一种用于合成云母加工的混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成云母领域，具体为一种用于合成云母加工的混料装置。
【背景技术】
[0002]云母因其具有电绝缘性、耐腐蚀性、耐热性、耐水性、弹性和高剥离性为电器、油漆、化工、化妆品、航天等各领域中广泛应用，现有技术所产生的云母产品大多采用天然云母作为材料，而天然云母加工出的云母产品在使用中存在着耐腐蚀、耐高温等方面不能满足更高的应用等缺点，因此出现了新型合成晶体云母。
[0003]新型合成晶体云母一般都需要经历原料的粉碎、混料、云母基的煅烧等步骤，而混料大多都是采用搅拌的方式进行混料，现有的混料装置大多都是单轴搅拌，在单轴上加装转筒并加搅拌叶片进行搅拌，采用这种搅拌装置存在一定的缺陷，搅拌时间长，搅拌时容易出现负荷过大轴断裂的情况，搅拌的效率低，同时混料的质量不是很好。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种用于合成云母加工的混料装置，采用三根转轴三角分布进行混料，极大的提高了混料的效率，缩短了混料的时间，同时还能提高混料的质量。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种用于合成云母加工的混料装置，它包括焊接在左支架(2)和右支架(3)之间的混料箱体(I )，所述的混料箱体(I)的上板设置有进料口( 101 )，下板设置有出料口( 102)，所述的混料箱体(I)的上部设置有一根左右贯穿混料箱体(I)的第二转轴(10)、下部设置有两根左右贯穿混料箱体(I)的第一转轴(6)，且第二转轴(10)的中心线位于混料箱体(I)的前后对称面上，第一转轴(6)关于混料箱体(I)的前后对称面对称；所述的第二转轴(10)固定在混料箱体(I)左右两侧固连的第二轴承座(9)上，且第二转轴(10)的右端通过第一皮带轮(12)、皮带(13)和第二皮带轮(14)与第二电机(11)连接，所述的第一转轴(6)固定在左右支架上设置的第一轴承座
(4)上，且第一转轴(6)的左端与第一电机(5)连接；所述的第一转轴(6)与第二转轴(10)位于混料箱体(I)内部分别套接有第一转筒(7)和第二转筒(15)，所述的第一转筒(7)上交错排布有搅拌叶片(8)，所述的第二转筒(15)上交错排布有搅拌棒(16)。
[0006]进一步的，所述的混料箱体(I)的下部为两个相切的半圆柱体，且两根第一转轴
[6]的中心线分别与两个半圆柱体的中心线重合。
[0007]进一步的，所述的搅拌叶片(8)的外缘与半圆柱体的内壁之间的距离为3_8mm。
[0008]进一步的，所述的两个半圆柱体的外壁之间设置有支撑板(17)。
[0009]本实用新型的有有益效果为:
[0010]1、设置有两根第一转轴和一根第二转轴，且成三角形分布，相对于现有的单转轴混料装置，他的混料效果要大大的提高，在上部通过第二转轴达到一次混料的效果，下部在通过第一转轴再次混料，混料的质量得到大大的提高，同时下部的第二转轴设置有两根，混料的效率也得到了大大的提升，即提高了混料的效率，又提高了混料的质量。
[0011]2、混料箱体下部半圆柱体的设计，可以有效的消除掉两根第一转轴上的搅拌叶片之间的搅拌死角区域，使整个混料箱体内部都能被搅拌到。
[0012]3、搅拌叶片外缘与半圆柱体内壁之间的距离设计，保证最佳搅拌效果的同时不会产生触碰，进而延长了叶片的使用寿命。
[0013]4、半圆柱体之间支撑板的设计，可以防止搅拌时搅拌的力度过大导致半圆柱体变形移位等，造成一系列的设备损坏的问题。
【附图说明】
[0014]图1为一种用于合成云母加工的混料装置的结构示意图，
[0015]图2为图1中A-A的局部放大图。
[0016]图中所示文字标注表示为:1、混料箱体；2、左支架；3、右支架；4、第一轴承座；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一转筒；8、搅拌叶片；9、第二轴承座；10、第二转轴；11、第二电机；12、第一皮带轮；13、皮带；14、第二皮带轮；15、第二转筒；16、搅拌棒；17、支撑板；101、进料口 ;102、出料口。
【具体实施方式】
[0017]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0018]如图1-图2所示，本实用新型的具体结构为:一种用于合成云母加工的混料装置，它包括焊接在左支架2和右支架3之间的混料箱体I，所述的混料箱体I的上板设置有进料口 101，下板设置有出料口 102，所述的混料箱体I的上部设置有一根左右贯穿混料箱体I的第二转轴10、下部设置有两根左右贯穿混料箱体I的第一转轴6，且第二转轴10的中心线位于混料箱体I的前后对称面上，第一转轴6关于混料箱体I的前后对称面对称；所述的第二转轴10固定在混料箱体I左右两侧固连的第二轴承座9上，且第二转轴10的右端通过第一皮带轮12、皮带13和第二皮带轮14与第二电机11连接，所述的第一转轴6固定在左右支架上设置的第一轴承座4上，且第一转轴6的左端与第一电机5连接；所述的第一转轴6与第二转轴10位于混料箱体I内部分别套接有第一转筒7和第二转筒15，所述的第一转筒7上交错排布有搅拌叶片8，所述的第二转筒15上交错排布有搅拌棒16。
[0019]优选的，所述的混料箱体I的下部为两个相切的半圆柱体，且两根第一转轴6的中心线分别与两个半圆柱体的中心线重合。
[0020]优选的，所述的搅拌叶片8的外缘与半圆柱体的内壁之间的距离为3-8_。
[0021]优选的，所述的两个半圆柱体的外壁之间设置有支撑板17。
[0022]具体使用时，将关闭出料口 102，启动第一电机5和第二电机11，之后从进料口 101投入待混合的料，第二转轴10上的第二转筒15及其上的搅拌棒16将投入的料进行初步的混合并且分离到下部的两个半圆柱体内，在半圆柱体内经过第一转轴6上的第一转筒7及其上的搅拌叶片8对投入的料进行二次搅拌混合，使其达到完美混合的效果，待混合完之后，打开出料口 102将混好的料排出来；相对于原有的混料装置，混料时间从3个小时缩减至0.5小时，且混料的量和质量均得到很好的提升。
[0023]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于合成云母加工的混料装置，它包括焊接在左支架(2)和右支架(3)之间的混料箱体(1)，所述的混料箱体(I)的上板设置有进料口(101)，下板设置有出料口(102)，其特征在于，所述的混料箱体(I)的上部设置有一根左右贯穿混料箱体(I)的第二转轴(10)、下部设置有两根左右贯穿混料箱体(I)的第一转轴(6)，且第二转轴(10)的中心线位于混料箱体(I)的前后对称面上，第一转轴(6)关于混料箱体(I)的前后对称面对称；所述的第二转轴(10)固定在混料箱体(I)左右两侧固连的第二轴承座(9)上，且第二转轴(10)的右端通过第一皮带轮(12)、皮带(13)和第二皮带轮(14)与第二电机(11)连接，所述的第一转轴(6)固定在左右支架上设置的第一轴承座(4)上，且第一转轴(6)的左端与第一电机(5)连接；所述的第一转轴(6)与第二转轴(10)位于混料箱体(I)内部分别套接有第一转筒(7)和第二转筒(15)，所述的第一转筒(7)上交错排布有搅拌叶片(8)，所述的第二转筒(15)上交错排布有搅拌棒(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，所述的混料箱体(I)的下部为两个相切的半圆柱体，且两根第一转轴(6)的中心线分别与两个半圆柱体的中心线重合。3.根据权利要求2所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，所述的搅拌叶片(8)的外缘与半圆柱体的内壁之间的距离为3-8_。4.根据权利要求2所述的一种用于合成云母加工的混料装置，其特征在于，所述的两个半圆柱体的外壁之间设置有支撑板(17)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于合成云母加工的混料装置，它包括焊接在左支架、右支架和混料箱体，混料箱体的上部设置有第二转轴、下部设置有两根第一转轴，且第二转轴的中心线位于混料箱体的前后对称面上，第一转轴关于混料箱体的前后对称面对称；第二转轴固定第二轴承座上，且第二转轴第一皮带轮、皮带和第二皮带轮与第二电机连接，第一转轴固定第一轴承座上，且第一转轴的左端与第一电机连接；第一转轴与第二转轴分别套接有第一转筒和第二转筒，第一转筒上交错排布有搅拌叶片，第二转筒上交错排布有搅拌棒；本实用新型采用三根转轴三角分布进行混料，极大的提高了混料的效率，缩短了混料的时间，同时还能提高混料的质量。
【IPC分类】B01F7/04, B01F7/02
【公开号】CN204933294
【申请号】CN201520705858
【发明人】佘固卢, 吴南祥, 朱为豪
【申请人】平江县兴科云母制品有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月14日