正压真空气液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液分离器，具体涉及一种正压真空气液分离器。
【背景技术】
[0002]气液分离器用于处理含有凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般为一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。重力式气液分离器最为常见，其原理是利用液体沉降速度与气体上升速度之间的差异，从气体中分离出来。当液体被从气体中分离出来后，会暂时储存于气液分离器的底部，当储存的液体过多时，会阻碍气液分离器正常工作，因此，需要定时放流气液分离器中的液体。现有技术中，主要靠人工定时放流，操作起来极为不方便。显然，现有技术中对于气液分离器的设计和制造还存在不足之处，为了方便气液分离器中的液体放流，必须对其作进一步改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种正压真空气液分离器，旨在使得气液分离器实现自动放流内部液体的功能。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:正压真空气液分离器，包括上封头、柱体、下封头、气液混合物通入管、压缩空气通入管、隔板、导流管、液位计、气体排出管和排液管，所述上封头和下封头分别安装于柱体的上下两端，所述气体排出管安装于上封头上方，所述柱体内设有隔板，将柱体内部分为上下两个区域，且该隔板上设有一通孔；所述导流管一端位于柱体内部的下层区域并与隔板的通孔相连通，另一端伸出柱体外侧并与柱体的下层区域相连通，位于柱体外侧的导流管上安装有第一阀体，所述排液管安装于下封头下方，并与下封头相连通，且排液管上安装有第二阀体；所述气液混合物通入管安装于柱体的上层区域，并与柱体内部相连通，所述压缩空气通入管安装于柱体的下层区域，并与柱体内部相连通，且压缩空气通入管上安装有第三阀体；所述液位计安装于柱体下层区域外周面。
[0005]进一步地，上述的正压真空气液分离器，其中:所述柱体内部靠近气液混合物通入管的位置设有挡板。
[0006]进一步地，上述的正压真空气液分离器，其中:所述气体排出管的底端设有过滤器，过滤器为双层过滤网结构。
[0007]更进一步地，上述的正压真空气液分离器，其中:所述位于柱体外侧的导流管上设有第一手动球阀，所述排液管上设有第二手动球阀。
[0008]更进一步地，上述的正压真空气液分离器，其中:所述第一阀体、第二阀体和第三阀体优选为气动阀。
[0009]更进一步地，上述的正压真空气液分离器，其中:所述柱体的上层区域外周开有人孔，所述柱体的下方设有支承座。
[0010]本实用新型的技术效果体现在:正压真空气液分离器上设有液位计，液位计可以根据实际液位控制相应地阀体打开或关闭，便于控制气液分离器中的液位；导流管上设置有第一手动球阀，排液管上设置有第二手动球阀，在第一阀体或第二阀体失灵时可以紧急使用，维持设备稳定；过滤器采用双层过滤网，其过滤效果更佳，气液分离的效果更加突出。
【附图说明】
[0011]图1是正压真空气液分离器的结构示意图。
[0012]图中，各附图标记的含义为:1 一上封头，2—柱体，3—下封头，4一气液混合物通入管，5—压缩空气通入管，51—第三阀体，6—隔板，7—导流管，71—第一手动球阀，72—第一阀体，8—液位计，9 一挡板，10—气体排出管，11 一过滤器，12—人孔，13—支承座，14 一视液镜，15—排液管，151—第二手动球阀，152—第二阀体。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0014]如图1所示，本实用新型正压真空气液分离器，包括上封头1、柱体2、下封头3、气液混合物通入管4、压缩空气通入管5、隔板6、导流管7、液位计8、气体排出管10和排液管15，所述上封头I和下封头3分别安装于柱体2的上下两端，气体排出管10安装于上封头I上方。所述柱体2内设有隔板6，将柱体2内部分为上下两个区域，上层区域用于容纳气体，下层区域用于容纳液体，且隔板6靠近气液混合物通入管4的部分设有一通孔；气液混合物通入管4安装于柱体2的上层区域，并与柱体2内部相连通，压缩空气通入管5安装于柱体2的下层区域，并与柱体2内部相连通，且压缩空气通入管5上安装有第三阀体。导流管7 —端位于柱体2内部的下层区域并与隔板6的通孔相连通，另一端伸出柱体2外侧并与柱体2的下层区域相连通，位于柱体2外侧的导流管上安装有第一手动球阀71和第一阀体72。排液管15安装于下封头3的下方，并与下封头3相连通，排液管3上安装有第二手动球阀151和第二阀体152，所述液位计8安装于柱体2下层区域外周面。
[0015]如图1所示，柱体2内部靠近气液混合物通入管4的位置设有挡板9，其作用是防止液体进入柱体2的上层区域。气体排出管10的底端设有过滤器11，过滤器11具有双层过滤网结构，其过滤效果更好。柱体2的上下区域外表面均设有视液镜14，柱体2底部另设有支撑座，用于支撑柱体。柱体2的上层区域外周开有人孔12，便于人工检修。所述第一阀体72、第二阀体152和第三阀体51优选为气动阀。
[0016]本实用新型其工作过程如下:气液混合物通入后，挡板9防止液体进入柱体2的上层区域，只让气体通过，液体通过导流管7流至柱体2的下层区域，此时第一阀体71打开，第二阀体152和第三阀体51关闭，液体持续流入至柱体2的下层区域，液位计8内部有一个磁力浮子，液位计8的上下两端各有一个磁力感应开关，磁力浮子随液位上下移动。当下层区域液位上升，其液位上升到液位计8上端时，触发上端液位开关，则第一阀体关闭72，第二阀体152和第三阀体51打开，通入压缩空气使得下层区域呈正压状态，此时上层区域的气体被抽离呈真空状态，从而下层液体迅速排出；当液位下降至液位计8的下端时，触发下端的液位开关，则气第二阀体152和第三阀体51关闭，第一阀体72打开，在短时间内，上下区域压力达到平衡状态，液体继续流入下层区域，以此循环。当第一阀体72或第二阀体152出现损坏无法使用的情况时，可使用第一手动球阀71和第二手动球阀151，通过手动的方式完成放流或蓄液。
[0017]通过以上描述可以看出，正压真空气液分离器上设有液位计，液位计可以根据实际液位控制相应地阀体打开或关闭，便于控制气液分离器中的液位；导流管上设置有第一手动球阀，排液管上设置有第二手动球阀，在阀体失灵时可以紧急使用，维持设备稳定；过滤器采用双层过滤网，其过滤效果更佳，气液分离的效果更加突出。
[0018]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.正压真空气液分离器，其特征在于:包括上封头、柱体、下封头、气液混合物通入管、压缩空气通入管、隔板、导流管、液位计、气体排出管和排液管，所述上封头和下封头分别安装于柱体的上下两端，所述气体排出管安装于上封头上方，所述柱体内设有隔板，将柱体内部分为上下两个区域，且该隔板上设有一通孔；所述导流管一端位于柱体内部的下层区域并与隔板的通孔相连通，另一端伸出柱体外侧并与柱体的下层区域相连通，位于柱体外侧的导流管上安装有第一阀体，所述排液管安装于下封头下方，并与下封头相连通，且排液管上安装有第二阀体；所述气液混合物通入管安装于柱体的上层区域，并与柱体内部相连通，所述压缩空气通入管安装于柱体的下层区域，并与柱体内部相连通，且压缩空气通入管上安装有第三阀体；所述液位计安装于柱体下层区域外周面。2.根据权利要求1所述的正压真空气液分离器，其特征在于:所述柱体内部靠近气液混合物通入管的位置设有挡板。3.根据权利要求1所述的正压真空气液分离器，其特征在于:所述气体排出管的底端设有过滤器，过滤器为双层过滤网结构。4.根据权利要求1所述的正压真空气液分离器，其特征在于:所述位于柱体外侧的导流管上设有第一手动球阀，所述排液管上设有第二手动球阀。5.根据权利要求1所述的正压真空气液分离器，其特征在于:所述第一阀体、第二阀体和第三阀体优选为气动阀。6.根据权利要求1所述的正压真空气液分离器，其特征在于:所述柱体的上层区域外周开有人孔。7.根据权利要求1所述的正压真空气液分离器，其特征在于:所述柱体的下方设有支承座。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种正压真空气液分离器，包括上封头、柱体、下封头、气液混合物通入管、压缩空气通入管、隔板、导流管、液位计、气体排出管和排液管，柱体内设有隔板，将柱体内部分为上下两个区域，且该隔板上设有一通孔；导流管一端位于柱体内部的下层区域并与隔板的通孔相连通，另一端伸出柱体外侧并与柱体的下层区域相连通，位于柱体外侧的导流管上安装有第一阀体，所述排液管安装于下封头下方，并与下封头相连通，且排液管上安装有第二阀体。本实用新型正压真空气液分离器设有液位计，液位计可以根据实际液位控制相应地阀体打开或关闭，便于控制气液分离器中的液位；过滤器采用双层过滤网，其过滤效果更佳，气液分离的效果更加突出。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN204911136
【申请号】CN201520729787
【发明人】孙统超
【申请人】江苏新凯晟机械设备有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月18日