弹簧滚油机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别是涉及弹簧加工工艺中的裹油工艺设备，尤其设计弹簧滚油机。
【背景技术】
[0002]弹簧在加工完成的后期，均需要对其进行抹油，也就是油封，从而防止其表面被氧化，降低其使用寿命。尤其是大型设备使用的直径较大的弹簧，直径为15cm以上的大型弹簧，在加工工程完成后，主要靠人工抹油，保证其表面的完全油封，但是人工抹油的油量大小、油量均匀度都很难把握，只有长时间使用的技术工人能涂抹的较好，但是涂抹的速度也较慢，对油脂的浪费较为严重。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了弹簧滚油机，为保证弹簧各面上油的均衡性，防止手工用刷操作不而当造成油脂的浪费和各弹簧面上油不均现象，提高弹簧，尤其是大型弹簧上油的效率和自动化程度，并且提高其上油后的质量。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:弹簧滚油机，包括左、右支架，以及设置在左支架和右支架之间从下至上依次设置的油脂箱、至少两根相互平行滚柱，若干根滚柱的一端设置有变速马达和变速箱；待滚油的弹簧置于两根滚柱之间，变速马达驱动滚柱转动，滚柱带动其侧方的弹簧转动滚油；油脂箱内盛有油脂。本实用新型的弹簧滚油机，在油脂箱的上方设置了若干根相互平行的滚柱，并在油脂箱内盛放油脂，将待抹油的弹簧置于两根滚柱之间，采用变速马达带动若干根滚柱分别转动，从而带动弹簧在油脂箱内涂抹油脂，达到自动高效涂抹弹簧的效果，实现涂油的自动化，提高了弹簧抹油的工作效率。此外，该滚油机采用变速箱对变速马达进行控制，进一步提高了弹簧滚油的均匀性，保证了弹簧油封的质量。
[0005]在上述实施例中，置于左、右支架之间的油脂箱为升降式箱体，方便放置或者拿去置于油脂箱内的弹簧，符合人体工程学设计。弹簧允分上油脂后，油脂箱下降，上油脂的弹簧再进行慢速转动保证弹簧表面油脂平衡，进一步提高弹簧涂抹的均匀性。
[0006]在上述实施例中，左、右支架之间，位于油脂箱的下方还设有限位架，提高滚油机的整体使用性能，避免油脂箱下降至滚油机底部，对油脂箱底部造成碰伤，提高其使用寿命O
[0007]在上述实施例中，油脂箱的底部至少设有一个升降气缸，采用气动方式进行升降，实现自动控制，节省人力。
[0008]在上述实施例中，滚油机还包括设置在其周围的红外光控安全装置，红外光控安全装置与变速箱连接，从而控制变速箱中的变速马达的启停状态。在工作过程中如有人员进入，光控自动进行工作并立即关闭机台运行，保护人员安全，待人员离开光控区后，再按启动按扭机器再开始进行工作。
[0009]在上述实施例中，红外光控安全装置包括两对红外探测器。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的弹簧滚油机，首先，在油脂箱的上方设置了若干根相互平行的滚柱，并在油脂箱内盛放油脂，将待抹油的弹簧置于两根滚柱之间，采用变速马达带动若干根滚柱分别转动，从而带动弹簧在油脂箱内涂抹油脂，达到自动高效涂抹弹簧的效果，实现涂油的自动化，提高了弹簧抹油的工作效率。其次，该滚油机采用变速箱对变速马达进行控制，进一步提高了弹簧滚油的均匀性，保证了弹簧油封的质量。
[0011]此外，本实用新型的弹簧滚油机，还有有如下优势:
[0012]1.气压传动，结构简单，安全。
[0013]2.工作时均速平衡，低噪音，无污染，操作简便。
[0014]3.弹簧接触二滚柱面保证各弹簧面油脂均衡，减少浪费。
[0015]4.增加安全装置区域，设备四周设立光控装置，防止机械工作时人员进入，大大提升了人员工作安全。
[0016]本实用新型的弹簧滚油机，自动化程度高、结构简单、控制方便、安全可靠，保证了弹簧各面上油的均衡性，防止手工用刷操作不而当造成油脂的浪费和各弹簧面上油不均现象，提高了弹簧，尤其是大型弹簧上油的效率和自动化程度，并且提高了其上油后的质量。
【附图说明】
[0017]图1为弹簧滚油机的一个实施例的三维结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0019]如图1所示，弹簧滚油机，包括左、右支架1，11，以及设置在左支架I和右支架11之间从下至上依次设置的油脂箱2、至少两根相互平行滚柱4，若干根滚柱4的一端设置有变速马达6和变速箱7 ;待滚油的弹簧5置于两根滚柱4之间，变速马达6驱动滚柱4转动，滚柱4带动其侧方的弹簧5转动滚油；油脂箱2内盛有油脂10。本实用新型的弹簧滚油机，在油脂箱2的上方设置了若干根相互平行的滚柱4，并在油脂箱2内盛放油脂10，将待抹油的弹簧5置于两根滚柱4之间，采用变速马达6带动若干根滚柱4分别转动，从而带动弹貪15在油脂箱5内涂抹油脂10，达到自动尚效涂抹弹貪的效果，实现涂油的自动化，提尚了弹簧抹油的工作效率。此外，该滚油机采用变速箱7对变速马达6进行控制，进一步提高了弹簧滚油的均匀性，保证了弹簧油封的质量。
[0020]在上述实施例中，置于左、右支架1、11之间的油脂箱2为升降式箱体，方便放置或者拿去置于油脂箱2内的弹簧，符合人体工程学设计。弹簧允分上油脂后，油脂箱下降，上油脂的弹簧再进行慢速转动保证弹簧表面油脂平衡，进一步提高弹簧涂抹的均匀性。
[0021]在上述实施例中，左、右支架1，11之间，位于油脂箱2的下方还设有限位架3，提高滚油机的整体使用性能，避免油脂箱2下降至滚油机底部，对油脂箱2底部造成碰伤，提高其使用寿命。
[0022]在上述实施例中，油脂箱2的底部至少设有一个升降气缸9，采用气动方式进行升降，实现自动控制，节省人力。
[0023]在上述实施例中，滚油机还包括设置在其周围的红外光控安全装置8，红外光控安全装置8与变速箱7连接，从而控制变速箱7中的变速马达6的启停状态。在工作过程中如有人员进入，光控自动进行工作并立即关闭机台运行，保护人员安全，待人员离开光控区后，再按启动按扭机器再开始进行工作。
[0024]在上述实施例中，红外光控安全装置8包括两对红外探测器81。
[0025]本实用新型的弹簧滚油机，自动化程度高、结构简单、控制方便、安全可靠，保证了弹簧各面上油的均衡性，防止手工用刷操作不而当造成油脂的浪费和各弹簧面上油不均现象，提高了弹簧，尤其是大型弹簧上油的效率和自动化程度，并且提高了其上油后的质量。
[0026]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.弹簧滚油机，其特征在于:包括左、右支架(I，11)，以及设置在左支架(I)和右支架(11)之间从下至上依次设置的油脂箱(2)、至少两根相互平行的滚柱(4)，若干根所述滚柱(4)的一端设置有变速马达(6)和变速箱(7);待滚油的弹簧(5)置于两根滚柱(4)之间，所述变速马达(6)驱动滚柱(4)转动，所述滚柱(4)带动其侧方的弹簧(5)转动滚油；所述油脂箱(2)内盛有油脂(10)。2.根据权利要求1所述的弹簧滚油机，其特征在于:置于所述左、右支架(1，11)之间的油脂箱(2)为升降式箱体。3.根据权利要求2所述的弹簧滚油机，其特征在于:所述左、右支架(1，11)之间，位于油脂箱(2)的下方还设有限位架(3)。4.根据权利要求1-3任意一项所述的弹簧滚油机，其特征在于:所述油脂箱(2)的底部至少设有一个升降气缸(9 )。5.根据权利要求1所述的弹簧滚油机，其特征在于:所述滚油机还包括设置在其周围的红外光控安全装置(8)，所述红外光控安全装置(8)与变速箱(7)连接，从而控制变速箱(7)中的变速马达(6)的启停状态。6.根据权利要求5所述的弹簧滚油机，其特征在于:所述红外光控安全装置(8)包括两对红外探测器(81)。
【专利摘要】本实用新型公开了弹簧滚油机，包括左、右支架，以及设置在左支架和右支架之间从下至上依次设置的油脂箱、至少两根相互平行滚柱，若干根滚柱的一端设置有变速马达和变速箱；待滚油的弹簧置于两根滚柱之间，变速马达驱动滚柱转动，滚柱带动其侧方的弹簧转动滚油；油脂箱内盛有油脂。本实用新型的弹簧滚油机，在油脂箱的上方设置了若干根相互平行的滚柱，并在油脂箱内盛放油脂，将待抹油的弹簧置于两根滚柱之间，采用变速马达带动若干根滚柱分别转动，从而带动弹簧在油脂箱内涂抹油脂，达到自动高效涂抹弹簧的效果，提高了弹簧抹油的工作效率。此外，该滚油机采用变速箱对变速马达进行控制，进一步提高了弹簧滚油的均匀性，保证了弹簧油封的质量。
【IPC分类】B05C13/02, B05C3/10
【公开号】CN204866377
【申请号】CN201520612538
【发明人】章步青
【申请人】安徽涌诚机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月14日