一种用于复合肥造粒的系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于复合肥造粒的系统。
【背景技术】
[0002]一般复合肥的造粒，主要就是将几种原料经混匀后在一次水蒸汽的配合下翻滚形成。由于造粒需要涉及到水蒸汽的添加，因而操作者对水蒸汽添加量的把控就显得尤为重要，如果水蒸汽的用量偏大，则容易出现大球，不仅不符合复合肥颗粒的标准、且质量不佳；反之，如果水蒸汽用量偏小，则粉面太多，质量同样不佳。因此，现有的复合肥造粒方式，不仅操作难度较大，而且造粒的质量和效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥造粒的系统，主要解决现有的复混肥造粒方式存在操作难度大、且造粒质量和效果较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种用于复合肥造粒的系统，包括原料放置区、一次造粒区、水蒸汽管道、挡圈、热水喷头、物料翻滚区和成料储存区；所述原料放置区、一次造粒区、挡圈、物料翻滚区和成料储存区依次连接，所述水蒸汽管道位于一次造粒区和挡圈之间；所述热水喷头位于挡圈和物料翻滚区之间。
[0006]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0007]本实用新型通过主要设置的一次造粒区、水蒸汽管道、翻滚区和热水喷头，很好地实现了复合肥的造粒，本实用新型利用水蒸汽管道和热水喷头的配合，可以使造粒操作者在挡圈前区对物料进行初步造粒时，先加入少量的水蒸汽或热水进行原料粘合，然后再在挡圈后区根据造粒情况利用热水喷头及时适量补充热水，从而便可很好地提高物料的成球率。如此一来，不仅大幅降低了操作的难度，而且保证了产品的成粒率和质量，并且有效提高了工作的效率，节约了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0010]1-原料放置区，2- —次造粒区，3-水蒸汽管道，4-挡圈，5-热水喷头，6-物料翻滚区，7-成料储存区。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例
[0012]如图1所示，本实用新型提供了一种用于复合(混)肥造粒的系统，其包括原料放置区1、一次造粒区2、挡圈4、物料翻滚区6、成料储存区7。所述的原料放置区I用于储存几种复合肥原料，所述一次造粒区2与原料放置区I相连，其用于将原料放置区I中的复合肥原料进行混合，实现对原料的初步造粒。
[0013]所述挡圈4与一次造粒区2相连，并且在二者之间还设有水蒸汽管道3，该水蒸汽管道3用于初步造粒时，向物料添加水蒸气(或热水)，作为物料造粒的粘合剂。所述物料翻滚区6与挡圈4相连，用于物料初步造粒后，实现对物料的翻滚造粒，使之最终形成复合肥颗粒，而在翻滚区6与挡圈4之间则还设有热水喷头5，该热水喷头5用于根据物料的翻滚造粒状况对物料进行二次补充热水。物料造粒完成后，进入到与物料翻滚区6连接的成料储存区7中进行储存。
[0014]本实用新型通过合理设计复合肥的造粒系统，很好地解决了复合肥造粒时存在水蒸汽添加量难以把控的技术问题。
[0015]按照上述实施例，便可很好的实现本实用新型。
【主权项】
1.一种用于复合肥造粒的系统，其特征在于，包括原料放置区(I)、一次造粒区(2)、水蒸汽管道(3)、挡圈(4)、热水喷头(5)、物料翻滚区(6)和成料储存区(7);所述原料放置区(1)、一次造粒区(2)、挡圈(4)、物料翻滚区(6)和成料储存区(7)依次连接，所述水蒸汽管道(3)位于一次造粒区(2)和挡圈(4)之间；所述热水喷头(5)位于挡圈(4)和物料翻滚区(6)之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于复合肥造粒的系统，解决现有的复混肥造粒方式存在操作难度大、造粒效果较差的问题。本实用新型包括原料放置区、一次造粒区、水蒸汽管道、挡圈、热水喷头、物料翻滚区和成料储存区；所述原料放置区、一次造粒区、挡圈、物料翻滚区和成料储存区依次连接，所述水蒸汽管道位于一次造粒区和挡圈之间；所述热水喷头位于挡圈和物料翻滚区之间。本实用新型设计合理、操作便捷，其不仅降低了复合肥造粒的操作难度，而且很好地提高了产品的质量及工作的效率，节约了生产的成本。
【IPC分类】B01J2/00, C05G1/00
【公开号】CN204865737
【申请号】CN201520620135
【发明人】黄前, 余立強, 何明康, 王勇, 罗景予, 邓乔值
【申请人】四川正威实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日