一种反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械技术领域，具体是防止反应釜中溅出的料液污染电机的反应爸。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工行业的常用设备，是一种实现化工工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能的综合反应容器。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。为了加快反应釜内混合速度，部分反应釜上下均设置有搅拌器或者是上部设置有搅拌器下部设置高速均质机。由于工艺参数未设置良好或者是由于加料过程中操作失误，容易在搅拌过程中使料液从釜体溢出，沿着釜身顺势往下流，从而侵入釜底的电机，导致电机短路烧毁。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种反应釜，包括:釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热介质，所述釜身与釜底的连接处设有集液槽；搅拌装置，包括上搅拌器、下搅拌器，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述下搅拌器设置于所述釜底内。在釜身与釜底均设有搅拌器，使得釜体中的料液充分搅拌。由于釜身内搅拌比较剧烈，料液可能溅出，为了防止料液溅出后顺着釜身的外壁流到下搅拌器的电机上去，在釜身与釜底的连接处设有集液槽。
[0004]为了达到上述技术效果，本实用新型提供的具体技术方案为:
[0005]一种反应釜，包括:釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热介质，所述釜身与釜底的连接处设有集液槽；搅拌装置，包括上搅拌器、下搅拌器，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述下搅拌器设置于所述釜底内。
[0006]作为上述方案的优选，所述集液槽包括底板、侧板，所述底板、侧板均呈环状，所述底板的内侧端与所述釜身相连，所述底板的外侧端与所述侧板相接。
[0007]作为上述方案的优选，所述侧板与底板呈钝角。
[0008]作为上述方案的优选，所述集液槽的底板上设置有出液口，所述出液口下设有收集瓶。
[0009]作为上述方案的优选，还包括瓶架，所述收集瓶置于所述瓶架上，所述瓶架包括上支撑板、下支撑板、支撑柱，所述瓶架设置于所述釜底上，所述上支撑板为环状板，所述下支撑板为实心板，所述支撑柱为多个，多个所述支撑柱呈环形阵列分布于所述上支撑板与所述下支撑板之间。
[0010]作为上述方案的优选，所述上支撑板上设有连接杆，所述釜底上设有凸台，所述连接杆通过紧固件设置于所述凸台上。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型提供的一种反应釜的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是收集瓶放置在瓶架中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0015]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0017]如图1-3所示，本实用新型提供一种反应釜，包括:
[0018](1)釜体，包括釜身101、釜底102，所述釜身101呈圆柱状，所述釜底102呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外设有加热夹层2，所述加热夹层2内设有加热介质3，所述加热介质可以为蒸汽加热管，所述釜身与釜底的连接处设有集液槽4，加热介质加热防止釜体内的液体凝固，集液槽用于收集搅拌过程中从釜口溅出的料液；
[0019](2)搅拌装置，包括上搅拌器5、下搅拌器6，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述下搅拌器设置于所述釜底内，上搅拌器与下搅拌器配合使得釜体中的料液搅拌充分。
[0020]本实用新型提供一种反应釜，在釜底设有下搅拌器，使得底部料液得到充分搅拌；在釜身与釜底相连接处设有收集槽，从釜口溅出的料液顺着釜身流入收集槽中，以免料液顺着釜身的外壁流入下搅拌器的电机上，影响电机的正常运转，甚至损坏电机。
[0021]进一步地，所述集液槽4包括底板401、侧板402，所述底板、侧板均呈环状，所述底板的内侧端与所述釜身相连，所述底板的外侧端与所述侧板相接。集液槽环绕于釜体上，可对釜口处溅出的料液有效收集。
[0022]进一步地，所述侧板402与底板401呈钝角。当料液落入侧板上时，可沿侧板滑入底板上。
[0023]进一步地，所述集液槽4的底板上设置有出液口 7，所述出液口下设有收集瓶8。集液槽中的料液通过出液口进入收集瓶。
[0024]进一步地，还包括瓶架9，所述收集瓶8置于所述瓶架9上，所述瓶架9包括上支撑板901、下支撑板902、支撑柱903，所述瓶架9设置于所述釜底102上，所述上支撑板901为环状板，所述下支撑板902为实心板，所述支撑柱903为多个，多个所述支撑柱呈环形阵列分布于所述上支撑板与所述下支撑板之间。设置于釜底上的简易瓶架用于放置收集瓶，该瓶架为半封闭式，透过支撑柱之间的间隙可以直观地看到收集瓶中的液面，以便及时对收集瓶中的料液进行处理。
[0025]进一步地，所述上支撑板901上设有连接杆904，所述釜底102上设有凸台10，所述连接杆904通过紧固件11设置于所述凸台10上。瓶架与釜底可拆卸地连接，方便安装与拆卸。
[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种反应釜，其特征在于，包括: 釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热介质，所述釜身与釜底的连接处设有集液槽； 搅拌装置，包括上搅拌器、下搅拌器，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述下搅拌器设置于所述釜底内。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述集液槽包括底板、侧板，所述底板、侧板均呈环状，所述底板的内侧端与所述釜身相连，所述底板的外侧端与所述侧板相接。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述侧板与底板呈钝角。4.根据权利要求2或3所述的反应釜，其特征在于，所述集液槽的底板上设置有出液口，所述出液口下设有收集瓶。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，还包括瓶架，所述收集瓶置于所述瓶架上，所述瓶架包括上支撑板、下支撑板、支撑柱，所述瓶架设置于所述釜底上，所述上支撑板为环状板，所述下支撑板为实心板，所述支撑柱为多个，多个所述支撑柱呈环形阵列分布于所述上支撑板与所述下支撑板之间。6.根据权利要求5所述的反应釜，其特征在于，所述上支撑板上设有连接杆，所述釜底上设有凸台，所述连接杆通过紧固件设置于所述凸台上。
【专利摘要】本实用新型提供一种反应釜，包括：釜体，包括釜身、釜底，所述釜身呈圆柱状，所述釜底呈半球形，所述釜身与釜底密封连接，所述釜身外设有加热夹层，所述加热夹层内设有加热介质，所述釜身与釜底的连接处设有集液槽；搅拌装置，包括上搅拌器、下搅拌器，所述上搅拌器设置于所述釜身内，所述下搅拌器设置于所述釜底内。在釜身与釜底均设有搅拌器，使得釜体中的料液充分搅拌，设有集液槽防止料液从釜口溅出污染釜底的下搅拌器电机进而损坏下搅拌器电机。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204952899
【申请号】CN201520763362
【发明人】王欣, 程涛
【申请人】武汉超好生物科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月29日