一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及聚四氟乙烯（PTFE)薄膜生产工艺，特别是涉及一种抗湿曲挠的 耐高水压聚四氟乙烯复合装置。
【背景技术】
[0002] 聚四氟乙烯（PTFE)是所有高分子材料中耐温特别高、又具有耐酸碱的特点，是塑 胶中的佼佼者，俗称塑料王，可应用在服装、家纺、军装、工装、消防、医疗、鞋材等领域，适应 社会高速发展的需求。
[0003] 一般PTFE层压复合功能性面料，透过PTFE聚四氟乙烯薄膜微孔结构起到防水透 湿效果，但若要进一步符合强度要求更高的政府部门服装（警察，军队）等工业用防护服 装，一般制程的PTFE层压复合功能性面料即无法达到要求，国际上对政府部门服装或强 化要求的工业用防护服装，会进一步要求Wet Flex湿曲挠测试（AATCC 135)后再通过高 耐水压测试（IS0811)，以验证层压复合功能性面料的强度及耐用性能是否符合需求，以往 国内厂家为通过此严苛测试，需采买国外进口功能性面料，不仅价格高且交货期长，对培 养国内自主生产及技术层级提升形成瓶颈，存在着不足，不能满足社会日益发展的需求。
[0004] 综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯 复合装置，以解决现有技术的不足。 【实用新型内容】
[0005] 针对现有技术中一般PTFE层压复合功能性面料，不能满足特殊行业的需求，本 实用新型提出一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，设计新颖，通过表层布料与 PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜紧密结合，强化抗曲挠及耐高水压性能，已解决现有技术的缺 陷。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0007] -种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四 氟乙烯微孔薄膜的输出端的顶部安装有注料喷嘴，注料喷嘴的聚四氟乙烯微孔薄膜移动端 设置有控制涂布量形成稳定保护层厚度的浮动刮刀系统，保护层的厚度为l〇um，浮动刮刀 系统的侧边安装有动态压力调适系统，动态压力调适系统的下方安装有红外线加热源，红 外线加热源依次设置有150度温控制区，160度温控区，120度温控区。
[0008] 进一步，所述的注料喷嘴的压力为0· 05MPa。
[0009] 进一步，所述的浮动刮刀系统的间隙调整为0. 5-1. 2mm。
[0010] 进一步，所述的动态压力调适系统的内部安装有汽缸，汽缸压力为3-5kg。
[0011] 进一步，所述的注料喷嘴内的化学配方包含有树酯、色膏、有机硅、溶剂、架桥剂。
[0012] 本实用新型的有益效果是：透过一定比例化学配比先行对PTFE聚四氟乙烯微孔 薄膜进行表面处理，使其维持原有高透湿性能外，另外增加耐曲挠弯折及高抗水压能力， 同时透过层压复合加工贴合轮目选择，以表层布料与PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜紧密结合， 但不影响微孔薄膜的透湿性能，起到以表层布料基材支撑，进一步强化抗曲挠及耐高水压 性能，突破国外生产技术瓶颈，实现自主研发供应的目标，是一种很好的创新方案，很有市 场推广前景。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型：
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型加工后聚四氟乙烯结构图。
[0016] 图中100-聚四氟乙烯微孔薄膜，110-注料喷嘴，120-浮动刮刀系统，130-保护层， 140-动态压力调适系统，150-红外线加热源。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018] 参见图1、图2,一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，包括聚四氟乙烯 微孔薄膜100,聚四氟乙烯微孔薄膜100的输出端的顶部安装有注料喷嘴110,注料喷嘴110 的聚四氟乙烯微孔薄膜移动端设置有控制涂布量形成稳定保护层130厚度的浮动刮刀系 统120,保护层130的厚度为10um，浮动刮刀系统120的侧边安装有动态压力调适系统140， 动态压力调适系统140的下方安装有红外线加热源150,红外线加热源150依次设置有150 度温控制区，160度温控区，120度温控区。
[0019] 另外，注料喷嘴110的压力为0· 05MPa。浮动刮刀系统120的间隙调整为 0· 5-1. 2mm。动态压力调适系统140的内部安装有汽缸，汽缸压力为3-5kg。薄膜移动速 度：（使纺织物化学配方涂布均匀60-110g/m2,配方达规范渗透深度，加温熟成始配方与 织物产生交连）
[0020] 注料喷嘴110内的化学配方包含有树酯、色膏、有机娃、溶剂、架桥剂。其中：
[0022] 为使PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜具有更高强度的耐曲挠及弯折性能，在不影响 微孔薄膜原有的透湿数据前提下，进行以下表面处理，使微孔薄膜能进一步通过湿曲挠 (AATCC 135)及高耐水压测试（IS0811)。
[0023] 透过以上化学配方对PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜进行表面处理，于薄膜表面形成 厚度IOum保护层，在不影响微孔薄膜原有的透湿数据前提下，进一步提升薄膜抗曲挠及 弯折强度，同时耐受高水压冲击。
[0024] PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜表面处理透过以下方式进行：
[0025] 薄膜透过特殊设计机台处理，以计算规范之移动速度，经过注料喷嘴上料，浮动 刮刀系统间隙调整上料量，动态压力调适系统加压渗透成型，红外线加热源加温熟成稳 定。
[0026] PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜层压复合：
[0027] 经过表面处理强化的PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜，透过层压复合加工与表层布料 黏合，以适当复合轮目上胶，使表层布料与薄膜有效接合，在不影响薄膜透湿性能前提 下，起到以表层布料基材支撑，进一步强化抗曲挠及耐高水压性能。
[0028] 经表面处理强化的PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜，在与表层布料层压复合后，经验 证可通过以下湿曲挠 （AATCC 135)及耐高水压测试（IS0811)。
[0029] Wet Flex 湿曲挠 （AATCC 135)测试：
[0030] 将PTFE层压复合功能性面料置于规范之洗衣机，添加至规范水位及负荷物，不 添加任何洗衣粉/精，每日连续水中曲挠8小时，受测试层压复合面料中途不得离机，水 位及负荷物仍维持原状，并累计曲挠每24小时后将受测功能性面料取出解除缠绕现象， 再置回继续水中曲挠，直到累计水中曲挠时间达100小时为止后吊干，PTFE聚四氟乙烯微 孔薄膜面无裂开，破洞，鼓泡，剥离皱折及沾黏现象。
[0031] 高耐水压测试（IS0811)
[0032] 经Wet Flex湿曲挠测试后PTFE层压复合功能性面料，面料正面与水接触，水压 以每分钟60cm水柱高之速度上升，受测试PTFE层压复合功能性面料可耐受1，OOOcm水柱 以上水压冲击。
[0033] 透湿性测试（JIS L1099B1)
[0034] 以醋酸钾溶液对PTFE层压复合功能性面料进行透湿性测试，可得透湿性能仍维 持20,000g/m2/24hrs JIS L1099B1以上透湿性能由以上测试方法验证经表面处理强化的 PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜，在与表层布料层压复合后，不仅能维持PTFE聚四氟乙烯微孔 薄膜原有的高透湿性能，也可通过国际上对政府部门服装或强化要求的工业用防护服装， 以Wet Flex湿曲挠测试（AATCC 135)及高耐水压测试（IS0811)，验证层压复合功能性面 料的强度及耐用性能符合需求，突破国外生产技术瓶颈，实现自主研发供应的目标。
[0035] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本 实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1. 一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，其特 征在于：聚四氟乙烯微孔薄膜的输出端的顶部安装有注料喷嘴，注料喷嘴的聚四氟乙烯微 孔薄膜移动端设置有控制涂布量形成稳定保护层厚度的浮动刮刀系统，保护层的厚度为 l〇um，浮动刮刀系统的侧边安装有动态压力调适系统，动态压力调适系统的下方安装有红 外线加热源，红外线加热源依次设置有150度温控制区，160度温控区，120度温控区。2. 根据权利要求1所述一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，其特征在于： 所述的注料喷嘴的压力为〇? 〇5MPa。3. 根据权利要求1所述一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，其特征在于： 所述的浮动刮刀系统的间隙调整为〇. 5-1. 2_。4. 根据权利要求1所述一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，其特征在于： 所述的动态压力调适系统的内部安装有汽缸，汽缸压力为3-5kg。5. 根据权利要求1所述一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，其特征在于： 所述的注料喷嘴内的化学配方包含有树酯、色膏、有机硅、溶剂、架桥剂。
【专利摘要】本实用新型公开一种抗湿曲挠的耐高水压聚四氟乙烯复合装置，包括聚四氟乙烯微孔薄膜，聚四氟乙烯微孔薄膜的输出端的顶部安装有注料喷嘴，注料喷嘴的聚四氟乙烯微孔薄膜移动端设置有控制涂布量形成稳定保护层厚度的浮动刮刀系统，保护层的厚度为10um，浮动刮刀系统的侧边安装有动态压力调适系统，动态压力调适系统的下方安装有红外线加热源，红外线加热源依次设置有150度温控制区，160度温控区，120度温控区，通过表层布料与PTFE聚四氟乙烯微孔薄膜紧密结合,强化抗曲挠及耐高水压性能，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
【IPC分类】B05C11/04, B05D3/10, B05C9/14, B05C5/02
【公开号】CN204866394
【申请号】CN201520624413
【发明人】王鹏云
【申请人】昱天(上海)新材料有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月18日