一种高性能耐磨钢段的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢球技术领域，尤其涉及一种高性能耐磨钢段。
【背景技术】
[0002]耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。
[0003]目前，钢球大都采用实心结构，这就使其在转窑内的运动为线性的，有规律的，而转窑内的耐磨球如果是不规律的运动，其研磨效果会更好；除此之外目前大部分耐磨球为圆形球体，圆形球体在球磨机中运动的撞击基本上理论上是一个点，能对一些矿石的进行撞击和研磨，但是效率低下。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高性能耐磨钢段，研磨效果好，且具有良好的抗撞击性能、耐磨性能，具有高硬度、耐腐蚀等优点。
[0005]本实用新型提出的一种高性能耐磨钢段，包括钢段本体，钢段本体包括高硬层、至少两个空心球体；空心球体彼此平行间隔设置在钢段本体内，并且所有空心球体的轴线位于同一水平线上，空心球体包括圆形球腔、包裹在圆形球腔外的耐磨层，耐磨层内设有若干个耐磨球体，耐磨球体以圆形球腔为中心呈圆周分布；空心球体外表面分布有多道第一环形凸起。
[0006]优选地，钢段本体包括圆柱形段体、第一半球体和第二半球体，圆柱形段体一端与第一半球体的底面连接，圆柱形段体另一端与第二半球体的底面连接，空心球体设置在圆柱形段体轴线上。
[0007]优选地，第一半球体、第二半球体顶面均分布有锥形凸起。
[0008]优选地，圆柱形段体表面分布有多道第二环形凸起。
[0009]优选地，圆柱形段体、第一半球体、第二半球体的半径均相等。
[0010]优选地，钢段本体表面设有耐磨涂层，耐磨涂层表面分布有网格状凸起。
[0011]在本实用新型中，钢段本体包括高硬层、至少两个空心球体；空心球体彼此平行间隔设置在钢段本体内，并且所有空心球体的轴线位于同一水平线上，空心球体包括圆形球腔、包裹在圆形球腔外的耐磨层，耐磨层内设有若干个耐磨球体，耐磨球体以圆形球腔为中心呈圆周分布。在钢段本体内部设置空心球体，可以节省耐磨材料，而且在工作时，由于离心力的作用，其运动轨迹会飘忽不定，轨迹不规律，从而与转窑内部的内衬板的研磨效果更好；圆形球腔外围分布有耐磨球体，可以增加钢球的韧性、抗撞击性能；空心球体外表面分布有多道第一环形凸起，可以提高钢球的耐磨性能和研磨效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提出的一种高性能耐磨钢段的钢段本体外视图；
[0013]图2为本实用新型提出的一种高性能耐磨钢段的外视图；
[0014]图3为本实用新型提出的一种高性能耐磨钢段的剖视图；
[0015]图4为本实用新型提出的一种高性能耐磨钢段的空心球体外视图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图2、图3、图4，本实用新型提出一种高性能耐磨钢段，包括钢段本体1，钢段本体I包括高硬层11、两个空心球体15。
[0017]钢段本体I包括圆柱形段体14、第一半球体12和第二半球体13，圆柱形段体14、第一半球体12、第二半球体13的半径均相等；圆柱形段体14 一端与第一半球体12的底面连接，圆柱形段体14另一端与第二半球体13的底面连接，空心球体15设置在圆柱形段体14轴线上。第一半球体12、第二半球体13顶面均分布有锥形凸起16。圆柱形段体14表面分布有多道第二环形凸起17。
[0018]空心球体15彼此平行间隔设置在钢段本体I内，并且所有空心球体15的轴线位于同一水平线上，空心球体15包括圆形球腔153、包裹在圆形球腔153外的耐磨层151，耐磨层151内设有若干个耐磨球体152，耐磨球体152以圆形球腔153为中心呈圆周分布；空心球体15外表面分布有多道第一环形凸起154。
[0019]钢段本体I表面设有耐磨涂层2，耐磨涂层2表面分布有网格状凸起21。
[0020]本实用新型提出的一种高性能耐磨钢段，钢段本体I包括圆柱形段体14、第一半球体12和第二半球体13，第一半球体12和第二半球体13均可对矿石进行撞击和研磨，圆柱形段体14的圆柱型侧面则可对矿石进行线性撞击，有效的提高了撞击范围。在钢段本体I表面的耐磨涂层2上设有网格状凸起21，提高了钢球的韧性、强度、研磨性能，提高研磨效果。在第一半球体12、第二半球体13顶面均分布有锥形凸起16，圆柱形段体14表面分布有多道第二环形凸起17，提高了钢球的韧性、强度、耐磨性能和研磨性能，当钢段本体I表面的耐磨涂层2在长期使用时受到磨损时，钢段本体I上的锥形凸起16和第二环形凸起17会对矿石进行撞击研磨，延长的钢球的使用期限。在钢段本体I内部设置空心球体15，可以节省耐磨材料，而且在工作时，由于离心力的作用，钢段本体I运动轨迹会飘忽不定，轨迹不规律，从而对矿石的研磨效果更好；空心球体15的圆形球腔153外围分布有耐磨球体152，可以增加钢段本体I的韧性、抗撞击性能；空心球体15外表面分布有多道第一环形凸起154，可以提高钢段本体I的韧性、耐磨性能和研磨效果。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高性能耐磨钢段，其特征在于，包括钢段本体(I)，钢段本体(I)包括高硬层(11)、至少两个空心球体(15);空心球体(15)彼此平行间隔设置在钢段本体⑴内，并且所有空心球体(15)的轴线位于同一水平线上，空心球体(15)包括圆形球腔(153)、包裹在圆形球腔(153)外的耐磨层(151)，耐磨层(151)内设有若干个耐磨球体(152)，耐磨球体(152)以圆形球腔(153)为中心呈圆周分布；空心球体(15)外表面分布有多道第一环形凸起(154)ο2.根据权利要求1所述的高性能耐磨钢段，其特征在于，钢段本体(I)包括圆柱形段体(14)、第一半球体(12)和第二半球体(13)，圆柱形段体(14) 一端与第一半球体(12)的底面连接，圆柱形段体(14)另一端与第二半球体(13)的底面连接，空心球体(15)设置在圆柱形段体(14)轴线上。3.根据权利要求2所述的高性能耐磨钢段，其特征在于，第一半球体(12)、第二半球体(13)顶面均分布有锥形凸起(16)。4.根据权利要求2或3所述的高性能耐磨钢段，其特征在于，圆柱形段体(14)表面分布有多道第二环形凸起(17)。5.根据权利要求2或3所述的高性能耐磨钢段，其特征在于，圆柱形段体(14)、第一半球体(12)、第二半球体(13)的半径均相等。6.根据权利要求1-3中任一项所述的高性能耐磨钢段，其特征在于，钢段本体(I)表面设有耐磨涂层(2)，耐磨涂层(2)表面分布有网格状凸起(21)。
【专利摘要】本实用新型提出了一种高性能耐磨钢段，钢段本体包括高硬层、至少两个空心球体；空心球体彼此平行间隔设置在钢段本体内，并且所有空心球体的轴线位于同一水平线上，空心球体包括圆形球腔、包裹在圆形球腔外的耐磨层，耐磨层内设有若干个耐磨球体，耐磨球体以圆形球腔为中心呈圆周分布。在钢段本体内部设置空心钢球，可以节省耐磨材料，而且在工作时，由于离心力的作用，其运动轨迹会飘忽不定，轨迹不规律，从而与转窑内部的内衬板的研磨效果更好；圆形球腔外围分布有耐磨球体，可以增加钢球的韧性、抗撞击性能；空心钢球外表面分布有多道第一环形凸起，可以提高钢球的耐磨性能和研磨效果。
【IPC分类】B02C17/20
【公开号】CN204911674
【申请号】CN201520474062
【发明人】禹强
【申请人】宁国市三方恒信耐磨有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月30日