周金元, 刘绍明, 谢燕
【申请人】常州市宝隆化工有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月6日