一种液压驱动式颚碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颚式破碎机或磨粉机领域，尤其涉及一种液压驱动式颚碎机。
【背景技术】
[0002]颚式破碎机是一种经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料的高效物料粉碎装置，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。目前的颚碎机是采用凸轮连杆机构或是偏心轴和连杆的配合实现动颚的反复来回的摆动，通过动颚与物料之间的碰撞来破碎物料，但是这种凸轮机构，结构复杂，维修不方便。
[0003]中国专利CN101342503公开了一种新型直接驱动液压颚式破碎机，如图3所示，包括机座8、定颚1、动颚5和主压油缸7，其中定颚I固定在机座8上，机座8包括左墙板和右墙板，动颚5下部用轴9铰接在机座8的左墙板与右墙板之间，动颚5上部用销轴6与主压油缸7的活塞杆铰接。该结构通过液压缸驱动动颚摆动撞击物料破碎，但是，该机构中，液压缸7活塞杆的运动方向沿活塞杆轴线方向，动颚5的运动方向为绕下部铰接点旋转方向，两个方向不一致。短距离运转可能可行，但是位移稍大活塞杆或者动颚5会发生变形，容易出现卡死现象，运行不稳定。该机构在长期运行中由于机构变形较大，还可能出现活塞杆折断或者其他机构不同程度的损坏，可靠度低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种液压驱动式颚碎机，以解决现有颚碎机结构复杂，稳定性不高，可靠度低的问题。
[0005]本技术方案的基础方案为:压驱动式颚碎机，包括机架、定颚、动颚、传动杆、液压缸、调节装置，其中所述定颚固定连接在机架上，所述动颚与定颚相对布置，所述动颚的下端铰接在设于机架上的调节装置上，动颚上端铰接所述传动杆的一端，传动杆另一端铰接于设在液压缸上的活塞杆，所述传动杆为弯曲状，所述传动杆铰接于设在机架上的滑块上，滑块连接部位设在所述弯曲处。
[0006]动颚和定颚之间间隙的上方为进料口，间隙的下方为出料口，陶瓷原料从进料口进入。启动液压缸，液压缸推动传动杆，由于传动杆的上方与设在机架上的滑块铰接，传动杆一边通过滑块滑动，一边绕滑块旋转，从而推动动颚摆动，碰撞物料进行粉碎。液压缸做来回往复运动，反复推动动颚，从而实现循环粉碎。与现有技术的单纯液压缸驱动，避免了卡死现象以及运行中由于机构变形较大而容易损坏，稳定性和可靠度更高；与传统的凸轮机构相比，结构简单维修方便，液压驱动相比凸轮传动，运行更加稳定。
[0007]对基础方案的优化:所述调整装置包括动颚铰接座、滑槽、调节螺杆、调节座，其中所述调节座固定在机架上，所述调节螺杆穿过设于调节座上的通孔，在调节螺杆上调节座通孔的两端分别设有螺母，所述调节螺杆的一端连接所述动颚铰接座，动颚铰接座位于设在机架上的滑槽内。动颚铰接座和滑槽对动颚有一个支撑作用，拧动螺母，移动调节螺杆在通孔中的位置，是动颚铰接座在滑槽中滑动，可调节动颚下端铰接点的位置，改变动颚的初始倾斜角度，以适应不同尺寸物料的破碎。
[0008]对基础方案的优化:所述定颚和动颚的粉碎表面设有齿区。可以增大颚板和物料之间的摩擦力，破碎效果更好。
[0009]对基础方案的优化:所述定颚和动颚的侧面设有侧衬板，避免物料从侧面泄漏。
[0010]对基础方案的优化:所述动颚的横截面为梯形。相比常用的方形板，梯形动颚的重量更轻，并节约制造材料。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型液压驱动式颚碎机实施例的结构示意图；
[0012]图2为液压驱动式颚碎机上滑槽与滑块配合的结构示意图；
[0013]图3为【背景技术】中机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]如图1所示，压驱动式颚碎机包括机架、定颚1、动颚2、传动杆4、液压缸6、调节装置7，其中定颚I固定连接在机架上，动颚2与定颚I相对布置，动颚2的下端铰接在设于机架上的调节装置7上，动颚2上端铰接传动杆4的一端，传动杆4另一端铰接于设在液压缸6上的活塞杆61，传动杆4为弯曲状，传动杆4铰接于设在机架上的滑块52上，滑块52铰接部位设在弯曲处。
[0016]如图2所示，机架上设有一上滑槽51，与传动杆4铰接的滑块52位于上滑槽51内，滑块52端部设有凸缘521，滑槽51开口处设凸缘511，滑块凸缘521卡于滑槽51槽底和凸缘511之间，保证滑块52的滑动，同时能够承受一定载荷。
[0017]如图1所示，定颚I和动颚2的粉碎表面设有齿区，可以增大颚板和物料之间的摩擦力，破碎效果更好。定颚I和动颚2的侧面设有侧衬板3，避免物料从侧面泄漏。
[0018]如图1所示，动颚2和定颚I之间间隙的上方为进料口，间隙的下方为出料口，陶瓷原料从进料口进入。启动液压缸6，活塞杆61推动传动杆4，由于传动杆4的上方与设在机架上的滑块52铰接，传动杆4 一边通过滑块52滑动，一边绕滑块52旋转，从而推动动颚2摆动，碰撞物料进行粉碎。活塞杆61做来回往复运动，反复推动动颚2，从而实现循环粉碎。与现有技术的液压缸驱动，避免了卡死现象以及运行中由于机构变形较大而容易损坏，稳定性和可靠度更高；与传统的凸轮机构相比，结构简单维修方便，液压驱动相比凸轮传动，运彳丁更加稳定。
[0019]如图1所示，调整装置7包括动颚铰接座72、滑槽71、调节螺杆73、调节座74，其中调节座74固定在机架上，调节螺杆73穿过设于调节座74上的通孔，在调节螺杆73上调节座通孔的两端分别设有螺母75，调节螺杆73的一端连接动颚铰接座72，动颚铰接座72位于设在机架上的滑槽71内。动颚铰接座72和滑槽71对动颚2有一个支撑作用，拧动螺母75，移动调节螺杆在通孔中的位置，是动颚铰接座72在滑槽71中滑动，可调节动颚2下端铰接点的位置，改变动颚2的初始倾斜角度，以适应不同尺寸物料的破碎。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种液压驱动式颚碎机，包括机架、定颚、动颚、传动杆、液压缸、调节装置，其中所述定颚固定连接在机架上，所述动颚与定颚相对布置，其特征在于:所述动颚的下端铰接在设于机架上的调节装置上，动颚上端铰接所述传动杆的一端，传动杆另一端铰接于设在液压缸上的活塞杆，所述传动杆为弯曲状，所述传动杆铰接于设在机架上的滑块上，滑块铰接部位设在所述弯曲处。2.根据权利要求1所述的液压驱动式颚碎机，其特征在于:所述调整装置包括动颚铰接座、滑槽、调节螺杆、调节座，其中所述调节座固定在机架上，所述调节螺杆穿过设于调节座上的通孔，在调节螺杆上调节座通孔的两端分别设有螺母，所述调节螺杆的一端连接所述动颚铰接座，动颚铰接座位于设在机架上的滑槽内。3.根据权利要求1所述的液压驱动式颚碎机，其特征在于:所述定颚和动颚的粉碎表面设有齿区。4.根据权利要求1所述的液压驱动式颚碎机，其特征在于:所述定颚和动颚的侧面设有侧衬板。5.根据权利要求1所述的曲柄式陶瓷原料颚碎机，其特征在于:所述动颚的横截面为梯形。
【专利摘要】本专利申请公开了一种液压驱动式颚碎机，包括机架、定颚、动颚、传动杆、液压缸、调节装置，其中所述定颚固定连接在机架上，所述动颚与定颚相对布置，所述动颚的下端铰接在设于机架上的调节装置上，动颚上端铰接所述传动杆的一端，传动杆另一端铰接于设在液压缸上的活塞杆，所述传动杆为弯曲状，所述传动杆铰接于设在机架上的滑块上，滑块铰接部位设在所述弯曲处。与现有技术的单纯液压缸驱动相比，避免了卡死现象以及运行中由于机构变形较大而容易损坏，稳定性和可靠度更高；与传统的凸轮机构相比，结构简单维修方便，液压驱动相比凸轮传动，运行更加稳定。
【IPC分类】B02C1/04, B02C1/10
【公开号】CN204933537
【申请号】CN201520612843
【发明人】曹华林
【申请人】重庆市鑫圣陶瓷有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月14日