一种渣液自动分离系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对萃取液中固体渣料与提取液进行分离的设备，尤其涉及一种渣液自动分离系统。
【背景技术】
[0002]在利用超声辅助乙醇连续逆流萃取黄姜皂素的生产工艺中，萃取液中带有大量漂浮的细小渣料，生产中若不及时分离清除，渣料易堵塞设备管道，运行初期，需要经常清堵从而导致生产停运。
[0003]起初，人们通过在萃取液溢流管及萃取液暂存罐前分别增设缓冲提蓝式沉淀过滤装置，利用人工定时轮换打开缓冲提蓝过滤装置的方式对渣料进行清理，以保持黄姜皂素萃取生产的连续性，提高生产效率。人工清堵去渣虽可保持生产的连续性，但也存在较多弊端:一是人工定时清堵除渣，至少需三人操作(包括拆卸缓冲罐盖、捞渣、运输、离心回收萃取溶媒等)，导致人工费用增加；二是在捞渣、运输、离心分离过程中因跑冒滴漏及离心后的渣料未经蒸脱回收工序而直接去水解，从而导致萃取溶媒单耗增加；三是人工定时清堵与大工业连续生产不配套，出现清堵不及时的情况，同时由于萃取液输料栗出口口径小从而造成设备管道堵塞，出现连续生产中断现象。
[0004]为改变人工与工业化规模生产不协调配套、萃取溶媒单耗成本高等问题，后来，人们研发了一种绞笼式机械自动渣液分离装置。但由于该装置存在漏液、滤网易堵塞、过滤渣料下料易存料等缺陷，导致其仍未成功解决黄姜皂素大工业连续生产中渣液自动分离的难题。
【发明内容】
[0005]为减少管道堵塞，实现黄姜皂素大工业连续生产中的渣液自动分离，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型提出一种渣液自动分离系统。
[0006]为此，本实用新型的技术方案为:一种渣液自动分离系统，包括萃取管，在萃取管后部顶端设有萃取液排液管，萃取液排液管连接渣液输送栗，其特征在于:所述渣液输送栗的出口连接有旋筒式分离器，在旋筒式分离器的出渣口连接有水平送料器，水平送料器的出口连接有垂直送料器，垂直送料器的出口与所述萃取管连通；在萃取管的出料口连接有挤干机，挤干机的出口连接有酒精蒸馏装置，在酒精蒸馏装置的出口输出萃取物成品；所述旋筒式分离器的出液口连接有提取液暂存罐，提取液暂存罐的底部排液口分别连接有反冲洗栗和回液冲洗栗，所述反冲洗栗的出口与旋筒式分离器连通，使用时通过反冲洗栗使提取液暂存罐中的上层清液进入旋筒式分离器，使旋筒式分离器的滤网外部得到反冲洗，所述回液冲洗栗的出口与渣液输送栗连通，使用时通过回液冲洗栗使提取液暂存罐中的沉淀渣液循环进入渣液输送栗及旋筒式分离器进行二次过滤，并使旋筒式分离器的滤网内部得到正冲洗。
[0007]对于上述技术方案的一种改进在于:为提高冲洗效果，在所述回液冲洗栗与反冲洗栗之间设有继电器，使用时通过该继电器使回液冲洗栗与反冲洗栗定时交替启动，以分别对旋筒式分离器的滤网内、外部进行正、反冲洗。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型通过在渣液输送栗出口设置旋筒式分离器，并在旋筒式分离器出渣口分别依次设置水平送料器和垂直送料器，使渣料分离过程中始终不存料，以减少管口堵塞；通过在提取液暂存罐排液口分别设置反冲洗栗和回液冲洗栗，将反冲洗栗与旋筒式分离器连通，并将回液冲洗栗与渣液输送栗连通，使分离出的渣液得到循环利用对旋筒式分离器滤网内外部进行正反冲洗，保证系统运行过程中滤网始终不堵塞，能够连续分离出渣料，同时也可对暂存罐中的渣料进行二次过滤，保证萃取原液中的渣料不带入后续工序造成设备堵塞，避免因清堵造成生产停运。该系统减少了管道堵塞，实现了工业化连续生产中渣液的自动分离，提高了生产效率，分离效果好，减少了萃取溶媒消耗，降低了运营成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图中标号为:1、萃取管；2、萃取液排液管；3、渣液输送栗；4、旋筒式分离器；5、水平送料器；6、垂直送料器；7、挤干机；8、酒精蒸馏装置；9、提取液暂存罐；10、反冲洗栗；11、回液冲洗栗。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1、图2所示，一种渣液自动分离系统，包括萃取管1，在萃取管1的后部顶端设置有萃取液排液管2，将萃取液排液管2通过管道连接渣液输送栗3 ;在所述渣液输送栗3的出口通过管道连接有旋筒式分离器4，在旋筒式分离器4的出渣口连接有水平送料器5，在水平送料器5的出口连接有垂直送料器6，将垂直送料器6的出口与所述萃取管1连通；在萃取管1的出料口连接有挤干机7，在挤干机7的出口连接有酒精蒸馏装置8，在酒精蒸馏装置8的出口处输出萃取物成品；在所述旋筒式分离器4的出液口连接有提取液暂存罐9，在提取液暂存罐9的底部排液口分别连接有反冲洗栗10和回液冲洗栗11，将所述反冲洗栗10的出口通过管道与旋筒式分离器4连通，使用时通过反冲洗栗10使提取液暂存罐9中的上层清液进入旋筒式分离器4，以使旋筒式分离器4的滤网外部得到反冲洗；将所述回液冲洗栗11的出口通过管道与渣液输送栗3连通，使用时通过回液冲洗栗11使提取液暂存罐9中的沉淀渣液循环进入渣液输送栗3及旋筒式分离器4进行二次过滤，过滤后的二次渣液并使旋筒式分离器4的滤网内部得到正冲洗。
[0015]如图1、图2所示，为了提高冲洗效果，在所述回液冲洗栗11与反冲洗栗10之间安装有继电器，使用时通过该继电器使回液冲洗栗与反冲洗栗定时交替启动，以分别对旋筒式分离器3的滤网内部进行正冲洗及对滤网外部进行反冲洗。
[0016]本实用新型通过在渣液输送栗出口设置旋筒式分离器，并在旋筒式分离器出渣口分别依次设置水平送料器和垂直送料器，使渣料分离过程中始终不存料，以减少管口堵塞；通过在提取液暂存罐排液口分别设置反冲洗栗和回液冲洗栗，将反冲洗栗与旋筒式分离器连通，并将回液冲洗栗与渣液输送栗连通，使分离出的渣液得到循环利用对旋筒式分离器滤网内外部进行正反冲洗，保证系统运行过程中滤网始终不堵塞，能够连续分离出渣料，同时也可对暂存罐中的渣料进行二次过滤，保证萃取原液中的渣料不带入后续工序造成设备堵塞，避免因清堵造成生产停运。该系统减少了管道堵塞，实现了工业化连续生产中渣液的自动分离，提高了生产效率，分离效果好，减少了萃取溶媒消耗，降低了运营成本。
【主权项】
1.一种渣液自动分离系统，包括萃取管，在萃取管后部顶端设有萃取液排液管，萃取液排液管连接渣液输送栗，其特征在于:所述渣液输送栗的出口连接有旋筒式分离器，在旋筒式分离器的出渣口连接有水平送料器，水平送料器的出口连接有垂直送料器，垂直送料器的出口与所述萃取管连通；在萃取管的出料口连接有挤干机，挤干机的出口连接有酒精蒸馏装置，在酒精蒸馏装置的出口输出萃取物成品；所述旋筒式分离器的出液口连接有提取液暂存罐，提取液暂存罐的底部排液口分别连接有反冲洗栗和回液冲洗栗，所述反冲洗栗的出口与旋筒式分离器连通，使用时通过反冲洗栗使提取液暂存罐中的上层清液进入旋筒式分离器，使旋筒式分离器的滤网外部得到反冲洗，所述回液冲洗栗的出口与渣液输送栗连通，使用时通过回液冲洗栗使提取液暂存罐中的沉淀渣液循环进入渣液输送栗及旋筒式分离器进行二次过滤，并使旋筒式分离器的滤网内部得到正冲洗。2.根据权利要求1所述的一种渣液自动分离系统，其特征在于:在所述回液冲洗栗与反冲洗栗之间设有继电器，使用时通过该继电器使回液冲洗栗与反冲洗栗定时交替启动，以分别对旋筒式分离器的滤网内、外部进行正、反冲洗。
【专利摘要】本实用新型提出了一种渣液自动分离系统，包括萃取管，萃取管后部顶端设有萃取液排液管，萃取液排液管连接渣液输送泵；渣液输送泵的出口连接有旋筒式分离器，旋筒式分离器的出渣口连接有水平送料器，水平送料器的出口连接有垂直送料器，垂直送料器的出口与萃取管连通；萃取管的出料口连接有挤干机，挤干机的出口连接有酒精蒸馏装置，酒精蒸馏装置的出口输出萃取物成品；旋筒式分离器的出液口连接有提取液暂存罐，提取液暂存罐的底部排液口分别连接有反冲洗泵和回液冲洗泵，反冲洗泵的出口与旋筒式分离器连通，回液冲洗泵的出口与渣液输送泵连通。该系统减少了管道堵塞，实现了连续生产中渣液的自动分离，提高了生产效率，降低了运营成本。
【IPC分类】B01D11/02, B01D33/06, B01D33/48, B01D33/76, C07J71/00
【公开号】CN204973127
【申请号】CN201520565466
【发明人】洪岩, 郭欣南, 王理, 吕继杰, 谢祺臻, 周克海, 杨发云, 徐光意
【申请人】竹溪创艺皂素有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日