分体式蒸汽喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸汽喷嘴领域，尤其涉及一种蒸汽清洗过程中用到的分体式蒸汽喷嘴。
【背景技术】
[0002]现有技术中的蒸汽喷嘴的种类繁多，用于蒸汽输出的喷嘴主要是扇形、射流……等方式。但是传统的扇形喷嘴往往很容易有大液滴，且有不易清洗、容易堵塞、工艺复杂等不足之处，喷嘴大部分为一体式结构，通过钻孔或者一体成型形成喷孔，这种生产工艺复杂，生产效率低，针对这一现状急需一种技术方案来解决。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有分体结构、不容易堵塞、制造工艺简单的分体式蒸汽喷嘴。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型包括喷嘴本体和喷嘴盖，喷嘴本体的底端连接喷嘴盖，喷嘴本体为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部，下部为直径大于管道连接部直径的、圆柱形的连接空腔，喷嘴本体的外壁底端设有蒸汽喷孔，喷嘴盖为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔，在喷嘴盖空腔的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道，在相邻蒸汽通道之间设有喷嘴连接部，喷嘴连接部与连接空腔连接，所述蒸汽通道与喷嘴本体的底端的蒸汽喷孔连接，喷嘴盖的外周内侧设有密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，密封圈密封住喷嘴本体的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。
[0005]本实用新型改变了已有喷嘴均为一体式结构所带来的问题，提供了一种全新的分体式蒸汽喷嘴，喷孔的设计使得该喷嘴的生产工艺大大简化，省去了开孔或者一体式浇注的问题，大大节约了生产成本。
[0006]所述喷嘴盖的直径大于或等于喷嘴本体的底端外圆直径。喷嘴盖的直径大于或等于喷嘴本体的直径能够保证蒸汽可以360°全方位的展开，清洁更彻底。
[0007]所述喷嘴连接部与喷嘴本体的连接空腔的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。本实用新型的两个部分之间的连接分为多种，可以根据使用场合的不同进行适应性调整。
[0008]优选地，所述喷嘴盖与喷嘴本体之间为过盈配合连接。
[0009]所述喷嘴盖与喷嘴本体之间为过盈配合连接。
[0010]所述蒸汽喷孔的形状包括圆形、矩形、锥形、扁槽形、椭圆形或蜗线形。
[0011 ] 所述蒸汽喷孔在喷嘴本体外侧圆周均匀分布。
[0012]所述蒸汽喷孔为两端开口大于中间的渐变结构。
[0013]所述喷嘴本体和喷嘴盖的材质包括金属、合金、塑料和其他耐热材料。
[0014]本实用新型的有益效果有:
[0015]1.分体式的新结构的设计，优化了蒸汽喷嘴的加工工艺，通过对蒸汽喷嘴的蒸汽喷孔形状、位置、排列的设计，使得蒸汽温度、压力、均匀度相比传统蒸汽喷嘴都具有明显改善，解决了喷孔容易堵塞的问题，同时也能有效的控制蒸汽气流的方向，改善了蒸汽喷射的效果。
[0016]2.分体式设计为组装式，能够避免以往一体式设计需要打孔等的弊端。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型整体立体结构示意图；
[0018]图2为图1本实用新型剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中喷嘴本体仰视结构示意图；
[0020]图4为图1中喷嘴盖立体结构示意图；
[0021]图5为图4俯视结构示意图。
[0022]图中:1喷嘴本体；2喷嘴盖；3密封凹槽；4密封圈；5蒸汽喷孔；6蒸汽通道；7喷嘴盖空腔；8喷嘴连接部；8 '连接空腔；9管道连接部。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0024]如图1和2所示，一种分体式蒸汽喷嘴，包括喷嘴本体I和喷嘴盖2，喷嘴本体I的底端连接喷嘴盖2，喷嘴本体I为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部9，下部为直径大于管道连接部9直径的、圆柱形的连接空腔8 '，喷嘴本体I的外壁底端设有蒸汽喷孔5，喷嘴盖2为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔7，如图4和5所示，在喷嘴盖空腔7的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道6，在相邻蒸汽通道6之间设有喷嘴连接部8，喷嘴连接部8与连接空腔8 ’连接，所述蒸汽通道6与喷嘴本体I的底端的蒸汽喷孔5连接，喷嘴盖2的外周内侧设有密封凹槽3，在密封凹槽3中设有密封圈4，密封圈4密封住喷嘴本体I的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。
[0025]所述喷嘴盖2的直径大于或等于喷嘴本体I的底端外圆直径。
[0026]所述喷嘴连接部8与喷嘴本体I的连接空腔8 ’的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。
[0027]所述喷嘴盖2与喷嘴本体I之间为过盈配合连接。
[0028]所述蒸汽喷孔5的形状包括圆形、矩形、锥形、扁槽形、椭圆形或蜗线形。
[0029]所述蒸汽喷孔5在喷嘴本体I外侧圆周均匀分布。
[0030]如图3所示，所述蒸汽喷孔5为两端开口大于中间的渐变结构。
[0031]所述喷嘴本体I和喷嘴盖2的材质包括金属、合金、塑料和其他耐热材料。
[0032]以上实施例仅用于说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其进行限制，尽管参照上述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行替换，而这些修改或者替换，并不使技术方案的本身脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:包括喷嘴本体(I)和喷嘴盖(2)，喷嘴本体(I)的底端连接喷嘴盖(2)，喷嘴本体(I)为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部(9)，下部为直径大于管道连接部(9)直径的、圆柱形的连接空腔(8 ')，喷嘴本体(I)的外壁底端设有蒸汽喷孔(5)，喷嘴盖(2)为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔(7)，在喷嘴盖空腔(7)的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道￠)，在相邻蒸汽通道(6)之间设有喷嘴连接部(8)，喷嘴连接部(8)与连接空腔(8 ')连接，所述蒸汽通道(6)与喷嘴本体⑴的底端的蒸汽喷孔(5)连接，喷嘴盖(2)的外周内侧设有密封凹槽(3)，在密封凹槽(3)中设有密封圈(4)，密封圈(4)密封住喷嘴本体(I)的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。2.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴盖(2)的直径大于或等于喷嘴本体(I)的底端外圆直径。3.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴连接部(8)与喷嘴本体(I)的连接空腔(8丨)的连接包括过盈配合连接、螺纹连接、卡接、插接或焊接。4.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴盖(2)与喷嘴本体(1)之间为过盈配合连接。5.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述蒸汽喷孔(5)的形状包括圆形、矩形、锥形、扁槽形、椭圆形或蜗线形。6.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述蒸汽喷孔(5)在喷嘴本体(I)外侧圆周均勾分布。7.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述蒸汽喷孔(5)为两端开口大于中间的渐变结构。8.根据权利要求1所述的分体式蒸汽喷嘴，其特征在于:所述喷嘴本体(I)和喷嘴盖(2)的材质包括金属、合金、塑料。
【专利摘要】一种分体式蒸汽喷嘴，属于蒸汽喷嘴领域。本实用新型喷嘴本体的底端连接喷嘴盖，喷嘴本体为圆台形，内部为圆柱形中空，其内部中空上部内侧为设有带台阶的管道连接部，喷嘴本体的外壁底端设有蒸汽喷孔，喷嘴盖为“凸”字形结构，其顶端内部为中空的喷嘴盖空腔，在喷嘴盖空腔的外壁外侧竖向均匀间隔设有内凹的蒸汽通道，在相邻蒸汽通道之间设有喷嘴连接部，喷嘴连接部与连接空腔连接，所述蒸汽通道与喷嘴本体的底端的蒸汽喷孔连接，喷嘴盖的外周内侧设有密封凹槽，在密封凹槽中设有密封圈，密封圈密封住喷嘴本体的下端面和喷嘴盖之间的缝隙。本实用新型优化了蒸汽喷嘴的加工工艺，提高了蒸汽喷嘴的使用效果。
【IPC分类】B05B1/14
【公开号】CN204933762
【申请号】CN201520514412
【发明人】袁杰, 兰荣鑫, 牛庆席, 叶立园
【申请人】青岛云路新能源科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月16日