一种用于生产橡胶助剂的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于生产橡胶助剂的反应釜。
【背景技术】
[0002]在橡胶助剂的生产过程中，通过搅拌装置对反应釜中的物料进行搅拌混合，使反应爸中的物料在反应爸中更加均匀地分布，以加速反应爸中的物料反应，保证反应爸中的物料按照既定反应条件，进行既定的化学反应。传统的反应釜，由于其搅拌装置设计不合理，造成反应釜搅拌不均匀、混合不充分，且随着反应釜内物料化学反应的进行，物料的粘度急剧上升。如果反应釜内物料粘度过高，甚至造成反应釜内的物料在宏观上发生“聚团”，微观上发生爆聚。因此传统的反应釜的设计不能反应釜内的物料充分混合并均匀分布，造成反应釜的混合质量和效率低下，影响该步骤成品的质量以及后续的工序的进行。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服橡胶助剂生产过程中传统的反应釜搅拌不均匀、混合不充分的缺陷。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生产橡胶助剂的反应釜，包括釜盖、釜体和搅拌装置，所述釜盖上设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，釜体的内壁上间隔设有三层隔板，每层设有四个，每层的四个隔板呈辐射状均匀设置；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌棒间隔设置在搅拌轴上，搅拌轴从釜盖的中心竖直插入釜体。
[0005]进一步的，所述釜体的顶部设有温度传感器。
[0006]进一步的，所述釜体的底部为锥形结构。
[0007]进一步的，所述釜体的上方设有减速电机，所述减速电机与搅拌轴连接。
[0008]进一步的，所述釜体的外壁上设有加热套，加热套下部设有热媒进口，上部设有热媒出口。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:隔板的设置，增加了搅拌时的剪切力，搅拌更加均匀，混合更充分，釜体底部采用锥形结构避免了物料堆积。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型一种用于生产橡胶助剂的反应釜的结构示意图。
[0012]图2为图1所示一种用于生产橡胶助剂的反应釜沿A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示一种用于生产橡胶助剂的反应釜，包括釜盖1、釜体2和搅拌装置，所述釜盖I上设有进料口 4，所述釜体2的底部设有出料口 5，釜体2的内壁上间隔设有三层隔板12，每层设有四个，每层的四个隔板呈辐射状均匀设置；所述搅拌装置包括搅拌轴3和搅拌棒6，搅拌棒6间隔设置在搅拌轴3上，搅拌轴3从釜盖的中心竖直插入釜体2。
[0014]所述釜体的顶部设有温度传感器7。
[0015]所述釜体的底部为锥形结构。
[0016]所述釜体的上方设有减速电机8，所述减速电机8与搅拌轴3连接。
[0017]所述釜体的外壁上设有加热套9，加热套下部设有热媒进口 11，上部设有热媒出P 10。
【主权项】
1.一种用于生产橡胶助剂的反应釜，包括釜盖、釜体和搅拌装置，所述釜盖上设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，其特征在于:釜体的内壁上间隔设有三层隔板，每层设有四个，每层的四个隔板呈辐射状均匀设置；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌棒间隔设置在搅拌轴上，搅拌轴从釜盖的中心竖直插入釜体。2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶助剂的反应釜，其特征在于:所述釜体的顶部设有温度传感器。3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶助剂的反应釜，其特征在于:所述釜体的底部为锥形结构。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于生产橡胶助剂的反应釜，其特征在于:所述釜体的上方设有减速电机，所述减速电机与搅拌轴连接。5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于生产橡胶助剂的反应釜，其特征在于:所述釜体的外壁上设有加热套，加热套下部设有热媒进口，上部设有热媒出口。
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于生产橡胶助剂的反应釜，包括釜盖、釜体和搅拌装置，所述釜盖上设有进料口，所述釜体的底部设有出料口，釜体的内壁上间隔设有三层隔板，每层设有四个，呈辐射状均匀间隔设置；所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌棒，搅拌棒间隔设置在搅拌轴上，搅拌轴从釜盖的中心竖直插入釜体，隔板的设置，增加了搅拌时的剪切力，搅拌更加均匀，混合更充分。
【IPC分类】B01F15/00, B01F15/06, B01J19/18, B01F7/18
【公开号】CN204891857
【申请号】CN201520452085
【发明人】孙仙平
【申请人】连云港锐巴化工有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月29日