一种适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置。
【背景技术】
[0002]气流床煤气化工艺需要用到工艺烧嘴，将水煤浆(粉煤)和氧气一起喷入气化炉内，发生气化反应生成以一氧化碳、氢气为主要成分的工艺气体。工艺烧嘴头部设置了冷却水盘管，循环冷却水通过盘管移走热量，防止高温烧损。经过盘管后的冷却水，进入气液分离器(如图3)，经溢流管流入位于低位的冷却水槽，冷却水经加压降温后循环使用。烧嘴在高温还原性气体环境中运行时，容易造成盘管烧穿，导致高压工艺气体进入盘管。气液分离器的作用是:一旦盘管损坏，迅速分离出混入冷却水中的工艺气，气体经过放空管时，会被一氧化碳在线监测仪探测到，及时提醒操作人员停车处理。
[0003]但是，在烧嘴循环冷却水系统运行时，溢流管和冷却水槽有较高位差，根据伯努利方程，冷却水靠重力自流时，流速会不断加快，冷却水湍流会导致气液分离器内部形成严重负压，大量空气经放空管倒吸入分离器内。此时，检测仪实际检测空气中的一氧化碳含量，失去了应有作用，无法及时判断烧嘴盘管是否损坏，可能导致工艺气体外泄后造成不可控的巨大风险，极大危及企业和操作人员的财产和生命安全。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种运行可靠，全天候可使一氧化碳在线监测仪正常运行的适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置。
[0005]本实用新型解决气流床气化工艺烧嘴冷却水系统中气液分离器放空管倒吸现象。在不更换静设备的情况下，解决了放空管倒吸的问题，一方面节约成本，另一方面使一氧化碳在线监测仪正常运行，为气化装置的安全运行提供了保障。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的，它包括倒U型管，直管段、弯头和排污阀，其特征在于第一竖直管段通过第一弯头连接第一段水平直管段，第一段水平管段通过第二弯头向上连接倒U型管的一端，倒U型管的另一端通过第五弯头与管路连接，倒U型管由第二竖直管段通过第三弯头与第二水平直管段相连，第二水平直管段通过第四弯头向下与第三竖直管段相连，在第一段水平管段设置排污阀，第二水平直管段上设置倒吸管，倒U型管中第二水平直管段的安装高度与气液分离器溢流管的顶部等高。
[0007]如上所述的倒吸管是由上部弯头和竖直管段组成的。
[0008]随后管路可以根据实际情况自由布置，最后接入冷却水槽入口。
[0009]使用时，先通过第一竖直管段连接气液分离器溢流管的末端，管路连接冷却水槽入口，来自烧嘴盘管的冷却水流入气液分离器内，当液位高于溢流管口时，流入倒U型管中，经过倒U型管后，进入管路，依靠自身重力汇入低位的冷却水槽。管路中由于冷却水靠重力自流时流速不断加快，湍流而形成管路压降，会通过倒吸管吸入的空气而得到平衡，这样就不会导致气液分离器内部形成负压，从而解决了放空管倒吸而导致的一氧化碳在线监测仪非正常工作的技术问题。当烧嘴盘管烧穿时，工艺气进入气液分离器后，达到很好的气液两相分离效果，工艺气体进入放空管，被一氧化碳在线检测仪探测到，提醒操作人员停车处理，避免更大的损失。
[0010]本实用新型的有益效果在于:在气液分离器溢流管出口设置了倒U型管，有效的防止连接冷却水槽的后续管道内流体湍流导致气液分离器内部形成负压，解决了气液分离器放空管倒吸，造成一氧化碳在线监测仪无法正常工作的技术问题。使烧嘴循环冷却水系统的安全性能得到提升，为气化装置的安全稳定运行提供了保障，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的轴侧图。
[0012]图2是本实用新型的安装轴侧图。
[0013]图3是现有技术烧嘴冷却水系统气液分离器的结构示意图。
[0014]如图1所示，2是第一竖直管段，3是第一弯头，4是排污阀，5是第一水平管段，6是第二弯头，7是第二竖直管段、8是第三弯头、9是由竖直管段和弯头组成的倒吸管，10是第二水平管段，11是第四弯头，12是第三竖直管段，13是第五弯头，14是管道，15是冷却水槽入口。
[0015]如图2所示，1是溢流管，2是第一竖直管段，3是第一弯头，4是排污阀，5是第一水平管段，6是第二弯头，7是第二竖直管段、8是第三弯头、9是由竖直管段和弯头组成的倒吸管，10是第二水平管段，11是第四弯头，12是第三竖直管段，13是第五弯头，14是管道，15是冷却水槽入口。
[0016]如图3所示，1是溢流管，16是本体，17是溢流管出口，18是烧嘴冷却水入口，19是正压氮气入口，20是一氧化碳在线检测仪，21是放空管。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不仅局限于上述最佳方式，任何人在本实用新型管路的启发下都可以得出其他形式的方案，只要是基于解释气液分离器内部负压原因相同的，不论在其管路布置上作任何变化，均在本实用新型保护范围之内。
[0018]实施例1
[0019]一种适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置，它包括倒U型管，直管段、弯头和排污阀4，第一竖直管段2通过第一弯头3连接第一段水平直管段5，第一段水平管段5通过第二弯头6向上连接倒U型管的一端，倒U型管的另一端通过第五弯头13与管路14连接，倒U型管由第二竖直管段7通过第三弯头8与第二水平直管段10相连，第二水平直管段10通过第四弯头11向下与第三竖直管段12相连，在第一段水平管段5设置排污阀4，第二水平直管段10上设置倒吸管9，倒U型管中第二水平直管段10的安装高度与气液分离器溢流管1的顶部是等高。所述的倒吸管9是由上部弯头和竖直管段组成的。
[0020]使用时，先通过第一竖直管段2连接气液分离器的溢流管1的末端17，管路14连接冷却水槽入口 15，来自烧嘴盘管的冷却水从烧嘴冷却水入口 18流入气液分离器内，当液位高于溢流管1入口时，从溢流管1流入倒U型管中，经过倒U型管后，进入管路14，依靠自身重力汇入低位的冷却水槽。管路14中由于冷却水靠重力自流时流速不断加快，湍流而形成管路压降，会通过倒吸管9吸入的空气而得到平衡，这样就不会导致气液分离器内部形成负压，从而解决了放空管21倒吸而导致的一氧化碳在线监测仪20非正常工作的技术问题。当烧嘴盘管烧穿时，工艺气进入气液分离器后，达到很好的气液两相分离效果，工艺气体进入放空管21，被一氧化碳在线检测仪20探测到，提醒操作人员停车处理，避免更大的损失。
【主权项】
1.一种适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置，它包括倒U型管，直管段、弯头和排污阀(4)，其特征在于第一竖直管段(2)通过第一弯头(3)连接第一段水平直管段(5)，第一段水平管段(5)通过第二弯头￠)向上连接倒U型管的一端，倒U型管的另一端通过第五弯头(13)与管路(14)连接，倒U型管由第二竖直管段(7)通过第三弯头(8)与第二水平直管段(10)相连，第二水平直管段(10)通过第四弯头(11)向下与第三竖直管段(12)相连，在第一段水平管段(5)设置排污阀(4)，第二水平直管段(10)上设置倒吸管(9)，倒U型管中第二水平直管段(10)的安装高度与气液分离器溢流管(1)的顶部等高。2.如权利要求1所述的一种适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置，其特征在于所述的倒吸管(9)是由上部弯头和竖直管段组成的。
【专利摘要】一种适用于烧嘴冷却水系统气液分离器的装置包括倒U型管，直管段、弯头和排污阀(4)，在第一段水平管段(5)设置排污阀(4)，第二水平直管段(10)上设置倒吸管(9)，倒U型管中第二水平直管段(10)的安装高度与气液分离器溢流管(1)的顶部等高。本实用新型具有运行可靠，全天候可使一氧化碳在线监测仪正常运行的优点。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/50, B01D19/00
【公开号】CN204952361
【申请号】CN201520578584
【发明人】王鹏, 田禾, 孙日效, 韩晓琴, 张献, 崔晓曦, 李中强
【申请人】赛鼎工程有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月4日