土霉素钙粉碎制粒机的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及一种粉碎制粒设备，具体地说涉及一种土霉素钙粉碎制粒机。
【背景技术】
[0002]在土霉素钙盐生产过程中，需要使用混合机和制粒机对菌丝体进行粉碎制粒，最后进入流化床进行干燥，需要多名工人分别操控混合机和制粒机，人工成本高，混合和制粒分别进行，混合制粒时间长，工作效率低；而且，在使用过程中，由于物料水份较高，粉碎时物料凝结在各部件上，使减速机负荷加大，经常损坏减速机，降低减速机使用寿命；混合搅拌后的物料经过制粒机，所出的颗粒达不到5-20目的要求标准，干燥后的颗粒更是无法达到生产所需要的标准，在这种情况下，不仅严重影响到产成品质量，而且影响了生产进度。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高工作效率的土霉素钙粉碎制粒机。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:土霉素钙粉碎制粒机，其包括机架、固定设置在所述机架上的粉碎制粒机主体和电机，在所述粉碎制粒机主体一端顶部设有进料口，在所述粉碎制粒机主体另一端底部设有出料口，在所述粉碎制粒机主体内部转动设有转轴，所述转轴的一端穿过所述粉碎制粒机主体、延伸至所述粉碎制粒机主体外部，且与所述电机通过皮带传动连接，在所述粉碎制粒机主体内部的所述转轴上固定设有滚筒，在所述滚筒上设有若干个锤片，若干个所述锤片在所述滚筒的圆周面上呈螺旋状均匀排列，每个所述锤片的长度方向与所述转轴轴向的夹角为80° -90°。
[0005]所述锤片通过螺栓与所述滚筒螺接。
[0006]本实用新型的优点:结构简单，设计合理；在滚筒上设有锤片，利用锤片与物料间的剪切力，将物料撞击切碎成3-5毫米的颗粒，从而提高了产品的质量；且锤片相对转轴倾斜设置，在将物料粉碎成颗粒的同时可将物料混合、向出料口输送，有效的缩短了混合粉碎的时间，提高工作效率，节约能耗，减少劳动力，也节约了生产成本。
【附图说明】
:
[0007]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0008]机架1、粉碎制粒机主体2、电机3、进料口 4、出料口 5、转轴6、滚筒7、锤片8、螺栓9。
[0009]【具体实施方式】:土霉素钙粉碎制粒机，其包括机架1、固定设置在机架I上的粉碎制粒机主体2和电机3，在粉碎制粒机主体2 —端顶部设有进料口 4，在粉碎制粒机主体2另一端底部设有出料口 5，由进料口 4向粉碎制粒机主体2内加入物料，由出料口 5将物料排除；在粉碎制粒机主体2内部转动设有转轴6，在粉碎制粒机主体2内部的转轴6上固定设有滚筒7，在滚筒7上设有若干个锤片8，每个锤片8通过螺栓9与滚筒7螺接，通过调节锤片8在滚筒7上的螺接位置可以生产出不同规格的颗粒，转轴6的一端穿过粉碎制粒机主体2、延伸至粉碎制粒机主体2外部，且与电机3通过皮带传动连接，电机3通过皮带带动转轴6转动，进而通过滚筒7带动锤片8转动，利用锤片8与物料间的剪切力，可将物料撞击切碎成较小颗粒。若干个锤片8在滚筒7的圆周面上呈螺旋状均匀排列，每个锤片8的长度方向与转轴6轴向的夹角为85°，在混合物料的同时可将物料由进料口 4向出料口 5输送。
【主权项】
1.土霉素钙粉碎制粒机，其包括机架、固定设置在所述机架上的粉碎制粒机主体和电机，在所述粉碎制粒机主体一端顶部设有进料口，在所述粉碎制粒机主体另一端底部设有出料口，在所述粉碎制粒机主体内部转动设有转轴，所述转轴的一端穿过所述粉碎制粒机主体、延伸至所述粉碎制粒机主体外部，且与所述电机通过皮带传动连接，其特征在于，在所述粉碎制粒机主体内部的所述转轴上固定设有滚筒，在所述滚筒上设有若干个锤片，若干个所述锤片在所述滚筒的圆周面上呈螺旋状均匀排列，每个所述锤片的长度方向与所述转轴轴向的夹角为80° -90°。2.根据权利要求1所述的土霉素钙粉碎制粒机，其特征在于，所述锤片通过螺栓与所述滚筒螺接。
【专利摘要】本实用新型公开了土霉素钙粉碎制粒机，其包括机架、固定设置在所述机架上的粉碎制粒机主体和电机，在所述粉碎制粒机主体内部的所述转轴上固定设有滚筒，在所述滚筒上设有若干个锤片，若干个所述锤片在所述滚筒的圆周面上呈螺旋状均匀排列，每个所述锤片的长度方向与所述转轴轴向的夹角为80°-90°。优点：结构简单，设计合理；在滚筒上设有锤片，利用锤片与物料间的剪切力，将物料撞击切碎成3-5毫米的颗粒，从而提高了产品的质量；且锤片相对转轴倾斜设置，在将物料粉碎成颗粒的同时可将物料混合、向出料口输送，有效缩短了混合粉碎的时间，提高工作效率，节约能耗，减少劳动力，也节约了生产成本。
【IPC分类】B02C13/06, B01J2/10
【公开号】CN204933391
【申请号】CN201520648459
【发明人】孟玉虎, 张旭, 王燕茹
【申请人】内蒙古开盛生物科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月25日