一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本结构用于环保、化工、轻工、石化等领域的分离和收集，具体说是一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，属于过滤分离技术领域。
【背景技术】
[0002]在石油炼制和石油化工、油气田开采等行业，过程中烃类化合物脱水十分普遍，其在生产、储存和输送过程中不可避免的掺进水分，烃类化合物中的水对于过程工艺及最终使用都会有较大的影响，烃类化合物中的水一般可分为游离水、乳化水和溶解水三种，后两种水不易去除，对产品的品质影响较大，烃类化合物脱水的方法主要有沉降法、离心法、真空脱水、聚结脱水等，其中聚结脱水具有能耗低、效率高的优点，所以控制烃类化合物中的含水量对于产品质量、成本控制及环境保护意义重大。
【发明内容】
[0003]分析总结了上述工艺中的不足，创新设计了一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，由聚结滤芯与分离滤芯组成，并形成一体，工作原理是:烃类化合物由滤芯的内部进入，液体均匀流向聚结折波滤层，由于滤料的亲水特性，液体通过聚结层使得分散相水的小颗粒聚结成大颗粒，然后大颗粒的水滴随液流自聚结滤芯内部流到聚结滤芯外部，在外部压差的推动下，混合相液体通过分离滤芯，分离层具有疏水性，将水滴拦截，干净的烃类化合物通过分离层，由分离滤芯内部流出，最后实现烃类化合物脱水的目的。
[0004]烃类化合物脱水聚结分离滤芯特点是:聚结滤芯采用外O型圈密封；分离滤芯采用内O型圈密封；聚结滤芯与分离滤芯采用螺纹连接成一体，方便安装，节省空间；聚结滤料采用含氟合成纤维材质，耐腐蚀，化学兼容性好；适用范围广；方便跟换和维护滤芯，其创新要点是:
[0005]1、聚结滤料采用含氟合成纤维材质，耐腐蚀，化学兼容性好，使用范围广；
[0006]2、聚结滤芯与过滤器上花盘采用外O型圈密封，密封性好；
[0007]3、分离滤芯与容器下花盘采用内O型圈密封，密封性好，方便找正安装位置；
[0008]4、聚结滤芯与分离滤芯采用螺纹连接成一体，安装滤芯方便，节省容器空间。
[0009]技术方案
[0010]一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，由聚结滤芯A、分离滤芯B、把手1、聚结外O型圈2、聚结滤芯接头3、聚结滤料4、聚结外螺纹接头5、分离内螺纹接头6、分离层7、分离内O型圈8、分离滤芯接头9组成，其特征在于:聚结滤芯A与分离滤芯B采用螺纹连接成一体，聚结滤芯A的底端与分离滤芯B的顶端，由聚结外螺纹接头5与分离内螺纹接头6螺纹密封连接，聚结滤料4采用含氟合成纤维材质，耐腐蚀，化学兼容性好，使用范围广。
[0011]所述的聚结滤芯接头3用树脂胶接在聚结滤芯A的聚结滤料4顶端，聚结滤料4的底端用树脂胶固定有聚结外螺纹接头5，与分离滤芯B的分离层7连接，分离层7底端套有分离内O型圈8，由分离滤芯接头9用树脂胶连接在分离层7的底端，限定间距分离内O型圈8。
[0012]所述的把手I插销固定在聚结滤芯接头3的圆周中心，在聚结滤芯接头3的外侧圆边上开有安装聚结外O型圈2嵌槽，聚结外O型圈2套在聚结滤芯接头3上，分离内螺纹接头6的大口段用树脂胶连接在分离滤芯B的分离层7上，分离内螺纹接头6的小口段螺纹连接在聚结滤芯A底端的聚结外螺纹接头5上，完成聚结滤芯(A)与分离滤芯(B)的一体化连接。
[0013]有益效果
[0014]1、聚结滤料采用含氟合成纤维材质，耐腐蚀，化学兼容性好，使用范围广；
[0015]2、聚结滤芯与过滤器上花盘采用外O型圈密封，密封性好；
[0016]3、分离滤芯与容器下花盘采用内O型圈密封，密封性好，方便找正安装位置；
[0017]4、聚结滤芯与分离滤芯采用螺纹连接成一体，安装滤芯方便，节省容器空间。
【附图说明】
[0018]附图1是:聚结分离滤芯示意图；
[0019]附图2是:进液口结构不意图；
[0020]附图3是:螺纹连接示意图；
[0021]附图4是:出液口不意图；
[0022]图解:聚结滤芯A、分离滤芯B、把手1、聚结外O型圈2、聚结滤芯接头3、聚结滤料4、聚结外螺纹接头5、分离内螺纹接头6、分离层7、分离内O型圈8、分离滤芯接头9。
【具体实施方式】
[0023]一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，由聚结滤芯A、分离滤芯B、把手1、聚结外O型圈2、聚结滤芯接头3、聚结滤料4、聚结外螺纹接头5、分离内螺纹接头6、分离层7、分离内O型圈8、分离滤芯接头9组成，其特征在于:聚结滤芯A与分离滤芯B采用螺纹连接成一体，聚结滤芯A的底端与分离滤芯B顶端，由聚结外螺纹接头5与分离内螺纹接头6螺纹密封连接，聚结滤芯接头3用树脂胶在聚结滤芯A的聚结滤料4顶端，聚结滤料4的底端用树脂胶固定安装聚结外螺纹接头5，在分离层7底端套有分离内O型圈8，分离滤芯接头9用树脂胶连接在分离层7的底端上，限定分离内O型圈8，把手I插销固定在聚结滤芯接头3的圆周中心，在聚结滤芯接头3的外侧圆边上开有安装聚结外O型圈2嵌槽，聚结外O型圈2套在聚结滤芯接头3上，分离内螺纹接头6的大口段用树脂胶连在分离滤芯B的分离层7上，分离内螺纹接头6的小口段螺纹连接在聚结滤芯A底端的聚结外螺纹接头5上。
[0024]例一:按照附图1的一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，先在聚结滤芯接头3的外侧圆边上开好嵌槽，在嵌槽中心打个插销孔，再将把手I插在聚结滤芯接头3的平面直径中线孔中，将插销从嵌槽中心孔中插入固定把手1，套上聚结外O型圈2放一边备用。
[0025]然后在聚结滤芯A的聚结滤料4底端用树脂胶胶接上聚结外螺纹接头5，再将分离内螺纹接头6的大口段用树脂胶胶在分离滤芯B的分离层7顶端，再在分离滤芯B的分离层7底端套上分离内O型圈8，将分离滤芯接头9用树脂胶胶接在分离层7的底端上，限定间距压紧分离内O型圈8，聚结滤芯A与分离滤芯B的准备工作完成。
[0026]然后将分离内螺纹接头6的小口段螺纹，螺旋连接在聚结滤芯A的聚结滤料4底端的、聚结外螺纹接头5上，完成聚结滤芯A与分离滤芯B的一体化连接，最后将准备好的聚结滤芯接头3用树脂胶接在聚结滤芯A的聚结滤料4的顶端，完成一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯的装配，把内O型密封圈套在分离滤芯接头9上，提起把手I将一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯提起，把套上内O型密封圈的分离滤芯接头9，坐入过滤容器的下花盘中。
[0027]例二:当烃类化合物由滤芯的内部进入，液体均匀流向聚结折波滤层，由于滤料的亲水特性，液体通过聚结层使得分散相水的小颗粒聚结成大颗粒，然后大颗粒的水滴随液流从聚结滤芯A内部流到聚结滤芯A的外部，在外部压差的推动下，混合相液体通过分离滤芯B的分离层7，分离层7具有疏水性，将水滴拦截，干净的烃类化合物通过分离层7，由分离滤芯B内部流出，最后实现烃类化合物脱水的目的。
[0028]最后需要说明的是:本创新创意设计是当烃类化合物由滤芯的内部进入，液体均匀流向聚结折波滤层，由于滤料的亲水特性，液体通过聚结层使得分散相水的小颗粒聚结成大颗粒，然后大颗粒的水滴随液流从聚结滤芯内部流到聚结滤芯的外部，在外部压差的推动下，混合相液体通过分离滤芯的分离层，分离层具有疏水性，将水滴拦截，干净的烃类化合物通过分离层，由分离滤芯B内部流出，最后才实现烃类化合物脱水的目的，本行业的技术人员均可通过授权的公开文件得知其工艺方法，就完全能够理解与复制，而本设计不受上述实施例范围的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计部分的结构原理，在不脱离本设计的精神和范围的前提下，还将会有各种变化和改进，例如在不改变原结构的情况下延长使用寿命维护成本等，这些变化和改进都应落入本要求保护的设计范围内，本要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【主权项】
1.一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，由聚结滤芯(A)、分离滤芯(B)、把手(1)、聚结外O型圈(2 )、聚结滤芯接头(3 )、聚结滤料(4)、聚结外螺纹接头(5 )、分离内螺纹接头(6 )、分离层(7)、分离内O型圈(8)、分离滤芯接头(9)组成，其特征在于:聚结滤芯(A)与分离滤芯(B)采用螺纹连接成一体，聚结滤芯(A)的底端与分离滤芯(B)的顶端，由聚结外螺纹接头(5 )与分离内螺纹接头(6)螺纹密封连接。2.根据权利要求1所述的一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，其特征是:聚结滤芯接头(3)用树脂胶在聚结滤芯(A)的聚结滤料(4)顶端，聚结滤料(4)的底端用树脂胶固定有聚结外螺纹接头(5)，分离层(7)底端套有分离内O型圈(8)，分离滤芯接头(9)用树脂胶连接在分离层(7)的底端，限定分离内O型圈(8)。3.根据权利要求1所述的一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，其特征是:把手(I)插销固定在聚结滤芯接头(3)的圆周中心，在聚结滤芯接头(3)的外侧圆边上开有安装聚结外O型圈(2)嵌槽，聚结外O型圈(2)套在聚结滤芯接头(3)上，分离内螺纹接头(6)的大口段用树脂胶连在分离滤芯(B)的分离层(7)上，分离内螺纹接头(6)的小口段螺纹连接在聚结滤芯(A)底端的聚结外螺纹接头(5)上。
【专利摘要】一种烃类化合物脱水聚结分离滤芯，由聚结滤芯、分离滤芯、把手、聚结外O型圈、聚结滤芯接头、聚结滤料、聚结外螺纹接头、分离内螺纹接头、分离层、分离内O型圈、分离滤芯接头组成，其特征在于：聚结滤芯与分离滤芯采用螺纹连接成一体，聚结滤芯的一端与分离滤芯一端由聚结外螺纹接头螺纹相连接，再由分离内螺纹接头螺纹密封，聚结滤料采用含氟合成纤维材质，耐腐蚀，化学兼容性好，使用范围广；聚结滤芯与过滤器上花盘采用外O型圈密封，密封性好；分离滤芯与容器下花盘采用内O型圈密封，密封性好，方便找正安装位置；聚结滤芯与分离滤芯采用螺纹连接成一体，安装滤芯方便，节省容器空间。
【IPC分类】B01D17/022
【公开号】CN204910873
【申请号】CN201520695781
【发明人】刘法军, 秦望峰, 何晟
【申请人】上海闰铭精密技术有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日