一种反应釜真空度保护与缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜真空度保护与缓冲装置。
【背景技术】
[0002]在反应釜中反应完毕后的物料需要进行提纯时，需要将釜内气压降低，温度升高，使低沸点的溶剂抽离出釜外。常规的方法是用真空栗连接一个缓冲罐进行负压提纯，过程中需要添加助剂时，需将真空栗关停再添加助剂。这种方式存在以下两种问题:一是当需要抽离的液体太多时，容易抽到真空栗中，严重损坏真空栗，二是添加物料时关停真空栗，影响工作效率，且容易造成物料接触大量空气而变质。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种不会损坏真空栗且不会造成物料变质的反应釜真空度保护与缓冲装置。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种反应釜真空度保护与缓冲装置，包括:连接于反应釜上端的投料管以及导管1、位于反应釜一旁的缓冲罐I和缓冲罐II以及通过真空管与缓冲罐II相连的真空栗，所述投料管上设置有投料罐，所述投料罐上下端的投料管上分别设置有阀门I和阀门II，所述导管I的另一端位于缓冲罐I内且其管口位于缓冲罐I的底部，导管II一端位于缓冲罐I内且其入口端管口位于缓冲罐I的上端，其另一端位于缓冲罐II内且其出口端管口位于缓冲罐II的底部，所述缓冲罐I和缓冲罐II下端分别设置有废料管I以及废液管II，所述废料管I和废液管II上分别设置有阀门III以及阀门IV。
[0006]为了方便观察液位，上述缓冲罐I 一侧面上设置有玻璃窗口。
[0007]为了防止吸入液体，上述位于缓冲罐I内的导管II折弯形成U字形结构，其入口端管口向上设置，所述位于缓冲罐II内的真空管折弯形成U字形结构，其管口向上设置。
[0008]为了提高冷凝效果，上述导管I上靠近反应釜以及缓冲罐I的一侧分别设置有冷凝器I和冷凝器II。
[0009]本实用新型的有益效果是:真空提纯时，反应釜中的蒸汽冷凝后在缓冲罐I中，为了防止缓冲罐I冷凝不彻底，因此通过导管II抽取的蒸汽进入缓冲罐II中。缓冲罐I和缓冲罐II冷凝后的废料可以在开启阀门III以及阀门IV后通过废料管I和废液管II排出。因此有效防止液体进入真空栗中损坏真空栗的情况发生。当投料罐上下端的阀门I和阀门II，关闭时，反应釜保持在高真空度的情况，需要投料时，只需要将阀门I打开，投入计量的物料，之后关闭阀门I，打开阀门阀门II即可确保在加料时仍然保持高度真空的状态，防止物料接触空气导致变质的情况发生。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中，1.反应釜2.投料管3.投料罐4.阀门I 5.阀门II 6.冷凝器I 7.导管I 8.冷凝器II 9.缓冲罐I 10.玻璃窗口 11.废料管I 12.阀门III 13.导管II 14.缓冲罐II 15.真空管16.废液管II 17.阀门IV 18.真空栗。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0013]—种反应釜真空度保护与缓冲装置，包括:连接于反应釜I上端的投料管2以及导管I 7、位于反应釜2—旁的缓冲罐I 9和缓冲罐II 14以及通过真空管15与缓冲罐II14相连的真空栗18，投料管2上设置有投料罐3，投料罐3上下端的投料管2上分别设置有阀门I 4和阀门II 5，导管I 7的另一端位于缓冲罐I 9内且其管口位于缓冲罐I 9的底部，导管II 13 —端位于缓冲罐I 9内且其入口端管口位于缓冲罐I 9的上端，其另一端位于缓冲罐II 14内且其出口端管口位于缓冲罐II 14的底部，缓冲罐I 9和缓冲罐II14下端分别设置有废料管I 11以及废液管II 16，废料管I 11和废液管II 16上分别设置有阀门III 12以及阀门IV 17。真空提纯时，反应釜中的蒸汽冷凝后在缓冲罐I 9中，为了防止缓冲罐I 9冷凝不彻底，因此通过导管II 13抽取的蒸汽进入缓冲罐II 14中。缓冲罐I 9和缓冲罐II 14冷凝后的废料可以在开启阀门III 12以及阀门IV 17后通过废料管I 11和废液管II 16排出。因此有效防止液体进入真空栗18中损坏真空栗18的情况发生。当投料罐3上下端的阀门I 4和阀门II 5，关闭时，反应釜I保持在高真空度的情况，需要投料时，只需要将阀门I 4打开，投入计量的物料，之后关闭阀门I 4，打开阀门阀门II 5即可确保在加料时仍然保持高度真空的状态，防止物料接触空气导致变质的情况发生。
[0014]缓冲罐I 9 一侧面上可以设置有玻璃窗口 10。工作人员可以透过玻璃窗口 10观察缓冲罐I 9中的液位，当缓冲罐I 9中的废液过满时，可以及时开启阀门III 12，将废液排出。位于缓冲罐I 9内的导管II 13折弯形成U字形结构，其入口端管口向上设置，位于缓冲罐II 14内的真空管15折弯形成U字形结构，其管口向上设置。通过对导管II 13以及真空管15设置折弯结构，可以确保其在抽气时，缓冲罐I 9以及缓冲罐II 14中飞溅的液体不会被抽走，有效保护了真空栗，进一步提高了真空栗的使用寿命。
[0015]进一步的，导管I 7上靠近反应釜I以及缓冲罐I 9的一侧分别设置有冷凝器I6和冷凝器II 8。需要回流时将冷凝器I 6的冷循环水打开即可，进行抽真空提纯时，只需要将冷凝器I 6冷循环水关闭，打开冷凝器II 8的冷循环水，抽出的蒸汽在冷凝器II 8中冷凝。通过设置冷凝器I 6和冷凝器II 8提高了冷凝的效率，确保冷凝效果。
【主权项】
1.一种反应釜真空度保护与缓冲装置，其特征在于，包括:连接于反应釜(I)上端的投料管(2)以及导管I (7)、位于反应釜(2)—旁的缓冲罐I (9)和缓冲罐II (14)以及通过真空管(15)与缓冲罐II (14)相连的真空栗(18)，所述投料管(2)上设置有投料罐(3)，所述投料罐(3)上下端的投料管(2)上分别设置有阀门I (4)和阀门II (5)，所述导管I (7)的另一端位于缓冲罐I (9)内且其管口位于缓冲罐I (9)的底部，导管II (13) —端位于缓冲罐I (9)内且其入口端管口位于缓冲罐I (9)的上端，其另一端位于缓冲罐II (14)内且其出口端管口位于缓冲罐II (14)的底部，所述缓冲罐I (9)和缓冲罐II (14)下端分别设置有废料管I (11)以及废液管II (16)，所述废料管I (11)和废液管II (16)上分别设置有阀门111(12)以及阀门IV (17)。2.根据权利要求1所述的反应釜真空度保护与缓冲装置，其特征在于:所述缓冲罐I(9)一侧面上设置有玻璃窗口(10)。3.根据权利要求1或2所述的反应釜真空度保护与缓冲装置，其特征在于:所述位于缓冲罐I (9)内的导管II (13)折弯形成U字形结构，其入口端管口向上设置，所述位于缓冲罐II (14)内的真空管(15)折弯形成U字形结构，其管口向上设置。4.根据权利要求3所述的反应釜真空度保护与缓冲装置，其特征在于:所述导管I(7)上靠近反应釜(I)以及缓冲罐I (9)的一侧分别设置有冷凝器I (6)和冷凝器II (8)。
【专利摘要】一种反应釜真空度保护与缓冲装置，包括：连接于反应釜上端的投料管以及导管Ⅰ、位于反应釜一旁的缓冲罐Ⅰ和缓冲罐Ⅱ以及通过真空管与缓冲罐Ⅱ相连的真空泵，投料管上设置有投料罐，所述投料罐上下端的投料管上分别设置有阀门Ⅰ和阀门Ⅱ。反应釜中的蒸汽冷凝后在缓冲罐Ⅰ中，为了防止缓冲罐Ⅰ冷凝不彻底，因此通过导管Ⅱ抽取的蒸汽进入缓冲罐Ⅱ中。因此有效防止液体进入真空泵中损坏真空泵的情况发生。当投料罐上下端的阀门Ⅰ和阀门Ⅱ，关闭时，反应釜保持在高真空度的情况，需要投料时，只需要将阀门Ⅰ打开，投入计量的物料，之后关闭阀门Ⅰ，打开阀门Ⅱ即可确保在加料时仍然保持高度真空的状态，防止物料接触空气导致变质的情况发生。
【IPC分类】B01J3/00
【公开号】CN204911425
【申请号】CN201520675555
【发明人】陈丙山
【申请人】山东华诚高科胶粘剂有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月2日