防腐彩钢板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料生产设备技术领域，具体涉及一种防腐彩钢板生产线。
【背景技术】
[0002]彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。传统彩钢板生产线采用传统油漆涂刷方式，生产出的彩钢板漆面涂层薄、密度低、且漆面容易脱落，因此其防腐性能较差。对于一些冶炼、化工等高腐蚀环境用户厂房，传统设备生产出的彩钢板需经常更换，一方面影响生产，另一方面造成资源浪费，破坏环境。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型防腐彩钢板生产线，以增加彩钢板的涂层厚度及牢固程度，提高防腐性能。
[0004]—种防腐彩钢板生产线，依次由开卷机、夹送机1、拉毛清洗机、预热烘箱、粉末喷涂机1、无拖轮固化炉、纠偏机、水冷设备、风冷设备、夹送机II和收卷机构成。
[0005]所述开卷机用于将成卷的钢板展平以备送入下一生产工序。
[0006]所述夹送机I将开卷后的钢板平稳夹送至拉毛清洗机。
[0007]所述拉毛清洗机用于对钢板表面进行拉毛处理，造成表面凹凸不平的结构，以使粉末涂料的吸附更牢固，摒弃现有技术中的酸洗工艺，避免环境污染；拉毛处理后对钢板进行清洁。
[0008]所述预热烘箱对钢板进行预热到90— 1800C以做好粉末喷涂准备，通过预加热能达到喷涂厚度80-120微米，是现在普通彩钢板涂层厚度的4倍以上。
[0009]所述粉末喷涂机I向预加热后的钢板喷涂高分子粉末涂料，涂料可选用热固性树脂沫粉涂料，既环保、节能，又提高了涂层耐划伤硬度，提高涂层品质。
[0010]所述无拖轮固化炉对喷涂的粉末涂料进行固化，使涂料与钢板结合更牢固。
[0011]所述纠偏机纠正偏离的钢板，为整齐收卷做准备。
[0012]所述水冷设备对前面工序中加热的钢板进行快速降温。
[0013]所述风冷设备吹干水冷时钢板上带的水。
[0014]所述夹送机II将喷涂涂层后的钢板平稳地夹送至收卷机。
[0015]所述收卷机将喷涂涂层后的钢板收卷。
[0016]优选地，在夹送机I后设置缝合机，用于缝合两卷钢板之间的接头，以便进行连续生产。
[0017]更进一步优选地，在缝合机后设置毛刺机，将钢板接头处的毛刺处理平整。
[0018]更进一步优选地，在夹送机II前设置液压剪，用于剪开缝合机缝合的接头，使生产出的一卷彩钢板长度与未喷涂钢板的长度一致，更符合标准尺寸，且无接缝。
[0019]更进一步优选地，在拉毛清洗机前依次设置张力机1、前活套和张力机II ;前活套用于储存备用钢板，当需要钢板换卷缝合时，系统调用备用钢板进行生产；张力机I和张力机II配合前活套使用，将备用钢板稳定地输入前活套或从前活套输出。
[0020]优选地，粉末喷涂机I后依次设置加热烘箱和粉末喷涂机II ;加热烘箱对喷涂第一遍粉末涂料上、下层后的钢板再加热到90?240°C，一是对已喷涂的涂料进行高温固化使其更牢固，二是加热后以备进行第二遍喷涂；粉末喷涂机II对喷涂过一次的钢板进行第二遍喷涂，使涂层厚度更厚。
[0021]优选地，风冷设备后依次设置张力机II1、后活套和张力机IV ;后活套用于储备备卷钢板，张力机III和张力机IV配合后活套使用，将备卷钢板稳定地输入后活套或从后活套输出。
[0022]本实用新型的有益效果是:改变了传统彩钢板生产工艺，采用了预加温方式；使用粉末树脂涂料代替了传统的油漆，节能环保；增加了涂层厚度、密度，防腐性能在普通彩钢基础上提高了几倍，为社会节省了钢铁资源，为冶炼、化工等高腐蚀环境用户厂房、仓库建筑用瓦、墙体等建筑延长了使用寿命，创造了经济效益。
【附图说明】
[0023]图1本实用新型实施例1防腐彩钢板生产线完整示意图；
[0024]图2本实用新型实施例2防腐彩钢板生产线完整示意图；
[0025]图中:1_开卷机；2-夹送机I ;3_缝合机；4-毛刺机；5-张力机I ;6_前活套；
7-张力机II ;8_拉毛清洗机；9-预热烘箱；10-粉末喷涂机I ; 11-加热烘箱；12-粉末喷涂机II ; 13-无拖轮固化炉；14-纠偏机；15-水冷设备；16-风冷设备；17-张力机III ;18_后活套；19_张力机IV ;20_液压剪；21_夹送机II ;22_收卷机；23_生产线。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示的防腐彩钢板生产线，依次由开卷机1、夹送机I 2、拉毛清洗机8、预热烘箱9、粉末喷涂机I 10、无拖轮固化炉13、纠偏机14、水冷设备15、风冷设备16、夹送机II 21和收卷机22构成。
[0029]彩钢板生产的工作流程为:按生产线23标示，将成卷的镀锌钢板放置到开卷机I中进行开卷展开，展开后的钢板被夹送机I 2夹送至拉毛清洗机8进行表面的拉毛处理，然后对表面进行清洁，拉毛清洁后的钢板输送至预热烘箱9加热到90_18(TC，然后进入粉末喷涂机I 10进行粉末涂料的喷涂，喷涂后的钢板进入无拖轮固化炉13进行涂料固化，涂层牢固地结合在钢板上形成稳定的彩钢板，纠偏机14调整偏离的彩钢板后将其输入水冷设备15对其降温，然后送入风冷设备16吹干表面水分，干燥后的彩钢板经夹送机II 21送至收卷机22进行收卷，工作完成。
[0030]实施例2
[0031]如图2所示的防腐彩钢板生产线，依次由开卷机1、夹送机I 2、缝合机3、毛刺机4、张力机I 5、前活套6、张力机II 7、拉毛清洗机8、预热烘箱9、粉末喷涂机I 10、加热烘箱11、粉末喷涂机II 12、无拖轮固化炉13、纠偏机14、水冷设备15、风冷设备16、张力机III17、后活套18、张力机IV 19、液压剪20、夹送机II 21和收卷机22构成。
[0032]彩钢板生产的工作流程为:按生产线23标示，将成卷的镀锌钢板放置到开卷机I中进行开卷展开，展开后的钢板被夹送机I 2夹送至缝合机3，当换钢板卷时缝合机3对两卷钢板接头进行缝合，缝合后的连续钢板进入毛刺机4修剪接头处的毛刺，连续的光滑钢板经张力机I 5稳定地进入前活套6，并经张力机II 7稳定地输出至拉毛清洗机8进行表面拉毛处理，然后对表面进行清洁，拉毛清洁后的钢板输送至预热烘箱9加热到90-180°C，然后进入粉末喷涂机I 10进行粉末涂料的喷涂、喷涂后的钢板进入加热烘箱11再次加热至-90-240°C，然后送入粉末喷涂机II 12进行第二次粉末涂料的喷涂，喷涂完成后的钢板进入无拖轮固化炉13进行涂料固化，涂层牢固地结合在钢板上形成稳定的彩钢板，纠偏机14调整偏离的彩钢板后将其输入水冷设备15对其降温，然后送入风冷设备16吹干表面水分，干燥后的彩钢板经张力机III 17稳定地送入后活套18，再经张力机IV 19稳定输出，然后经液压剪20在钢板接头处剪开，形成刚好一卷的长度，被剪开的彩钢板经夹送机II 21送至收卷机22进行收卷，工作完成。
【主权项】
1.一种防腐彩钢板生产线，其特征在于，依次由开卷机(I)、夹送机I (2)、拉毛清洗机(8)、预热烘箱(9)、粉末喷涂机I (10)、无拖轮固化炉(13)、纠偏机(14)、水冷设备(15)、风冷设备(16)、夹送机II (21)和收卷机(22)构成。2.根据权利要求1所述的防腐彩钢板生产线，其特征在于，在夹送机I(2)后设置缝合机⑶。3.根据权利要求2所述的防腐彩钢板生产线，其特征在于，在缝合机(3)后设置毛刺机⑷。4.根据权利要求2或3所述的防腐彩钢板生产线，其特征在于，在夹送机II(21)前设置液压剪(20)。5.根据权利要求1或2或3所述的防腐彩钢板生产线，其特征在于，在拉毛清洗机(8)前依次设置张力机I (5)、前活套(6)和张力机II (7) ο6.根据权利要求1或2或3所述的防腐彩钢板生产线，其特征在于，粉末喷涂机I(10)后依次设置加热烘箱(11)和粉末喷涂机II (12) O7.根据权利要求1或2或3所述的防腐彩钢板生产线，其特征在于，风冷设备后依次设置张力机III (17)、后活套(18)和张力机IV (19) O
【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐彩钢板生产线，依次由开卷机、夹送机Ⅰ、拉毛清洗机、预热烘箱、粉末喷涂机Ⅰ、无拖轮固化炉、纠偏机、水冷设备、风冷设备、夹送机Ⅱ和收卷机构成。本生产线改变了传统彩钢板生产工艺，采用了预加温方式；使用粉末树脂涂料代替了传统的油漆，节能环保；增加了涂层厚度、密度，防腐性能在普通彩钢基础上提高了几倍，为社会节省了钢铁资源，为冶炼、化工等高腐蚀环境用户厂房、仓库建筑用瓦、墙体等建筑延长了使用寿命，创造了经济效益。
【IPC分类】B05D1/12, B05D3/00, B05D5/06
【公开号】CN204866438
【申请号】CN201520486457
【发明人】任国胜
【申请人】青岛澳丽森建材有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月8日