口径1200mm以下钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种口径1200mm以下钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置。
【背景技术】
[0002]目前，预应力钢筒混凝土管(简称PCCP)，是一种新型的刚性压力管材。它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口并与钢筒焊成一体，承插口带有凹槽密封胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。预应力钢筒混凝土管具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、防腐性能好、维护方便等特性，被工程界所关注，主要应用于长距离输水干线、压力倒虹吸、城市供水工程、有压输水管线、电厂循环水工程管道、压力排污干管等。与以往管材相比，具有适用范围广，经济寿命长、抗震性能好、安装方便、运行用度低，基本不漏水等优点。
[0003]但是作为埋设在土壤环境中的混凝土构件产品，在土壤环境中，如果预应力钢筒混凝土管不采取有效的保护措施，随着使用时间的延长，预应力钢筒混凝土管外壁的土壤环境中以及管内水介质中的侵蚀性介质侵入预应力钢筒混凝土管中的砂浆保护层和混凝土层，到达钢丝与钢筒表面，那么钢丝与钢筒将会发生电化学腐蚀，进而会导致钢丝和钢筒的腐蚀失效，发生穿孔泄露甚至爆管现象，会给管道系统的安全运行造成隐患，直接威胁管道系统的运行可靠性，由此可见对预应力钢筒混凝土管采用防腐措施十分必要。
[0004]目前对预应力钢筒混凝土管承口钢圈和插口钢圈的防腐措施，主要为喷涂环氧饮水舱漆，管道安装后经防腐处理的承口钢圈和插口钢圈其外露部位又都用水泥砂浆灌注封口，混凝土或砂浆提供的高碱性环境使得包裹在PCCP内部的钢材纯化而不会发生腐蚀，因而使PCCP具有良好的防腐蚀性能。但是由于在运行过程中可能会发生管道沉降或其它造成接口灌注砂浆破裂的情况，就会导致承插口钢环处于腐蚀环境，承插口钢环上的环氧饮水舱漆在安装过程中出现磕碰露出原本的金属基体，当侵蚀性介质侵蚀到预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环表面时原有涂层已经不能有效保护预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环，腐蚀速度加快。因此作为预应力钢筒混凝土管的连接处承口钢环与插口钢环的表面保护尤为重要，这直接威胁管道系统的运行可靠性，从而影响整个管道系统的安全运行，因此预应力钢筒混凝土管两端的承口钢环和插口钢环良好的表面处理十分有必要。
[0005]尤其是对于口径小于1200mm的预应力钢筒混凝土管承插口防腐处理更是缺少相应的配套设备。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种口径1200mm以下钢筒混凝土管承插口半自动喷锌装置，该装置操作简单，使用效率高。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0008]—种口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，包括底座，所述底座上由前至后依次平行设置有两组等高的轮胎组，每一组轮胎组中的各有一个轮胎为主动轮，主动轮由驱动电机带动转动；
[0009]所述每一组轮胎组均由两个相同方向布置的轮胎组成，每一个轮胎均通过支撑架活动安装于底座上，每一组轮胎组中的两个轮胎之间的顶点距离小于所要喷锌的钢筒混凝土管的外径，且两组轮胎组中的每一组的两个轮胎之间顶点间距均相等；
[0010]所述底座旁边设置有电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机和三级过滤器，空压机、冷干机和三级过滤器提供干燥空气；
[0011 ] 所述电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机和电机均由控制器控制。
[0012]所述底座是由槽钢焊接而成方形框架结构。该结构稳定性好，能够承受较大的压力，而且便于加工制造。
[0013]所述轮胎的直径均相等，这样能够保证支撑钢筒混凝土管处于同一高度，受力均匀，转动方便，喷涂方便。
[0014]所述电机设置于轮胎组外侧，一是便于安装维修，二是方便控制。
[0015]所述底座上设有多个与所述支撑架相匹配的安装孔。可以根据不同口径管道的设计要求，轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷锌质量。
[0016]本实用新型专为口径小于一米二的预应力钢筒混凝土管承插口防腐处理而制作。该装置由喷锌底座、电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机、三级过滤器等组成。喷锌底座由槽钢制成，上面固定四个高强度轮胎，其中两个是主动轮，靠电机带动进行转动，预应力钢筒混凝土管平放在轮胎上，管道的转速通过减速箱控制电机转速实现变速运动。空压机、冷干机、三级过滤器提供干燥空气，作业人员用喷锌机对经喷砂除锈的承插口进行喷锌处理，该装置的特点是可以根据不同口径管道的设计要求，轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷锌质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型俯视结构不意图；
[0018]图2是本实用新型主视结构示意图；
[0019]其中，1.底座，2.轮胎组，3.主动轮，4.从动轮，5.电机，6.支撑架，7.安装孔，8.预应力钢筒混凝土管，9.电弧喷锌机，10.喷砂机。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0021]如图1所示，口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，包括底座1，所述底座I上由前至后依次平行设置有两组等高的轮胎组2，每一组轮胎组2中的各有一个轮胎为主动轮3，其余为从动轮4，主动轮3由驱动电机5带动转动；
[0022]每一组轮胎组2均由两个相同方向布置的轮胎组成，每一个轮胎均通过支撑架6活动安装于底座I上，每一组轮胎组2中的两个轮胎之间的顶点距离小于所要喷锌的预应力钢筒混凝土管8的外径，且两组轮胎组中的每一组的两个轮胎之间顶点间距均相等；
[0023]底座I旁边设置有电弧喷锌机9、喷砂机10、空压机、冷干机和三级过滤器，空压机、冷干机和三级过滤器提供干燥空气；
[0024]电弧喷锌机9、喷砂机10、空压机、冷干机和电机均由控制器控制。
[0025]底座I是由槽钢焊接而成方形框架结构。该结构稳定性好，能够承受较大的压力，而且便于加工制造。
[0026]轮胎的直径均相等，这样能够保证支撑钢筒混凝土管处于同一高度，受力均匀，转动方便，喷涂方便。
[0027]电机5设置于轮胎组2外侧，一是便于安装维修，二是方便控制。
[0028]底座I上设有多个与所述支撑架相匹配的安装孔7。可以根据不同口径管道的设计要求，轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷锌质量。
[0029]本实用新型专为口径小于一米二的预应力钢筒混凝土管承插口防腐处理而制作。该装置由喷锌底座、电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机、三级过滤器等组成。喷锌底座由槽钢制成，上面固定四个高强度轮胎，其中两个是主动轮，靠电机带动进行转动，预应力钢筒混凝土管平放在轮胎上，管道的转速通过减速箱控制电机转速实现变速运动。空压机、冷干机、三级过滤器提供干燥空气，作业人员用喷锌机对经喷砂除锈的承插口进行喷锌处理，该装置的特点是可以根据不同口径管道的设计要求，轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷锌质量。
[0030]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种口径1200_以下承插口半自动喷锌装置，其特征是，包括底座，所述底座上由前至后依次平行设置有两组等高的轮胎组，每一组轮胎组中的各有一个轮胎为主动轮，主动轮由驱动电机带动转动； 所述每一组轮胎组均由两个相同方向布置的轮胎组成，每一个轮胎均通过支撑架活动安装于底座上，每一组轮胎组中的两个轮胎之间的顶点距离小于所要喷锌的钢筒混凝土管的外径，且两组组轮胎组中的每一组的两个轮胎之间顶点间距均相等； 所述底座旁边设置有电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机和三级过滤器，空压机、冷干机和三级过滤器提供干燥空气； 所述电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机和电机均由控制器控制。2.如权利要求1所述的口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，其特征是，所述底座是由槽钢焊接而成方形框架结构。3.如权利要求1所述的口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，其特征是，所述轮胎的直径均相等。4.如权利要求1所述的口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，其特征是，所述电机设置于轮胎组外侧。5.如权利要求1所述的口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，其特征是，所述底座上设有多个与所述支撑架相匹配的安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种口径1200mm以下承插口半自动喷锌装置，包括底座，底座上由前至后依次平行设置有两组等高的轮胎组，每一组轮胎组中的各有一个轮胎为主动轮，主动轮由驱动电机带动转动；每一组轮胎组均由两个相同方向布置的轮胎组成，每一个轮胎均通过支撑架活动安装于底座上，每一组轮胎组中的两个轮胎之间的顶点距离小于所要喷锌的钢筒混凝土管的外径，轮胎组中的每一组的两个轮胎之间顶点间距均相等；底座旁边设置有电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机和三级过滤器，空压机、冷干机和三级过滤器提供干燥空气；电弧喷锌机、喷砂机、空压机、冷干机和电机均由控制器控制。该装置的轮胎间距可调，实现管道以不同速度匀速转动，从而控制喷锌质量。
【IPC分类】B05B13/02
【公开号】CN204911904
【申请号】CN201520733006
【发明人】邢士波, 王晓军, 王相民, 李同华, 崔锡斌, 焦国庆, 孙丰勇, 程聪鹏, 相晨, 邹翔, 汪浩, 崔宏波, 李存文
【申请人】山东龙泉管道工程股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月22日