一种剪切式破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种破碎机，特别是涉及一种油脂、饲料行业剪切式破碎机。
【背景技术】
[0002]剪切式破碎机相对锤片式破碎机，有能耗低、细度适中、含粉少、噪音低等特点，在油脂、饲料等行业应用广泛。
[0003]现有剪切式破碎机，旋转刀盘与转轴联接方式不合理，固定切刀为悬臂式的切刀，结构形式及联接方式可靠性差，导致易损件互换性差，加工成本高，维护不便，固定切刀容易发生折弯，一旦固定切刀发生折弯，旋转刀盘与固定切刀极易发生打齿现象，导致固定切刀断裂，或者旋转刀盘破损，降低了旋转刀盘和固定切刀的使用寿命，增加了使用成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种延长旋转刀盘和固定切刀使用寿命，降低使用成本的剪切式破碎机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型剪切式破碎机采用的技术方案是:
[0006]—种剪切式破碎机，包括机体，机体内设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有旋转刀盘，旋转刀盘包括转轴和安装在转轴上的多个旋转刀片，旋转刀片与旋转刀片之间设置有间隙，破碎腔的内壁安装有与旋转刀盘配合的固定切刀，所述的固定切刀包括多个固定刀片，固定刀片穿过到旋转刀片与旋转刀片之间的间隙两端与破碎腔的内壁固定连接。旋转刀盘旋转与固定切刀相对运动实现了对物料的剪切，固定切刀两端与破碎腔的内部固定连接，提高了固定切刀的稳定性，减少了固定切刀的变形。
[0007]所述的固定刀片包括两端与破碎腔内壁连接的剪切段，剪切段与剪切段之间设置有沿着转轴外侧布置的圆弧段。剪切段之间采用圆弧段沿着转轴外侧通过，减少了固定切刀的线长度，提高了固定切刀的整体结构强度，降低了固定切刀被折弯的可能性。
[0008]固定刀片的两端与固定板连接，固定板开设有多个用于插接固定刀片的插槽，固定刀片插接在插槽内焊接固定。固定刀片与固定板插接焊接，提高了固定切刀的整体强度，且便于安装定位固定切刀，提高了剪切式破碎机的精度。
[0009]所述转轴的截面为多边形，旋转刀片与转轴配合连接。采用多边形的转轴，旋转刀片可以直接套接在转轴上实现周向定位，不需要开设键槽，降低了加工制造难度，且能够保证相邻旋转刀片的错开角度，当个别旋转刀片损坏后，更换旋转刀片方便。
[0010]所述转轴的截面为正六边形。正六边形的转轴加工工艺相对简单，且便于安装旋转刀片。
[0011]所述旋转刀片的中心位置焊接有轴套，轴套开设有与转轴配合的内孔，轴套的厚度大于刀片的厚度。利用轴套提高了刀片与转轴之前的接触面积，降低了刀片对转轴的剪切力。
[0012]所述的旋转刀片包括三个叶片，每个叶片的端部设置有宽度大于叶片的端头。宽度较宽的端头可以很好的将物料拉在旋转刀盘和固定切刀的刃口之间，提高了剪切效率。
[0013]叶片的截面为矩形，端头的宽度大于叶片的宽度。
[0014]旋转刀片包括三个叶片，相邻旋转刀片的叶片相互错开安装在转轴上。相邻旋转刀片的叶片错开安装在转轴上，一方面是便于更好的切碎物料，另外一方面保证转轴各处受到的物料反作用力均衡，提高了转轴的受用寿命。
[0015]破碎腔的底部设置有与旋转刀盘旋转轨迹相匹配的圆弧状筛网。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]固定切刀的两端与破碎腔的内壁固定连接，提高了固定切刀的整体结构强度，减少了固定切刀被折弯的可能性，避免了旋转刀盘与固定切刀干涉，防止旋转刀盘的旋转刀片被折弯的固定切刀干涉，延长了旋转刀盘和固定切刀的使用寿命，降低了剪切式破碎机的维护使用成本。
【附图说明】
[0018]图1是剪切式破碎机的示意图。
[0019]图2是固定切刀的示意图。
[0020]图3是旋转刀盘的示意图。
[0021]图4是旋转刀片的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1至4所示，一种剪切式破碎机，包括机体1，机体设置有破碎腔2，沿着破碎腔的长度方向安装有旋转刀盘3，旋转刀盘3包括与机体轴接的转轴4和套装在转轴外侧的旋转刀片5，转轴4的截面为正六边形，旋转刀片5包块焊接在旋转刀片中部的轴套51，轴套51中心开设有与转轴配合的正六边形的通孔52。采用正六边形的转轴，旋转刀片可以直接套接在转轴上实现周向定位，不需要开设键槽，降低了加工制造难度，正六边形的转轴加工工艺相对简单，且能够保证相邻旋转刀片的错开角度一致，当个别旋转刀片损坏后，更换旋转刀片方便。旋转刀片设置有三个叶片53，叶片的截面为矩形，每个叶片的端部设置有宽度大于叶片的宽度的端头54。端头可以很好的将物料拉在旋转刀盘和固定切刀的刃口之间，避免物料的滑移，提高了剪切效率。轴套的厚度大于叶片的厚度，旋转刀片之间具有间隙。旋转刀片5套接在转轴4的外侧，相邻旋转刀片的叶片错开120°设置，转轴的两端通过止退螺母7固定连接对旋转刀片轴向定位。利用轴套固定旋转切刀可以降低转轴收到的反作用的剪切力。破碎腔的内壁安装有与旋转刀盘配合的固定切刀6，固定切刀6包括多个固定刀片61，固定刀片61穿过到旋转刀片与旋转刀片之间的间隙，固定刀片61的两端连接有固定板62，固定板62开设有多个用于插接固定刀片的插槽63，固定刀片61插接在插槽63内焊接固定。固定刀片与固定板插接焊接，能够提高固定切刀的整体强度，且便于安装定位固定切刀，提高了剪切式破碎机的精度。固定刀片包括两端与固定板62连接的剪切段611，剪切段611与剪切段611之间设置有沿着转轴外侧布置的圆弧段612，采用圆弧段612沿着转轴外侧绕过转轴与剪切段611连接，减少了固定切刀的线长度，提高了固定切刀的整体结构强度，降低了固定切刀被折弯的可能性。旋转刀盘旋转与固定切刀相对运动实现了对物料的剪切，固定切刀的剪切段通过固定板与破碎腔的内部固定连接，提高了固定切刀的稳定性，减少了固定切刀的变形，从而避免了因为固定刀片的弯曲而造成的干涉，有效的保护了旋转刀盘和固定切刀。为了更好的粉碎物料，在破碎腔的底部安装有筛网8，筛网8为圆弧状与旋转刀盘3旋转轨迹相匹配，筛网8由两块分体筛网组成，两块分体筛网之间通过螺栓螺母固定连接，两个分体筛网的侧边通过螺栓螺母与破碎腔的内壁连接。
[0024]本实用新型通过对旋转刀盘结构及联接方式的优化设计，降低加工成本，提高配件互换性和维护便捷性；通过改变固定切刀结构形式和联接方式，提高联接刚性，杜绝打齿风险。
【主权项】
1.一种剪切式破碎机，包括机体，机体内设置有破碎腔，其特征在于:所述破碎腔内设置有旋转刀盘，旋转刀盘包括转轴和安装在转轴上的多个旋转刀片，旋转刀片与旋转刀片之间设置有间隙，破碎腔的内壁安装有与旋转刀盘配合的固定切刀，所述的固定切刀包括多个固定刀片，固定刀片穿过到旋转刀片与旋转刀片之间的间隙两端与破碎腔的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于:所述的固定刀片包括两端与破碎腔内壁连接的剪切段，剪切段与剪切段之间设置有沿着转轴外侧布置的圆弧段。3.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于:固定刀片的两端与固定板连接，固定板开设有多个用于插接固定刀片的插槽，固定刀片插接在插槽内焊接固定。4.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于:所述转轴的截面为多边形，旋转刀片与转轴配合连接。5.根据权利要求4所述的剪切式破碎机，其特征在于:所述转轴的截面为正六边形。6.根据权利要求4所述的剪切式破碎机，其特征在于:所述旋转刀片的中心位置焊接有轴套，轴套开设有与转轴配合的内孔，轴套的厚度大于刀片的厚度。7.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于:所述的旋转刀片包括三个叶片，每个叶片的端部设置有宽度大于叶片的端头。8.根据权利要求7所述的剪切式破碎机，其特征在于:叶片的截面为矩形，端头的宽度大于叶片的宽度。9.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于:旋转刀片包括三个叶片，相邻旋转刀片的叶片相互错开安装在转轴上。10.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于:破碎腔的底部设置有与旋转刀盘旋转轨迹相匹配的圆弧状筛网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪切式破碎机。该剪切式破碎机包括机体，机体内设置有破碎腔，所述破碎腔内设置有旋转刀盘，旋转刀盘包括转轴和安装在转轴上的多个旋转刀片，旋转刀片与旋转刀片之间设置有间隙，破碎腔的内壁安装有与旋转刀盘配合的固定切刀，所述的固定切刀包括多个固定刀片，固定刀片穿过到旋转刀片与旋转刀片之间的间隙两端与破碎腔的内壁固定连接。固定切刀的两端与破碎腔的内壁固定连接，提高了固定切刀的整体结构强度，减少了固定切刀被折弯的可能性，避免了旋转刀盘与固定切刀干涉，防止旋转刀盘的旋转刀片被折弯的固定切刀干涉，延长了旋转刀盘和固定切刀的使用寿命，降低了剪切式破碎机的维护使用成本。
【IPC分类】B02C18/00, B02C18/18
【公开号】CN204953028
【申请号】CN201520600038
【发明人】闾宏, 范文海, 李庆凯, 杜兴
【申请人】江苏牧羊控股有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月11日