一种涂布烘箱热风节能内循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热风能源循环系统，尤其涉及一种应用于涂布烘箱热风节能循环再利用系统。
【背景技术】
[0002]在包装、印刷领域的涂布膜生产过程中需要对基材上的浆料进行烘干，现有的烘干方法主要是采用传导、热辐射以及对流这三种方式，其中以对流方式应用最为普遍，采用热风在烘箱中对前进的待干燥的基材进行热吹风，在烘箱尾端将其内的热风抽出进行再次循环并部分排入大气，在热吹风的过程中需保证基材的平稳性，造成其干燥速度慢，在多工位的涂布烘箱内，次级工位并不需要比前级工位温度高的热风，前级输出废气的能量得不到充分利用，消费大量的能源。
【发明内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种涂布烘箱热风节能内循环系统。可对涂布烘箱内的热风进行多次有效利用。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种涂布烘箱热风节能内循环系统，具有按烘干温度由高到低排列的若干涂布工位，所述若干涂布工位分别设置于独立封闭风箱内，循环管路将烘干温度高的工位排出气体通过循环风机输入烘干气体温度要求低的涂布工位内。
[0005]进一步地，所述循环风机下方设置有电辅助加热装置。
[0006]更进一步地，所述若干涂布工位上设置有输送电机，所述输电机将涂布膜输送经过所述若干涂布工位。
[0007]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型利用次级涂布工位所需烘干温度低于前级涂布工位的特点，将前级涂布工位的输出热风作为次级涂布工位的热风来源，使得涂布烘箱的热风能源得到充分有效的利用，大大减小了能源的消耗和废气的排出。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0010]本实用新型实施例的一种涂布烘箱热风节能内循环系统，具有按烘干温度由高到低排列的涂布工位1、2、3、4、5，涂布工位分别设置在相互隔离的封闭风箱内。
[0011]在本实施例中，涂布工位1、2所需求的烘干热风温度大于涂布工位3、4、5的烘干热风温度，循环管路将涂布工位1、2的烘干废气通过循环风机11、21输入涂布工位3、4，而涂布工位5采用室温进行风干。
[0012]为了弥补在前级烘干废气输入温度不足的问题，在涂布工位的循环风机下方设置有电辅助加热装置12、22、31、41，对烘干热风的温度进行修正。
[0013]输送电机7将涂布膜输送经过涂布工位1、2、3、4、5，完成多工位烘干涂布，风机6用于将涂布工位1、2、3、4、5利用完的废气排出。
[0014]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂布烘箱热风节能内循环系统，其特征在于，具有按烘干温度由高到低排列的若干涂布工位，所述若干涂布工位分别设置于独立封闭风箱内，循环管路将烘干温度高的工位排出气体通过循环风机输入烘干气体温度要求低的涂布工位内。2.根据权利要求1所述的涂布烘箱热风节能内循环系统，其特征在于，所述循环风机下方设置有电辅助加热装置。3.根据权利要求2所述的涂布烘箱热风节能内循环系统，其特征在于，所述若干涂布工位上设置有输送电机，所述输送电机将涂布膜输送经过所述若干涂布工位。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种涂布烘箱热风节能内循环系统，具有按烘干温度由高到低排列的若干涂布工位，所述若干涂布工位分别设置于独立封闭风箱内，循环管路将烘干温度高的工位排出气体通过循环风机输入烘干气体温度要求低的涂布工位内。采用本实用新型，利用次级涂布工位所需烘干温度低于前级涂布工位的特点，将前级涂布工位的输出热风作为次级涂布工位的热风来源，使得涂布烘箱的热风能源得到充分有效的利用，大大减小了能源的消耗和废气的排出。
【IPC分类】B05D3/04
【公开号】CN204953274
【申请号】CN201520603841
【发明人】何兴万, 林潮平, 马晓伟
【申请人】广东鑫瑞新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日