一种复合过滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤机，特别涉及一种应用于盘式真空过滤机的新型复合过滤板。
【背景技术】
[0002]固液分离设备中，陶瓷真空过滤机是基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷板为过滤介质，利用微孔陶瓷板透水不透气特性设计的，在负压下工作的盘式真空过滤机。其优点是陶瓷过滤板耐磨损耐腐蚀，毛细作用强，节能降耗效果显著。但陶瓷过滤机也存在一些缺点，主要表现在:由两块陶瓷片用胶粘结而成的陶瓷板容易受到酸碱或有机溶剂的腐蚀而脱落，耐压能力低，使用寿命短；整体烧结而成的陶瓷板同样存在易于堵塞、影响过滤效果的问题；同时，陶瓷过滤板易碎，过滤板受损后存在安装维护不便和运行成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种耐压强度高、耐腐蚀、不易损坏的过滤板。
[0004]为实现该目的，本的技术方案是:
[0005]—种复合过滤板，包括基体及与基体固接并与基体内腔体相通的1-3个滤液出口8，与现有技术不同的是:所述的基体包括两片金属基板4，两片金属基板4合围构成腔体，每片金属基板4上均勾分布直径为l-10mm的滤孔2，滤孔2与所述的腔体连通，每片金属基板4的外侧铺设金属纤维毡3或金属粉末烧结板。
[0006]基板4及封板1采用不锈钢等金属材质，强度高、易于加工、不易损坏，能为金属纤维毡3提供更强的支撑作用；金属纤维毡3采用极其精细的、直径为微米级的金属纤维经无纺铺制、叠配、高温烧结而成，形成三维多孔结构，具有孔隙率高、比表面积大、孔径分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点，与陶瓷过滤板相比不易碎、流量大、耐高温高压，抗腐蚀、可再生、寿命长、易于成型，与金属基板4相容性好可焊接。
[0007]金属粉末烧结板是以镍铬合金【INC0NEL600】粉末为原料，经过分筛、成型后，烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，材料利用率高，适宜较高的工作温度和耐热冲击。与金属基板4相容性好也可焊接。
[0008]进一步地，金属基板4与金属纤维毡3之间还铺设金属烧结网6。
[0009]所述的金属烧结网包括单层、双层或多层。
[0010]其中双层或多层为同一丝径不同目数的金属网烧结而成。也可以是不同丝径同一目数的金属网烧结而成。还可以是不同丝径不同目数的金属网烧结而成。
[0011]采用不同丝径和目数的不锈钢等金属网按一定次序叠置经高温烧结而成的金属烧结网渗透性能好，微孔孔径分布均匀，耐高温高压、抗腐蚀、可再生、寿命长、易于成型，与金属基板4及金属纤维毡3相容性好可焊接；金属烧结网6不仅对金属纤维毡3具有支撑补强作用，而且二者具有协同作用，共同形成不同孔径及层级的过滤介质，进一步提高过滤质量和效率。
[0012]为进一步增加基体的抗压强度，腔体内还设置若干个金属骨架5，若干个金属骨架5横向排列或竖向排列或交叉排列，以减少或消除金属基板4的高压变形。
[0013]进一步地，所述的金属纤维毡3的厚度为0.05-5mm，平均孔径为0.5-70 μ mD
[0014]进一步地，所述的金属烧结网6的厚度为0.05-5mm，平均孔径为0.2-200 μπι。
[0015]更进一步地，所述的金属烧结网6的厚度为0.2-2mm，孔径为20-100 μπι。
[0016]更进一步地，所述的金属纤维租3的厚度为0.2_2mm，孔径为3_30 μπι。
[0017]本实用新型与现有技术相比更加结实耐用，加工简便，成本低，一般不会发生损坏，因此使用寿命长、设备运行成本低。
【附图说明】
[0018]图1，本实用新型的结构示意图。
[0019]图2，图1中Α-Α处的剖视图。
[0020]图3，图2中Β处的局部放大图。
[0021]图4，本实用新型具有横向金属骨架的结构示意图。
[0022]图5，本实用新型具有竖向金属骨架的结构示意图。
[0023]1、金属封边；2、滤孔；3、金属纤维毡；4、金属基板；5、金属骨架；6、金属烧结网；7、固定孔；8、滤液出口。
【具体实施方式】
[0024]实施例1，参照附图1 -3。
[0025]用1.5mm厚的不锈钢板通过冲压工艺制成两片扇形金属基板4，金属基板4上对应于过滤区均匀冲出直径为4_的滤孔2，在对应于过滤机固定法兰位置冲出直径为20_的两个安装孔7，其中的一片金属基板4的四周通过卷边、拉伸形成金属封板1，金属封板1的下方钻两个通孔，每个通孔上焊接一个滤液出口 8，然后将两片扇形金属基板4对齐后焊接在一起形成基体，基体内部自然构成腔体；再冲裁出两片与金属基板过滤区形状一致的厚度为2_、平均孔径为10 μπι的金属纤维毡3，将两片金属纤维毡3分别贴合在基体的两侧并与基体焊接在一起。
[0026]实施例2，参照附图1 -3。
[0027]其他与实施例1相同，不同的是金属封板1的下方钻一个通孔，通孔上焊接一个滤液出口 8，金属基板4与金属纤维毡3之间还铺设金属烧结网6。
[0028]实施例3，参照附图1 -4。
[0029]其他与实施例1相同，不同的是在带有金属封板1的那片扇形金属基板4冲制完成之后，在其内还横向排列若干个金属骨架5，若干个金属骨架5与这片扇形金属基板4焊接在一起，然后将两片扇形金属基板4对齐后焊接在一起。
[0030]实施例4，参照附图1 -5。
[0031]其他与实施例2相同，不同的是在带有金属封板1的那片扇形金属基板4冲制完成之后，在其内还竖向排列若干个金属骨架5，若干个金属骨架5与这片扇形金属基板4焊接在一起，然后将两片扇形金属基板4对齐后焊接在一起。
[0032]在本实用新型的启示下，其他滤板的结构形式和安装方式例如滤板上不设置安装孔而利用螺栓螺母对滤板的边缘进行固定，也在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合过滤板，包括基体及与基体固接并与基体内腔体相通的1-3个滤液出口(8)，其特征在于:所述的基体包括两片金属基板(4)，两片金属基板(4)合围构成腔体，每片金属基板(4)上均匀分布直径为l-10mm的滤孔(2)，滤孔(2)与所述的腔体连通，每片金属基板(4)的外侧铺设金属纤维毡(3)或金属粉末烧结板。2.根据权利要求1所述的一种复合过滤板，其特征在于:金属基板(4)与金属纤维毡(3 )之间还铺设金属烧结网(6 )。3.根据权利要求1所述的一种复合过滤板，其特征在于:腔体内还设置若干个金属骨架(5 )，若干个金属骨架(5 )横向排列或竖向排列或交叉排列。4.根据权利要求1所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的金属纤维毡(3)的厚度为0.05-5mm,平均孔径为0.5-70 μ m。5.根据权利要求2所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的金属烧结网包括单层、双层或多层。6.根据权利要求2所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的金属烧结网(6)的厚度为 0.05-5mm,平均孔径为 0.2-200 μ m。7.根据权利要求4所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的金属纤维毡(3)的厚度为0.2-2mm，平均孔径为3-30 μ m。8.根据权利要求5所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的双层或多层金属烧结网为同一丝径不同目数的金属网烧结而成。9.根据权利要求5所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的双层或多层金属烧结网为不同丝径同一目数的金属网烧结而成。10.根据权利要求5所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的双层或多层金属烧结网为不同丝径不同目数的金属网烧结而成。11.根据权利要求6所述的一种复合过滤板，其特征在于:所述的金属烧结网(6)的厚度为0.2-2_，平均孔径为20-100 μ m。
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合过滤板，包括基体及与基体固接并与基体内腔体相通的1-3个滤液出口，与现有技术不同的是：所述的基体包括两片金属基板，两片金属基板合围构成腔体，每片金属基板上均匀分布直径为1-10mm的滤孔，滤孔与所述的腔体连通，每片金属基板的外侧铺设金属纤维毡或金属粉末烧结板。金属纤维毡采用极其精细的、直径为微米级的金属纤维经无纺铺制、叠配、高温烧结而成，形成三维多孔结构，具有孔隙率高、比表面积大、孔径分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点，与陶瓷过滤板相比不易碎、流量大、耐高温高压，抗腐蚀、可再生、寿命长、易于成型，与金属基板相容性好可焊接。
【IPC分类】B01D33/15
【公开号】CN204973264
【申请号】CN201520525524
【发明人】李斌, 龚景仁, 冯庸, 李继熟, 王桂清
【申请人】核工业烟台同兴实业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月20日